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車間現(xiàn)場(chǎng)管理方法

參與目的 
1、對(duì)制造型企業(yè)車間現(xiàn)場(chǎng)管理提供簡(jiǎn)單實(shí)用的工作規(guī)范、思路 
2、全面掌握現(xiàn)場(chǎng)管理的基本技能、方法 
3、提升制造型企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理水平、效益，打造一支高水平的現(xiàn)場(chǎng)管理骨干隊(duì)伍 

參與對(duì)象 
各制造型企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理人員、車間主任、班組長(zhǎng) 

課程效果 
提高產(chǎn)品及時(shí)交貨率、產(chǎn)品質(zhì)量明顯改善、車間制造成本明顯下降、現(xiàn)場(chǎng)管理人員的執(zhí)行力明顯提升。 

課程大綱 
第一章 現(xiàn)場(chǎng)管理的內(nèi)涵、功能與作用 
1、現(xiàn)場(chǎng)的定義 
2、現(xiàn)場(chǎng)管理的定義、內(nèi)涵 
3、從產(chǎn)品產(chǎn)生、形成、實(shí)現(xiàn)的全過程看現(xiàn)場(chǎng)管理的功能與作用 

第二章 生產(chǎn)計(jì)劃的現(xiàn)場(chǎng)管理 
1、生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)度管理 
1．1生產(chǎn)計(jì)劃定義 
1．2生產(chǎn)計(jì)劃的分類 
1．3生產(chǎn)計(jì)劃的制訂依據(jù) 
1．4生產(chǎn)數(shù)據(jù)庫(kù) 
1．5產(chǎn)能負(fù)荷分析 
1．6生產(chǎn)計(jì)劃下達(dá)與安排 
1．7各車間的具體生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃樣板及要求； 
1．8制訂車間生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃的主要依據(jù)及需考慮的事項(xiàng)； 
1．9生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃的跟進(jìn) 
1．10 生產(chǎn)調(diào)整與更改及異常的處理 
1．11 生產(chǎn)計(jì)劃達(dá)成率總結(jié) 
分組訓(xùn)練：生產(chǎn)計(jì)劃的編制與有效實(shí)施，老師點(diǎn)評(píng) 
2、現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理 
2．1 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)確理解與表達(dá)方式 
2．2 QC流程圖與質(zhì)量策劃 
2．3 有關(guān)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理的幾個(gè)基本概念 
2．3．1問題發(fā)生與解決（5Why與5W2H） 
2．3．2 三現(xiàn)主義與三不主義 
2．3．3 變異-品質(zhì)異常發(fā)生的原因 
2．3．4 4M1E：識(shí)別、控制與消除變異 
2．3．5 標(biāo)準(zhǔn)化與PDCA持續(xù)改善 
2．4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的準(zhǔn)確傳達(dá)與培訓(xùn) 
2．5 三自一控、首檢、巡檢、終檢要求； 
2．6各工序作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求與執(zhí)行； 
2．7關(guān)鍵、特殊工序的控制； 
2．8生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)異常的處理； 
2．9現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)狀態(tài)的標(biāo)識(shí)控制； 
2．10員工質(zhì)量意識(shí)的提高； 
2．11提高員工操作技能的方法； 
2．12生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的質(zhì)量報(bào)表與質(zhì)量例會(huì) 
2．13 QC七大手法的有效運(yùn)用； 
現(xiàn)場(chǎng)分組訓(xùn)練：現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量策劃與實(shí)施，老師分組點(diǎn)評(píng) 
3、 現(xiàn)場(chǎng)安全管理 
3．1 安全隱患查找 
3．2 安全隱患整改 
4、 現(xiàn)場(chǎng)5S管理 
4．1 5S推行的意義、精髓 
4．2 5S推行的難點(diǎn)解析 
4．3 5S推行的一般步驟 
4．4 活用目視管理 
5、 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備與工裝夾具管理 
5．1 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備管理 
5．1．1 設(shè)備申購(gòu)控制 
5．1．2 設(shè)備檔案管理 
5．1．3 設(shè)備預(yù)防性維護(hù)與保養(yǎng) 
5．1．4 設(shè)備產(chǎn)能與運(yùn)行效率 
5．2 現(xiàn)場(chǎng)工裝夾具管理 
5．2．1 工裝夾具的定義及分類 
5．2．2 工裝夾具的設(shè)計(jì)與制造控制要點(diǎn) 
5．2．3 工裝夾具的驗(yàn)收 
5．2．4 工裝夾具的維護(hù)、保養(yǎng)及日常管理 
5．3 工具管理 
5．3．1 工具分類 
5．3．2 易損耗與不易損耗工具的日常管理要點(diǎn) 
分組訓(xùn)練：設(shè)備保養(yǎng)規(guī)范制訂與實(shí)施 老師分組點(diǎn)評(píng) 
6、現(xiàn)場(chǎng)物料、在制品管理 
6．1 現(xiàn)場(chǎng)物流路線的合理規(guī)劃 
6．2 各種生產(chǎn)性物料的分類 
6．3 物料消耗定額的合理確定與有效控制 
6．4 物料BOM清單的結(jié)構(gòu)與認(rèn)識(shí) 
6．5 物料的申購(gòu)、領(lǐng)用、發(fā)放控制要點(diǎn) 
6．6 物料在現(xiàn)場(chǎng)擺放、標(biāo)識(shí)與保管控制要點(diǎn) 
6．7 物料周轉(zhuǎn)率指標(biāo)的認(rèn)識(shí) 
6．8 物料、在制品帳務(wù)控制 
6．9 物料的更改、呆滯原因及預(yù)防措施 
6．10 物料的投入產(chǎn)出與成本控制 
7、 現(xiàn)場(chǎng)人員管理 
7．1 對(duì)員工的了解，活用人事檔案 
7．2 自己角色定位與心態(tài)轉(zhuǎn)換 
7．3 與員工如何相處 
7．4 對(duì)現(xiàn)場(chǎng)員工的一般管理技巧、九大原則 
8、現(xiàn)場(chǎng)工藝管理 
8．1 工藝的定義 
8．2 工藝與產(chǎn)品設(shè)計(jì)、產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率、成本的關(guān)系 
8．3 工藝管理與控制的要點(diǎn) 
8．4 現(xiàn)場(chǎng)土辦法與工藝的結(jié)合 
8．5 提案改善的有效實(shí)施 
8．6 對(duì)IE的初步認(rèn)識(shí) 
9、現(xiàn)場(chǎng)成本管理 
9．1 制造成本的組成 
9．2 制造成本的控制要點(diǎn) 
9．2．1制訂主材與輔材、工量具的消耗定額，嚴(yán)格控制消耗； 
9．2．2降低不良率包括報(bào)廢、返工率； 
9．2．3精減管理、事務(wù)性計(jì)時(shí)人員； 
9．2．4提高生產(chǎn)效率； 
9．2．5嚴(yán)格做好設(shè)備、工夾具的日常保養(yǎng)，減少設(shè)備工夾具的維修費(fèi)用，延長(zhǎng)設(shè)備壽命。 
9．2．6 控制好現(xiàn)場(chǎng)的七大浪費(fèi) 
10、現(xiàn)場(chǎng)看板管理 
10．1看板的作用； 
10．2生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)一般的看板種類 
10．3如何活用看板 
11、早會(huì)與交接班制度 

車間現(xiàn)場(chǎng)管理方法