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生產(chǎn)制造現(xiàn)場(chǎng)管理

第一部分：現(xiàn)場(chǎng)管理角色認(rèn)知與管理新思維
1、現(xiàn)場(chǎng)管理發(fā)展過(guò)程
2、現(xiàn)場(chǎng)管理干部五種現(xiàn)狀對(duì)比
3、現(xiàn)場(chǎng)管理三大突出點(diǎn)
4、*的現(xiàn)場(chǎng)管理之屋的構(gòu)成
5、現(xiàn)場(chǎng)管理干部的角色認(rèn)知與思維
6、現(xiàn)場(chǎng)管理干部的地位與責(zé)任使命
7、現(xiàn)場(chǎng)管理上下級(jí)新型思維圖
■案例研討1：案例分享.何為角色
■互動(dòng)研討2：何為企業(yè)的黃金三法則
■互動(dòng)研討3：木桶案例互動(dòng)討論
■互動(dòng)研討4：優(yōu)秀管理對(duì)人對(duì)事對(duì)上對(duì)下四法

第二部分：現(xiàn)場(chǎng)管理問(wèn)題分析與系統(tǒng)解決
1、何為問(wèn)題，何為問(wèn)題意識(shí)
2、現(xiàn)場(chǎng)管理人員思考與解決問(wèn)題的三步曲
3、十大錯(cuò)誤觀念影響問(wèn)題的發(fā)現(xiàn)與解決
4、面對(duì)問(wèn)題的心態(tài)與新思維
5、分析問(wèn)題的方法之一 ——QC組合核心手法
分析問(wèn)題的方法之二——PDCA手法與8D團(tuán)隊(duì)
a、PDCA手法——計(jì)劃實(shí)施查核對(duì)策
b、8D團(tuán)隊(duì)改善之定義與手法
c、5W2H改善手法
d、頭腦風(fēng)暴法與主骨圖
6、軟性技巧是業(yè)績(jī)提升的必備能力。
部門(mén)業(yè)績(jī)?nèi)切?br /> 7、跨部門(mén)工作的三種必備的知名
8、現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)不良的主因——人為失誤
a、分析人問(wèn)失誤的必要性
b、新人上崗培訓(xùn)的技巧——“工作教導(dǎo)五步法”
C、現(xiàn)場(chǎng)OJT輔導(dǎo)技巧與原則
9、如何做才能成為一名優(yōu)秀的管理干部
■案例分析1：管理袋鼠
■案例研討2：深圳一家電子廠的流程改善的專案分享
■案例研討3：如何善待員工
■案例分析4：如何樹(shù)立知名
■案例分析5：工作教導(dǎo)范例（何為三導(dǎo)法）

第三部分：現(xiàn)場(chǎng)管理質(zhì)量的改善
l、如何減少品質(zhì)事故造成的成本浪費(fèi)
◆如何減少各種品質(zhì)鑒定成本、過(guò)程檢驗(yàn)成本與失敗成本
◆生產(chǎn)過(guò)程中品質(zhì)如何來(lái)控制
◆出現(xiàn)品質(zhì)異常時(shí)如何來(lái)處理
◆品質(zhì)信息的反饋、跟進(jìn)與處理
◆品質(zhì)的改善與提升
◆如何加強(qiáng)部門(mén)之間的配合來(lái)提升品質(zhì)
2、產(chǎn)生品質(zhì)問(wèn)題的五大要素 4M1H
3、控制品質(zhì)的要決
4、如何從4M查核各個(gè)環(huán)節(jié)的問(wèn)題
5、如何建立適宜的標(biāo)準(zhǔn)，作爲(wèi)暴露問(wèn)題的指針
6、產(chǎn)品互檢原理和技法
7、如何落實(shí)“三檢制”
8、產(chǎn)品專檢管理原則
■案例分析1：缺限與質(zhì)量的關(guān)系
■案例2：案例分析：焊點(diǎn)為什么松動(dòng)
■案例分3：討論解決問(wèn)題與能力的關(guān)系
■案例分析4：何為自動(dòng)自發(fā)？
■互動(dòng)研討5：質(zhì)量問(wèn)題分析討論

第四部分：現(xiàn)場(chǎng)管理生產(chǎn)效率的提升
l、如何編制班組生產(chǎn)計(jì)劃
2、現(xiàn)場(chǎng)人員排單的原則
3、如何通過(guò)快速換型技術(shù)實(shí)現(xiàn)多品種生産轉(zhuǎn)換
4、快速切換型的概念和方法
5、換型的過(guò)程分析
6、針對(duì)小批量生産的作業(yè)調(diào)度與監(jiān)控
7、生産調(diào)度與即時(shí)統(tǒng)計(jì)反饋
■案例分析1：案例分析：作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的問(wèn)題在哪？
■案例分析2：案例分析：為什么費(fèi)力不討好？
■案例分析3：電子廠切換的流程分享
■案例分析4：制造企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)為何實(shí)施不了
■案例分析5：制造企業(yè)兩個(gè)相同車(chē)間為何產(chǎn)量不一樣
■案例分組討論6：班組排班互動(dòng)討論分析

第五部分：現(xiàn)場(chǎng)管理成本的控制
1、什么是成本及成本管理的主要內(nèi)容
2、直接材料成本之降低
3、節(jié)省直接人工成本
4、工廠成本管理與控制的關(guān)鍵點(diǎn)
5、為什么說(shuō)現(xiàn)場(chǎng)改善是成本降低的基礎(chǔ)
6、現(xiàn)場(chǎng)管理中的七種浪費(fèi)
7、如何從現(xiàn)場(chǎng)中發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)
8、如何處理不良物料
9、成本發(fā)展的五個(gè)階梯
10、成本核算的四個(gè)方法
11、成本控制的6大方法
12、如何進(jìn)行物料的ABC管理
■案例分析1：七種浪費(fèi)動(dòng)作分析的剖析
■案例分析2：開(kāi)源與節(jié)流分析 為什么企業(yè)一年節(jié)約成本600萬(wàn)
■案例分析3：實(shí)戰(zhàn)演練：限額發(fā)料
■案例分析4：何為2：8法
■案例分析5：實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練：制定物料的ABC圖表
■互動(dòng)研討6：流程再造四步法

生產(chǎn)制造現(xiàn)場(chǎng)管理