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設(shè)備全生命周期管理公開(kāi)課

課程背景
   隨著工業(yè)化進(jìn)程的不斷進(jìn)步，機(jī)器代替人工的時(shí)代已經(jīng)來(lái)臨，國(guó)內(nèi)外企業(yè)都在智能化和專業(yè)化這個(gè)制高點(diǎn)上競(jìng)爭(zhēng)，設(shè)備管理一直作為運(yùn)營(yíng)管理的重要話題和挑戰(zhàn)之一，但是總體取得的成效參差不齊；它的有效運(yùn)轉(zhuǎn)效率直接決定著成本、品質(zhì)、產(chǎn)能和企業(yè)利潤(rùn)，我們認(rèn)為具有很大的挖掘潛力，全面競(jìng)爭(zhēng)的年代已經(jīng)來(lái)臨，假如你還認(rèn)為設(shè)備管理是出現(xiàn)故障快速修好的時(shí)代，你真的錯(cuò)了，你的企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的機(jī)器是否面臨以下困惑：
1、大家都知道設(shè)備今后需要是自動(dòng)化信息化的時(shí)代，但是具體怎么做行業(yè)沒(méi)有標(biāo)準(zhǔn)，也不一定適合自己公司，如果我導(dǎo)入也成本收不回，不導(dǎo)入怕掉對(duì)；
2、實(shí)施了預(yù)防點(diǎn)檢，但是故障還是發(fā)生·····故障重復(fù)發(fā)生率在64%以上，有沒(méi)有其他的方法呢？；
3、設(shè)備只管使用，想到什么就買什么，沒(méi)有從整體導(dǎo)入到廢棄的系統(tǒng)管理
4、設(shè)備效率很低，設(shè)備空轉(zhuǎn)很多，故障很多，維護(hù)技術(shù)在蠻與“救火”或者是維修人員平時(shí)沒(méi)有事干，生產(chǎn)忙時(shí)設(shè)備老出故障，維修班就是搶險(xiǎn)隊(duì)；
5、名為維修實(shí)為換件，經(jīng)常買零配件，庫(kù)存一大堆，要用的就是缺失
6、設(shè)備資產(chǎn)沒(méi)有進(jìn)行管理，丟失，閑置等狀況明顯·····
   請(qǐng)?zhí)崆爸匾曉O(shè)備全生命周期的管理，超越你的競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手，保持行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力

【培訓(xùn)對(duì)象】工廠經(jīng)理，生產(chǎn)總監(jiān)和營(yíng)運(yùn)總監(jiān)，生產(chǎn)經(jīng)理，維護(hù)經(jīng)理，技術(shù)經(jīng)理、生產(chǎn)主管和車間主任，維護(hù)主管和技術(shù)人員，設(shè)備人員、班組長(zhǎng)和業(yè)務(wù)骨干等。

課程大綱
第一章 設(shè)備管理根基
1.1設(shè)備管理意識(shí)（我是誰(shuí)，為了誰(shuí)，依靠誰(shuí)）
1.2設(shè)備管理目的與公司期待
1.3設(shè)備管理的發(fā)展歷史與ＴＰＭ關(guān)系
1.4OEE的６大損失與TPM的16大損失

第二章 初期管理
2.1設(shè)備前期管理4步（國(guó)內(nèi)設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)推薦）
2.2豐田設(shè)備初期之計(jì)劃階段10步與導(dǎo)入階段8步
2.3投資報(bào)告的申請(qǐng)工具--A3報(bào)告
2.3.1設(shè)備投資A3分析在設(shè)備全生命周期的重要性
2.3.2設(shè)備導(dǎo)入背景和目的
2.3.3廠家選定依據(jù)（導(dǎo)入價(jià)格售后服務(wù)生產(chǎn)效率等）
2.3.4到量產(chǎn)為止的大日程
2.3.5投資效果
2.3.6設(shè)備的概要和優(yōu)勢(shì)（將來(lái)性節(jié)能減排an全環(huán)保信息化智能化）
2.3.7演練設(shè)備投資報(bào)告書
2.4設(shè)備初期實(shí)施工具--評(píng)定表

