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工業(yè)工程ie技術(shù)培訓(xùn)

課程概述 
l 豐田生產(chǎn)方式的創(chuàng)始人大野耐一用三十年的JIT(及時生產(chǎn))實現(xiàn)了相對于當(dāng)初27倍的效率提升，使得豐田生產(chǎn)方式成為獨步全球的*生產(chǎn)管理模式。“豐田生產(chǎn)方式就是*的工業(yè)工程在日本豐田的創(chuàng)造性運用”（大野耐一）; 
l 豐田生產(chǎn)方式和精益生產(chǎn)的成功，印證了工業(yè)工程改善的實效。管理大師*l*說:“20世紀(jì)工業(yè)取得巨大成就，在管理技術(shù)上貢獻(xiàn)*的莫過于工業(yè)工程IE了”; 
l 處于全球大經(jīng)濟(jì)背景下的中國制造業(yè)，過去的低成本制造優(yōu)勢已經(jīng)逐步喪失。長期以來的粗放式管理、低效率運作模式，隨著低速增長和微利時代的來臨，中國制造業(yè)正處在艱難轉(zhuǎn)型的十字路口，急需要降低成本和提升效率。工業(yè)工程正是提升企業(yè)生產(chǎn)效率、降低成本和提升質(zhì)量的有力武器； 
l 眾與森管理咨詢的《工業(yè)工程務(wù)實與效率改善培訓(xùn)課程》是針對性、實用性極強(qiáng)的實戰(zhàn)課程，能有效幫助企業(yè)提升效率、降低成本和提升質(zhì)量； 

課程收益 
l 了解工業(yè)工程改善手法的運用，包括流程分析、動作分析、時間研究和生產(chǎn)線平衡、布局改善以及搬運分析等； 
l 改善措施中的人際關(guān)系處理和資源協(xié)調(diào)； 
l 明白浪費真相與如何正確實施效率改善； 
l 運用價值工程與分析(VA&VE)快速有效地降低成本

課程大綱
工業(yè)工程導(dǎo)論
第1節(jié)  工業(yè)工程介紹
--工業(yè)工程IE定義
--工業(yè)工程發(fā)展歷史
--經(jīng)典工業(yè)工程理論體系
--工業(yè)工程與精益管理
--重新審視“7大浪費”

第2節(jié) 勞動生產(chǎn)率介紹
--生產(chǎn)率定義
--衡量生產(chǎn)率的主要指標(biāo)
--靜態(tài)與動態(tài)生產(chǎn)率

第3節(jié) 工業(yè)工程的流程觀和正確意識
 現(xiàn)場管理與改善
--現(xiàn)場管理重要性
--現(xiàn)場管理要素   
--正確的現(xiàn)場管理意識與方法
--改善KAIZEN
--現(xiàn)場改善案例與練習(xí)

 流程管理
第1節(jié) 流程管理基礎(chǔ)
--什么是流程和流程管理
--流程績效的三個主要指標(biāo)
--流程的律特法則
--瓶頸與流程能力
--流程利用率與能力利用率
--流程分析六步法

第2節(jié)  流程圖繪制與分析
流程分析方法
產(chǎn)品族分析與產(chǎn)能計劃
3）價值流程圖
4）工藝程序圖
5）制品工程分析
6）線路圖

第4章 工業(yè)工程方法研究
第1節(jié) 操作分析
第2節(jié) 動作分析
第3節(jié) 時間分析與生產(chǎn)線平衡

第5章 價值工程分析VA
--價值工程的產(chǎn)生與發(fā)展
--實施價值工程分析的經(jīng)濟(jì)效果
--價值工程與價值分析定義
--三個重要概念
--實施13原則

第6章  防呆機(jī)制介紹
--定義與功用
--基本原理
--應(yīng)用

第7章  OEE與TPM管理
1、 綜合效率OEE
a)     設(shè)備綜合效率的OEE計算
b)     影響設(shè)備綜合效率的6大LOSS
2、 如何有效的實施TPM
a)     TPM為何要重復(fù)性的小組活動？
b)     TPM“四大哲學(xué)”與“六大特征”？
c)     TPM導(dǎo)入的12個階段
d)     TPM三級驗收機(jī)制
3、 案例共享：某企業(yè)推行TPM總結(jié)案例
4、 交流，答疑

課程大綱
工業(yè)工程導(dǎo)論
第1節(jié)  工業(yè)工程介紹
--工業(yè)工程IE定義
--工業(yè)工程發(fā)展歷史
--經(jīng)典工業(yè)工程理論體系
--工業(yè)工程與精益管理
--重新審視“7大浪費”

第2節(jié) 勞動生產(chǎn)率介紹
--生產(chǎn)率定義
--衡量生產(chǎn)率的主要指標(biāo)
--靜態(tài)與動態(tài)生產(chǎn)率

第3節(jié) 工業(yè)工程的流程觀和正確意識
 現(xiàn)場管理與改善
--現(xiàn)場管理重要性
--現(xiàn)場管理要素   
--正確的現(xiàn)場管理意識與方法
--改善KAIZEN
--現(xiàn)場改善案例與練習(xí)

 流程管理
第1節(jié) 流程管理基礎(chǔ)
--什么是流程和流程管理
--流程績效的三個主要指標(biāo)
--流程的律特法則
--瓶頸與流程能力
--流程利用率與能力利用率
--流程分析六步法

第2節(jié)  流程圖繪制與分析
流程分析方法
產(chǎn)品族分析與產(chǎn)能計劃
3）價值流程圖
4）工藝程序圖
5）制品工程分析
6）線路圖

第4章 工業(yè)工程方法研究
第1節(jié) 操作分析
第2節(jié) 動作分析
第3節(jié) 時間分析與生產(chǎn)線平衡

第5章 價值工程分析VA
--價值工程的產(chǎn)生與發(fā)展
--實施價值工程分析的經(jīng)濟(jì)效果
--價值工程與價值分析定義
--三個重要概念
--實施13原則

第6章  防呆機(jī)制介紹
--定義與功用
--基本原理
--應(yīng)用

第7章  OEE與TPM管理
1、 綜合效率OEE
a)     設(shè)備綜合效率的OEE計算
b)     影響設(shè)備綜合效率的6大LOSS
2、 如何有效的實施TPM
a)     TPM為何要重復(fù)性的小組活動？
b)     TPM“四大哲學(xué)”與“六大特征”？
c)     TPM導(dǎo)入的12個階段
d)     TPM三級驗收機(jī)制
3、 案例共享：某企業(yè)推行TPM總結(jié)案例
4、 交流，答疑

工業(yè)工程ie技術(shù)培訓(xùn)