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精益生產(chǎn)系統(tǒng)導(dǎo)入

課程背景：
   企業(yè)的管理者，大多數(shù)從一線員工晉升起來的。作為一線員工，他們表現(xiàn)優(yōu)異，屢創(chuàng)佳績(jī)?？墒亲詮淖瞎芾砺毼灰詠恚粌H對(duì)公司來說看不到其發(fā)揮的管理績(jī)效，而且直接影響了效益和質(zhì)量。
   是他們晉升后不努力嗎？不是，是他們管理理論和管理實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的缺乏，面對(duì)工作的困惑沒有努力解決。越來越缺乏管理上的自信，導(dǎo)致力不從。最終，不僅影響企業(yè)的效益，對(duì)質(zhì)量、產(chǎn)量、成本和交期造成影響。而且失去了原來表現(xiàn)優(yōu)異的員工。

課程收益：
● 幫助學(xué)員全面、系統(tǒng)了解精益生產(chǎn)管理的內(nèi)容
● 掌握精益管理的具體方法和技巧
● 掌握現(xiàn)場(chǎng)改善的工具與具體運(yùn)用
● 提升現(xiàn)場(chǎng)綜合管理能力，提高競(jìng)爭(zhēng)力

課程對(duì)象：企業(yè)負(fù)責(zé)人、總經(jīng)理、副總經(jīng)理、部門經(jīng)理、精益專員、車間主任

課程大綱
第一講：精益生產(chǎn)介紹
一、何為精益
1、精益的正確定義
2、精益生產(chǎn)的目的
3、精益管理思想
4、精益管理的原則
5、豐田精益屋介紹
6、TPS系統(tǒng)介紹
7、精益兩大支柱
8、精益5T系統(tǒng)介紹
二、精益生產(chǎn)發(fā)展史
1、兩次工業(yè)革命歷史演變
2、三種生產(chǎn)方式比較
1）精益生產(chǎn)起源與發(fā)展
2）精益生產(chǎn)形成與完善
3）精益生產(chǎn)目前發(fā)展?fàn)顩r
三、精益生產(chǎn)目的
1、精益生產(chǎn)改變什么？
2、精益生產(chǎn)的本質(zhì)
四、精益生產(chǎn)給企業(yè)帶來的好處
1、精益生產(chǎn)七大*目標(biāo)
2、精益給企業(yè)帶來的變化
五、做精益生產(chǎn)四大心理準(zhǔn)備
1、空杯心理
2、長(zhǎng)期作戰(zhàn)
3、反復(fù)嘗試
4、不習(xí)慣
5、守、破、離
實(shí)戰(zhàn)案例分享：小家電五千萬現(xiàn)金產(chǎn)生的故事！

第二講：精益生產(chǎn)基礎(chǔ)條件
一、三大系統(tǒng)基礎(chǔ)工程
1、生產(chǎn)計(jì)劃管理與物料管控體系
2、人員培訓(xùn)體系
3、品質(zhì)保障體系
二、三定管理原則
1、訂單穩(wěn)定
2、品質(zhì)穩(wěn)定
3、供應(yīng)穩(wěn)定
三、六大準(zhǔn)備工作
1、5S工作實(shí)施
2、目視化工作
3、七大浪費(fèi)解決
4、管理看板化
5、能力建設(shè)
6、標(biāo)準(zhǔn)化工程
四、5S與七大浪費(fèi)
五、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)與TWI
1、標(biāo)準(zhǔn)基本理解
2、標(biāo)準(zhǔn)化四大效果
3、標(biāo)準(zhǔn)化五大內(nèi)容
4、標(biāo)準(zhǔn)化三大步驟

第三講：價(jià)值流圖分析
1、價(jià)值流圖的價(jià)值所在
2、價(jià)值流圖繪制方法
3、未來圖繪制方法
4、對(duì)比分析與改善
實(shí)戰(zhàn)練習(xí)：畫價(jià)值流圖