第三章 事后維修VS預(yù)防點(diǎn)檢
3.1設(shè)備管理維修體系--PDCA
3.1.1 5問(wèn)法的真因查找
3.1.2故障對(duì)策的制定與實(shí)施跟蹤
3.1.3設(shè)備故障清單匯總
3.2防止再次發(fā)生：事后維修的A3故障報(bào)告工具（防止再次）
3.3故障遞減方法：專項(xiàng)改善
3.4防止故障發(fā)生-預(yù)防點(diǎn)檢
3.4.1關(guān)鍵設(shè)備的點(diǎn)檢計(jì)劃表點(diǎn)檢基準(zhǔn)書作成（什么設(shè)備預(yù)測(cè)維護(hù)什么設(shè)備預(yù)防點(diǎn)檢）
3.4.2重要部位的重要部品的9大物理量管控
3.4.3設(shè)備點(diǎn)檢基準(zhǔn)書制作4套路
3.5防止故障發(fā)生-預(yù)測(cè)維護(hù)
3.5.1預(yù)測(cè)性維護(hù)實(shí)現(xiàn)方法
3.5.2新技術(shù)的可視異常識(shí)別的改善3大注意點(diǎn)
3.5.3豐田預(yù)測(cè)維護(hù)的案例介紹
工具：設(shè)備故障的A3報(bào)告書年度點(diǎn)檢計(jì)劃表設(shè)備點(diǎn)檢基準(zhǔn)書

第四章 維修技能VS風(fēng)險(xiǎn)管理
4.1廣義技能提升：全mian技能提升，解決設(shè)備問(wèn)題
4.1.1維修人才技能評(píng)價(jià)表，識(shí)別維修人員弱點(diǎn)
4.1.2年度培訓(xùn)計(jì)劃作成
4.2狹義技能提升：OJD
4.3設(shè)備風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別
4.3.1備件管理（發(fā)注數(shù)&在庫(kù)）
4.3.2數(shù)據(jù)備份（備份清單&工具）
4.3.3緊急聯(lián)絡(luò)網(wǎng)
工具：人才評(píng)價(jià)表人才年度培訓(xùn)計(jì)劃表備件評(píng)價(jià)表備份清單

第五章 現(xiàn)代設(shè)備管理發(fā)展趨勢(shì)
5.1，設(shè)備管理三化（信息化自動(dòng)化數(shù)字化）
5.1.1導(dǎo)入設(shè)備管理三化的誤區(qū)
5.1.2自動(dòng)化與豐田的自働化區(qū)別
5.1.3寶鋼的設(shè)備管理信息化介紹
5.2設(shè)備實(shí)現(xiàn)三化的3大關(guān)鍵點(diǎn)
5.2.1重要要重
5.2.2執(zhí)行優(yōu)改
5.2.3數(shù)據(jù)要分
5.3常用的設(shè)備管理軟件推薦
5.4豐田的下一代設(shè)備管理方法介紹

講師簡(jiǎn)介
唐老師：
TPM踐行者
20年設(shè)備維修管理經(jīng)驗(yàn)：曾任職豐田集團(tuán)生產(chǎn)調(diào)查室，帶領(lǐng)400人維修團(tuán)隊(duì)，負(fù)責(zé)中國(guó)區(qū)18家公司TPM推行
資深設(shè)備管理專家（中國(guó)設(shè)備管理協(xié)會(huì)）
設(shè)備工程師評(píng)審專家（中國(guó)機(jī)械維修改造協(xié)會(huì)）
2021中國(guó)設(shè)備管理創(chuàng)新論文審批專家
《MTP（日產(chǎn)訓(xùn)）》授權(quán)認(rèn)證講師
《TPM》《TBP》《人才育成》等課程 豐田主講師
《設(shè)備精益管理》等多門設(shè)備管理版權(quán)課程開(kāi)發(fā)者

設(shè)備全生命周期管理公開(kāi)課