課程描述INTRODUCTION
精益管理改善培訓(xùn)
· 高層管理者· 中層領(lǐng)導(dǎo)· 其他人員
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
精益管理改善培訓(xùn)
【課程背景】
在全球疫情常態(tài)化背景下,各行各業(yè)都在尋找轉(zhuǎn)型升級、創(chuàng)新發(fā)展的新理念、新思維和新方法。精益管理的思想和實(shí)踐雖然在中國一直備受推崇,然而大部分公司都認(rèn)為精益就是一個(gè)工具箱,能幫助公司很快地獲得結(jié)果。其實(shí)不然!
——如何重新審視精益管理的本質(zhì)與精髓?
——如何形成上下貫通的精益理念共識?
——如何構(gòu)建組織驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)與精益改善落地系統(tǒng)?
——如何植入大道至簡的精益改善工具與方法?
本課程旨在解決以上問題,讓精益管理在中國變得簡單易行。
【課程收益】
理解精益管理三大精髓及系統(tǒng)模型
理解精益管理十大原則及十大問題觀
掌握“五環(huán)聯(lián)動(dòng)”組織驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)構(gòu)建策略
掌握并能應(yīng)用精益改善常用分析工具
應(yīng)用“五化”和五大機(jī)制構(gòu)建精益改善長效文化
【課程特色】
源于實(shí)踐——基于咨詢案例中的精益管理推進(jìn)邏輯及典型經(jīng)驗(yàn),總結(jié)提煉形成本課程核心內(nèi)容,旨在引導(dǎo)中高層建立精益管理思維,理解并重視精益管理在企業(yè)推行過程中問題和障礙,真正構(gòu)建其適合于中國企業(yè)的組織驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)和精益改善落地系統(tǒng)。
化難為易——通過互動(dòng)體驗(yàn)式授課、豐富化接地氣的案例分析、焦點(diǎn)問題的匯智研討、自測把脈式的反思、實(shí)效化工具演練,讓學(xué)員在輕松愉悅的氛圍中學(xué)思頓悟。
【課程對象】中高層管理者
【課程大綱】
一、精益管理之“道”—— 到底什么是精益管理?
1、中國制造業(yè)的焦慮:精益管理于中國制造的價(jià)值和意義
2、精益瓶頸反思:為什么很多企業(yè)推行精益管理卻收效甚微
3、精益管理的本質(zhì)與精髓到底是什么
精益管理的本質(zhì):投入最小化,價(jià)值*化,浪費(fèi)趨零化
精益管理三大精髓:問題導(dǎo)向、全員參與、持續(xù)改進(jìn)
4、精益管理系統(tǒng)模型
二、精益管理之“法”—— 如何推進(jìn)精益管理真正落地?
1理念共識篇
(1)精益管理十大理念
打破固有觀念
尋找可行的方法
現(xiàn)在的做法不是最好的
不要力求完美,立即實(shí)施
錯(cuò)了馬上改善
先從不花錢的改善做起
知難而進(jìn),凡事總有辦法
追求根源,反復(fù)五次為什么
眾人拾柴火焰高
改善是永無止境的
(2)精益管理十大問題觀
問題就是寶藏!
問題就是機(jī)會(huì)!
發(fā)現(xiàn)問題就是進(jìn)步,解決問題就是創(chuàng)新!
找不到問題就是*的問題!
發(fā)現(xiàn)一個(gè)問題,往往比給出一個(gè)答案更重要!
問題就在眼前,但是干部不做為就是作風(fēng)有問題!
哪里有問題,哪里就是會(huì)議現(xiàn)場!
以問題為師、以標(biāo)桿為師、以實(shí)踐為師!
不怕有問題、就怕沒問題;不怕問題多,就怕不解決!
優(yōu)秀的管理者都把問題當(dāng)作管理資源!
2、組織驅(qū)動(dòng)篇
組織運(yùn)作邏輯:高層謀勢,中層搭臺,基層唱戲
構(gòu)建“五環(huán)聯(lián)動(dòng)”組織驅(qū)動(dòng)系統(tǒng):領(lǐng)導(dǎo)帶動(dòng),宣傳發(fā)動(dòng),機(jī)制推動(dòng),兌標(biāo)促動(dòng),全員行動(dòng)
精益“兌標(biāo)會(huì)”:建勢能,促兌標(biāo),做激勵(lì)
精益雙教練隊(duì)伍:管理教練+技術(shù)教練
3、落地系統(tǒng)篇
用學(xué)習(xí)的方法促改善:案例管理法和小課法
如何建立精益改善閉環(huán)管理機(jī)制
三、精益管理之“術(shù)”—— 大道至簡的精益改善工具有哪些?
1、如何識別生產(chǎn)活動(dòng)中的七大浪費(fèi)
2、精益改善分析工具:5W1H、5WHY、5M1E、四不放過
3、大道至簡的精益改善工具:查六源,做改善
團(tuán)隊(duì)研討:“找問題,促改善”活動(dòng)方案大PK
4、案例分享:某企業(yè)典型改善案例分享
四、精益管理之“勢”—— 如何形成精益改善的長效文化?
1、“五化”文化
行為規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)化
焦點(diǎn)事件案例化
環(huán)境場域賦能化
榜樣示范標(biāo)桿化
員工行為積分化
2五大機(jī)制常態(tài)化
分享機(jī)制
評議機(jī)制
榮譽(yù)機(jī)制
賽場機(jī)制
鏈鎖機(jī)制
精益管理改善培訓(xùn)
轉(zhuǎn)載:http://www.jkyingpanluxiangji.com/gkk_detail/262417.html
已開課時(shí)間Have start time
- 翟振芳
精益生產(chǎn)內(nèi)訓(xùn)
- 精益化與精細(xì)化管理 齊連生
- 交通運(yùn)輸安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化暨雙
- 礦業(yè)流程數(shù)字化精細(xì)管控模式 吳正偉
- 工業(yè)4.0與精益智能制造規(guī) 林勝益
- 《習(xí)總書記有關(guān)安全生產(chǎn)重要 胡月亭
- 數(shù)字化轉(zhuǎn)型與精益管理 吳正偉
- *供應(yīng)鏈SCM及數(shù)字化智能 吳正偉
- 《目視化管理實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練》 侯海飛
- 零缺陷防錯(cuò)技術(shù)與實(shí)務(wù) 姜明忠
- 《雙流降本增效實(shí)戰(zhàn)工作坊》 翟紅亮
- 精益生產(chǎn)價(jià)值流系統(tǒng)構(gòu)筑與實(shí) 陳老師
- 開展安全生產(chǎn)治本攻堅(jiān)三年行