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6S管理實(shí)施培訓(xùn)

作為一個(gè)工廠，最重要、最基礎(chǔ)的是什么？ 擁有*的設(shè)備不一定能制造出*的產(chǎn)品，優(yōu)良的產(chǎn)品品質(zhì)離不開企業(yè)的現(xiàn)場管理；合理的產(chǎn)品價(jià)格必須以高水平的企業(yè)成本控制為基礎(chǔ)。日本企業(yè)在戰(zhàn)后快速崛起的兩大法寶之一就是——6S管理！豐田、理光等*企業(yè)通過以6S為基礎(chǔ)的現(xiàn)場管理體系，已經(jīng)取得了舉世矚目的成就，日本制造的代名詞為高質(zhì)量低成本！ 隨著“與狼共舞”的時(shí)代越來越近，“微利經(jīng)營”已成定局。迅速提升現(xiàn)場管理者的問題意識(shí)和改善能力與技巧，將使我們?cè)跉埧岬母偁幹邪賾?zhàn)不殆！日本企業(yè)的6S管理實(shí)踐充分印證了這一點(diǎn)。 何為6S 6S就是整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SETKETSU）、素養(yǎng)（SHITSUKE）、安全（SAFETY）六個(gè)項(xiàng)目，因日語的羅馬拼音均以"S"開頭，簡稱為6S。沒有實(shí)施6S的工廠，觸目可及地就可感受到置場的臟亂，例如地板粘著垃圾、油漬或切屑等，日久就形成污黑的一層，零件與箱子亂擺放，起重機(jī)或臺(tái)車在狹窄的空間里游走。再如，好不容易導(dǎo)進(jìn)的*式設(shè)備也末加維護(hù)，經(jīng)過數(shù)個(gè)月之后，也變成了不良的機(jī)械，要使用的工夾具、計(jì)測器也不知道放在何處等等，顯現(xiàn)了臟污與零亂的景象。員工在作業(yè)中顯得松松跨跨，規(guī)定的事項(xiàng)，也只有起初兩三天遵守而已。改變這樣工廠的面貌，實(shí)施6S活動(dòng)最為適合。 課程采用圖片等形式進(jìn)行直觀目視化授課 

參加人員：班組長以上生產(chǎn)、現(xiàn)場管理人員.

一、 6S運(yùn)動(dòng)的興起 
1. 6S在日本如何成為質(zhì)量、成本、交貨期的保護(hù)神 
2. 6S在中國的興起 
3. 6S是世界企業(yè)不可缺少的必修課
 
二、 用6S減少企業(yè)以下幾方面的浪費(fèi) 
1. 資金的浪費(fèi) 
2. 場所的浪費(fèi) 
3. 人員的浪費(fèi) 
4. 士氣的浪費(fèi) 
5. 形象的浪費(fèi) 
6. 效率的浪費(fèi) 
7. 品質(zhì)的浪費(fèi) 
8. 成品的浪費(fèi) 

三、 用6S創(chuàng)造有競爭力的企業(yè)經(jīng)營環(huán)境 
1. 6S與潔凈的工廠 
2. 人造環(huán)境與環(huán)境育人 
3. 用6S提高內(nèi)外部顧客的滿意度
 
四、 6S推進(jìn)方法-案例分析 
1. 整理（SEIRI) 
1） 將工作場所的任何物品區(qū)分為有必要與沒有必要的，除了有必要的留下來以外，其他的都清除掉。 
2） 目的：騰出空間，活用空間 
防止誤用、誤送 
鏟除產(chǎn)生污垢的根源 
基礎(chǔ)管理?xiàng)l理化 
塑造清爽的工作場所 
3） 注意：決心，果斷，這是第一步 
2. 整頓（SEITON) 
1） 把留下來的必要的物品依規(guī)定位置擺放，并放置整齊，加以標(biāo)示。 
2） 目的：工作場所一目了然,形成舒適車間 
消除找尋物品的時(shí)間,提高效率 
整整齊齊的工作環(huán)境 
消除過多的積壓物品,發(fā)放量合理安全 
4） 注意：這是提高效率的基礎(chǔ) 
3. 清掃（SEISO) 
1） 將工作場所內(nèi)看得見與看不見的地方清掃干凈，保持工作場所干凈。亮麗。 
2） 目的：穩(wěn)定品質(zhì) 
減少工業(yè)傷害 
實(shí)現(xiàn)符合功能要求的整潔化 
通過清掃檢查,消除微小的缺點(diǎn) 
4. 清潔（SEIKETSU) 
1） 衛(wèi)生和公害方面都保持干凈,維持上面3S的成果. 
2） 目的：遵守6S的標(biāo)準(zhǔn)化和管理標(biāo)準(zhǔn) 
使異常明顯化,在目視管理上下工夫 
及早發(fā)現(xiàn)異常和及早采取措施 
3） 注意：6S的標(biāo)準(zhǔn)化---目視管理 
5. 素養(yǎng)(SHITSUKE) 
1） 養(yǎng)成遵守規(guī)定和制度的習(xí)慣 
2） 目的:培養(yǎng)好的習(xí)慣,遵守規(guī)則 
營造團(tuán)隊(duì)精神 
3） 注意:6S的最高境界是---教養(yǎng) 
6. 安全（SAFETY）
 
五、 6S改善實(shí)踐訓(xùn)練 
1． 實(shí)施6S的七階段行動(dòng)程式 
1） 清理點(diǎn)貨 
2） 分類、定置與目視化 
3） 清除污染源與故障源 
4） 標(biāo)準(zhǔn)化教育與訓(xùn)練 
6） 周全檢查 
7） 習(xí)慣化 
2． 6S推進(jìn)組織的成立 
3． 6S現(xiàn)場改善指導(dǎo)推進(jìn) 
1） 由顧問帶領(lǐng)企業(yè)推進(jìn)組成員查找企業(yè)的6S不良點(diǎn) 
2） 確定生產(chǎn)現(xiàn)場的3個(gè)點(diǎn)，做為改善示范點(diǎn) 
3） 由顧問指導(dǎo)對(duì)不良點(diǎn)定點(diǎn)攝影 
4） 由顧問指導(dǎo)推進(jìn)小組對(duì)示范點(diǎn)進(jìn)行整改 
5） 整改效果前后對(duì)比攝影 
6） 改善成果整理 
7） 改善成果發(fā)布

6S管理實(shí)施培訓(xùn)