課程描述INTRODUCTION
設(shè)備維修管理的課程
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
設(shè)備維修管理的課程
一、何為TPM?
1.TPM的含義和目標(biāo)
2.TPM活動的八大支柱
3.企業(yè)推行TPM的意義及作用
4.TPM發(fā)展歷史
二、TPM的八大支柱
1.安全,健康和環(huán)保
2.教育和培訓(xùn)
3.自主維護(hù)
4.個別改善
5.計劃維護(hù)
6.質(zhì)量系統(tǒng)維護(hù)
7.供應(yīng)鏈/辦公室TPM
8.設(shè)備早期管理
三、設(shè)備關(guān)聯(lián)分析
1.評定目前的設(shè)備運行狀態(tài)
2.總體設(shè)備效率(OEE)
3.OEE計算實例:根據(jù)設(shè)備維護(hù)的歷史數(shù)據(jù),選定單元,計算OEE
4.如何改善OEE:評價目前的OEE水平,提出改進(jìn)目標(biāo)
5.故障原因分析
四、TPM活動的基礎(chǔ)“6S活動”
1.企業(yè)6S活動基本概念
2.6S活動推行要領(lǐng)
3.6S活動體系導(dǎo)入
4.6S現(xiàn)場規(guī)劃與實施的具體方法
5.6S活動推進(jìn)與現(xiàn)場目視管理
6.6S活動的展開步驟詳解;
7.如何編制具體的實施計劃;
8.6S活動的PDCA循環(huán);
9.6S活動的評價流程和評審標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計
五、TPM活動的推進(jìn)方法和技巧
1.設(shè)備自主保全活動
2.自主保全活動的五個步驟
3.設(shè)備管理及改善業(yè)務(wù)實行的要領(lǐng)
4.一般提案活動
5.生產(chǎn)效率改善活動
六、TPM活動的維護(hù)與改善
1.日常維護(hù)、定期維護(hù)、預(yù)防/預(yù)測性維護(hù)
2.自主性保養(yǎng)活動
3.自主保養(yǎng)對員工的四項能力要求
4.自主保養(yǎng)的成功的九大前提
5.自主保養(yǎng)的開展形式
6.間接部門的TPM活動 、提倡部門間合作
七、六源(污染源、清掃困難源、故障源、缺陷源、浪費源、危險源)
1.生產(chǎn)現(xiàn)場的六大源頭定義
2.如何設(shè)計尋找六源的管理流程和管理表格;
3.六源——6H分析工具應(yīng)用和案例練習(xí);
4.如何對癥下藥解決六源問題;
5.解決六源問題的方法和技巧;
八、可視化管理
1.可視化管理的定義,目的,原則,作用,范圍;
2.可視化管理的工具、手段使用;
3.可視管理領(lǐng)域和范疇;
4.可視化管理圖片觀摩;
5.可視化管理的開展水平提升;
6.可視化管理的展開步驟;
7.可視化管理作用的檢查要點和總體評估方法;
九、點檢維修制的真義
1.點檢維修制的由來
2.點檢分類
3.按點檢周期分類
4.點檢作業(yè)內(nèi)容
5.日常點檢作業(yè)內(nèi)容
6.定期點檢作業(yè)
7.精密點檢作業(yè)
8.點檢維修制的適用條件
9.點檢維修制與傳統(tǒng)維修方式的區(qū)別
10.點檢與傳統(tǒng)設(shè)備檢查的區(qū)別
11.點檢維修與計劃預(yù)修制的區(qū)別
12.“三位一體”的點檢活動
13.對一般點檢員的要求
14.對專職點檢員的要求
十、點檢維修管理實務(wù)
1.點檢的準(zhǔn)備
2.定地點、定項目、定人員、定周期、定方法、定標(biāo)準(zhǔn)、定表格、定記錄;
3.點檢計劃
4.點檢計劃模型、點檢路線、點檢表的設(shè)計;
5.點檢的組織分工
6.點檢組織結(jié)構(gòu)設(shè)計、點檢組織管理;
7.點檢實施
8.點檢檢查、點檢記錄、點檢處理、點檢改進(jìn)、點檢實施的規(guī)范化作業(yè);
9.點檢績效考核
10.點檢行為的考核、點檢激勵設(shè)計;
11.點檢與維修方式的優(yōu)選;
12.點檢的信息化管理;
13.設(shè)備管理人員的能力要求及其培養(yǎng)。
設(shè)備維修管理的課程
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