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現(xiàn)場(chǎng)改善工具培訓(xùn)

參加對(duì)象: Who should atted
生產(chǎn)領(lǐng)班、一線管理人員、生產(chǎn)主管、生產(chǎn)經(jīng)理、5S 專員等相關(guān)管理人員

課程簡(jiǎn)介和目標(biāo): Course objectives
清晰班組長(zhǎng)的日常管理事務(wù)
了解相關(guān)的精益改善技能
掌握常用的現(xiàn)場(chǎng)改善工具
日?，F(xiàn)場(chǎng)的 5S 管理
掌握一定的設(shè)備管理手法
學(xué)會(huì)如何培養(yǎng)培屬和輔導(dǎo)的溝通方法

課程大綱：Course Outlies
第一章 班組長(zhǎng)的日常管理
班組長(zhǎng)的日常工作目標(biāo) – P:效率、Q:質(zhì)量、D:交期、
S:安全、M:士氣、C:成本
如何圍繞工作目標(biāo)制定工作計(jì)劃
班組長(zhǎng)的日常工作任務(wù)
日常管理的菠菜法則：報(bào)告、聯(lián)絡(luò)、相談
上班前的工作重點(diǎn)
上班中的工作重點(diǎn)
下班后的工作重點(diǎn)
如何開好班前與班后會(huì)議
如何做好每日工作總結(jié)

第二章 班組長(zhǎng)精益改善技能 - 現(xiàn)場(chǎng)布局與產(chǎn)線平衡分析、多技能員工培訓(xùn)
精益思想
精益工具簡(jiǎn)介：TPM、５Ｓ、目視化管理、看板拉動(dòng)、ＴＱＭ
什么是現(xiàn)場(chǎng)的浪費(fèi)？
精益生產(chǎn)的七大浪費(fèi)：過(guò)量生產(chǎn)、庫(kù)存、等待、多余的工藝
布置的作用與畫法
布置原則
布置的基本形式
研究布置的七個(gè)步驟
怎樣使用目前狀況圖
改進(jìn)布置的分析手法
練習(xí)：某公司改進(jìn)倉(cāng)庫(kù)零件布置圖 現(xiàn)狀 – 1
練習(xí)：某公司改進(jìn)倉(cāng)庫(kù)零件布置圖 理想圖
個(gè)別效率與整體效率
生產(chǎn)線編成效率
平衡損失率
練習(xí)題 (一)
練習(xí)題 (二)
多能工的培訓(xùn)

第三章  班組長(zhǎng)的５Ｓ與可視化管理
5S:整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)
生活中的目視化
目視化工具的特點(diǎn)
目視化工具的作用
目視化的方法

第四章 一線班組長(zhǎng)的設(shè)備管理概論
生產(chǎn)保養(yǎng)的歷史
TPM 的理念
TPM 定義
TPM 的八大支柱
TPM 產(chǎn)生的效果
工廠管理的三個(gè)層次：三流的設(shè)備管理、二流的設(shè)備管理、*的設(shè)備管理
對(duì)問題層次的理解：海因里希法則
潛在缺陷
5 WHY 尋找設(shè)備的潛在缺陷
設(shè)備潛在缺陷反應(yīng)的原則：一目了然、明確具體、量化、自動(dòng)化
潛在缺陷的案例
自主保養(yǎng)的文件建立：找出潛在缺陷、明顯化、可衡量、目視化、自主化

第五章 績(jī)效輔導(dǎo)
案例討論：面對(duì)績(jī)效長(zhǎng)期不達(dá)標(biāo)的部屬(小張)。你會(huì)怎么辦？
什么是績(jī)效輔導(dǎo)
績(jī)效輔導(dǎo)與普通培訓(xùn)的本質(zhì)區(qū)別
績(jī)效輔導(dǎo)對(duì)團(tuán)隊(duì)的作用
績(jī)效輔導(dǎo)能幫助部屬：提升個(gè)人業(yè)績(jī)、解決問題的思路、明確目標(biāo)與期望、滿足感和工作動(dòng)力
績(jī)效輔導(dǎo)的時(shí)機(jī)：績(jī)效低于標(biāo)準(zhǔn)時(shí)、部屬工作吃力時(shí)、迷茫和困惑時(shí)
績(jī)效輔導(dǎo)的溝通循環(huán)：詢問 – 傾聽 – 反饋
績(jī)效輔導(dǎo)“詢問的好處”
績(jī)效輔導(dǎo)詢問的類型：開放式詢問、封閉式詢問、5W1H式詢問、5why詢問、啟發(fā)式詢問、漏斗式詢問
案例演練：如果你是主管會(huì)怎樣詢問小陳？
績(jī)效輔導(dǎo)時(shí)的傾聽技巧
績(jī)效輔導(dǎo)時(shí)的反饋
反饋的十大指南
GROW – 績(jī)效輔導(dǎo)模型：《績(jī)效輔導(dǎo)面談表》
案例演練：如何對(duì)工程師杰克展開輔導(dǎo)
績(jī)效輔導(dǎo)的常用工具
績(jī)效輔導(dǎo)完不要忘記：檢查跟蹤

第六章 答疑與討論

現(xiàn)場(chǎng)改善工具培訓(xùn)