第四講：IE的七大手法
1、IE的七大分類
1）防止呆子法(Fool-Proof)——防呆法
2）動(dòng)作改善法(動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則) ——動(dòng)改法
3）流程程序法——流程法
4）5X5WIH(5X5何法) ——五五法
5）人機(jī)配合法(多動(dòng)作法)——人機(jī)法
6）雙手操作法 ——雙手法
7）工作抽查法——抽查法
2、IE的定義和起源
3、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)測(cè)算
4、IE分析方法
5、IE七大改善方法

第五講：精益班組建設(shè)
一、精益班組日常工作重點(diǎn)
1、員工管理
1）新員工管理
2）新員工管理注意事項(xiàng)
3）員工激勵(lì)與溝通
2、目標(biāo)管理
1）目標(biāo)設(shè)定
2）目標(biāo)輔導(dǎo)
3.）追蹤評(píng)估
3、品質(zhì)管理
1）工藝講解
2）首件確認(rèn)
3）過程巡檢
4）異常處理
4、計(jì)劃管理
1）材料準(zhǔn)備
2）任務(wù)分配
3）目標(biāo)明確
4）過程提醒
5、現(xiàn)場(chǎng)管理
1）班前檢查
2）班前安排
3）現(xiàn)場(chǎng)巡視
4）看板管理
6、4M異常管理
1）人員異常管理
2）設(shè)備異常管理
3）物料異常管理
4）技術(shù)異常管理
7、標(biāo)準(zhǔn)化貫徹
1）標(biāo)準(zhǔn)基本理解
2）標(biāo)準(zhǔn)化四大效果
3）標(biāo)準(zhǔn)化五大內(nèi)容
4）標(biāo)準(zhǔn)化三大步驟
5）標(biāo)準(zhǔn)化實(shí)施過程中具體做法
視頻案例&互動(dòng)思考：別把自己不當(dāng)干部
情景體驗(yàn)：生產(chǎn)一線班組長(zhǎng)只有放下架子、換位思考才能與員工進(jìn)行有效溝通
二、精益班組的工作改善
1、精益班組日常重點(diǎn)
1）條件保障
2）消除變異
3）穩(wěn)定節(jié)拍
4）員工訓(xùn)練
5）不斷改善
2、精益班組績(jī)效提升
1）人員穩(wěn)定性與士氣提升
2）月、日計(jì)劃達(dá)成與人均效能
3）品質(zhì)一次合格率
4）現(xiàn)場(chǎng)6S 
5）設(shè)備良好率與OEE指標(biāo)
6）生產(chǎn)成本下降
3、精益班組管理總結(jié)
1）班組一天管理是基礎(chǔ)
2）表單看板管理是載體
3）精益化標(biāo)準(zhǔn)化是方向
4）員工技術(shù)提升是動(dòng)力
5）持續(xù)自主改善是關(guān)鍵

第六講：精益生產(chǎn)導(dǎo)入
一、精益生產(chǎn)導(dǎo)入前的準(zhǔn)備工作
1、理清思路
2、領(lǐng)導(dǎo)作用
3、十大關(guān)鍵原則
4、企業(yè)問題梳理
5、日常工作分析
二、精益生產(chǎn)五大原則
原則一：價(jià)值
原則二：價(jià)值流
原則三：價(jià)值流動(dòng)
原則四：需求抖動(dòng)
原則五：盡善盡美
三、精益生產(chǎn)十四項(xiàng)管理原則
四、精益生產(chǎn)12項(xiàng)關(guān)鍵管理精髓
六、精益生產(chǎn)具體實(shí)施步驟
七、精益生產(chǎn)四大落地手法
八、精益生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)七大改善方法
九、精益生產(chǎn)具體實(shí)施步驟
1、十大管理手段
2、十大精益手法
課堂精益沙盤：制作筆

精益生產(chǎn)系統(tǒng)導(dǎo)入