《塑料成形工藝及模具設(shè)計》
講師：朱躍進(jìn) 瀏覽次數(shù)：2551
課程描述INTRODUCTION
塑料成形工藝
· 中層領(lǐng)導(dǎo)· 高層管理者· 一線員工· 其他人員
培訓(xùn)講師：朱躍進(jìn)
課程價格：￥元/人
培訓(xùn)天數(shù)：2天
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
塑料成形工藝
【課程前言】
本課程以介紹高分子聚合物的物理性能，流動特性，成型過程中的物理、化學(xué)變化以及塑料的組成、分類及其性能為基礎(chǔ)，圍繞塑料成型工藝與模具設(shè)計兩大主題，系統(tǒng)詳細(xì)地闡述了注射成型、擠出成型等塑料成型工藝，重點介紹了各類注射模具的結(jié)構(gòu)特點、工作原理及設(shè)計方法，闡述了擠出模、壓縮模、吹塑模、氣動成型模的設(shè)計方法。 本課程知識新穎實用，內(nèi)容完整系統(tǒng)，重點結(jié)構(gòu)實例突出，工程實踐時可借鑒性強(qiáng)。
本課程配以上百個動畫實踐，理論結(jié)合實戰(zhàn)，學(xué)員可以生動形象了解每個技術(shù)要求，加強(qiáng)學(xué)習(xí)效果。
希望本課程能為你的企業(yè)帶來工藝管理技能的提升、質(zhì)量管理水平的提升。
【課程大綱】
第一章：塑料成形基礎(chǔ)
第一節(jié)：塑料基礎(chǔ)
1、塑料的概念
2、塑料的組成
3、塑料的分類
4、塑料的優(yōu)缺點
第二節(jié)：塑料成形的工藝特性
1、可加工性
2、收縮性
3、流動性
4、結(jié)晶性
第三節(jié)：塑料的主要成形方法
1、注射成形
2、擠出成形
3、中空成形
4、壓縮成形
5、壓注成形
6、固相成形
第二章：注射成形工藝及設(shè)備
第一節(jié)：注射工藝過程
1、成形前的準(zhǔn)備
2、注射過程
——充型
——壓實
——保壓
——倒流
——冷卻
3、塑件后處理
——退火
——調(diào)濕處理
第二節(jié)：注射工藝的影響因素
1、溫度的影響
——料溫
——模具溫度
2、壓力的影響
——塑化壓力
——注射壓力
——模腔壓力
3、注射成形周期和注射速度
第三節(jié)：常用塑料及其注射工藝
1、PE，聚乙烯
——工藝特點
——成形工藝
2、PP，聚丙烯
3、PS，聚苯乙烯
4、ABS，丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物
5、PA，聚酰胺，俗稱尼龍
第四節(jié)：注射模具的基本結(jié)構(gòu)
1、典型的注射模具結(jié)構(gòu)
——成形部件
——澆注系統(tǒng)
——導(dǎo)向部件
——推出機(jī)構(gòu)
——分型抽芯機(jī)構(gòu)
——溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)
——排氣系統(tǒng)
——其它零部件
2、注射模具分類
第五節(jié)：塑料注射模具材料的選用
1、常見的注射模標(biāo)準(zhǔn)件
2、注射模國家標(biāo)準(zhǔn)
3、各種注射機(jī)介紹
4、注射機(jī)基本結(jié)構(gòu)
第三章：塑料制品設(shè)計
第一節(jié)：塑料制品的設(shè)計原則
第二節(jié)：塑料制品設(shè)計需要考慮的因素
第三節(jié)：塑件結(jié)構(gòu)設(shè)計的主要內(nèi)容
——尺寸和精度
——表面粗糙度
——形狀
——脫模斜度
——壁厚
——加強(qiáng)肋
——支承面
——圓角
——孔
——螺紋
——齒輪
——嵌件
——鉸鏈
——標(biāo)記、符號和文字
第四章：注射模澆注系統(tǒng)
第一節(jié)：型腔數(shù)目的確定和排列方式
第二節(jié)：分型面的設(shè)計
1、分型面的概念
2、分型面的形式
3、分型面的設(shè)計原則
3.1考慮塑件質(zhì)量
——確保塑件尺寸精度
——確保塑件表面要求
3.2考慮注射機(jī)技術(shù)規(guī)格
——考慮鎖模力
——考慮模板間距
3.3考慮模具結(jié)構(gòu)
——盡量簡化脫模部件
——盡量方便澆注系統(tǒng)的布置
——便于排溢
——便于嵌件安放
——模具總體結(jié)構(gòu)簡化
3.4考慮模具制造難易性
第三節(jié)：普通澆注系統(tǒng)的設(shè)計
1、澆注系統(tǒng)的流變學(xué)方程
2、主流道的設(shè)計
3、分流道的設(shè)計
4、澆口的設(shè)計
5、冷料井和拉料桿的設(shè)計
第四節(jié)：排氣系統(tǒng)的設(shè)計
第五章：注射模成形部分
第一節(jié)：成形零部件的結(jié)構(gòu)設(shè)計
1、凸模和凹模
2、螺紋型環(huán)和螺紋型芯
第二節(jié)：成形零部件的工作尺寸計算
1、徑向尺寸的計算
2、高度尺寸的計算
3、中心距的計算
4、螺紋型環(huán)和螺紋型芯工作尺寸的計算
第三節(jié)：成形零部件的強(qiáng)度和剛度計算
1、矩形型腔的計算
2、圓形型腔的計算
第六章：注射模導(dǎo)向與推出機(jī)構(gòu)
第一節(jié)：合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計
1、導(dǎo)柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu)
2、錐面定位機(jī)構(gòu)
第二節(jié)：推出結(jié)構(gòu)的設(shè)計
1、 推出機(jī)構(gòu)的組成及分類
2、簡單推出機(jī)構(gòu)
3、二次推出機(jī)構(gòu)
4、定、動模雙向順序推出機(jī)構(gòu)
5、澆注系統(tǒng)凝料的推出機(jī)構(gòu)
6、螺紋塑件的脫模
第三節(jié)：支承零部件的設(shè)計
第七章：注射模側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)
1、側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)的分類及組成
2、抽芯力與抽芯距的確定
3、斜導(dǎo)柱側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)
4、彎銷側(cè)向分型抽芯機(jī)構(gòu)
5、斜導(dǎo)槽側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)
6、斜滑塊側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)
7、齒條齒輪側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)
8、彈性元件側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)
9、手動側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)
10、液壓或氣動側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)
第八章：注射模溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)
第一節(jié)：模具溫度及塑料成形溫度
1、模具溫度調(diào)節(jié)的重要性
2、模具溫度與成形溫度的關(guān)系
第二節(jié)：冷卻回路的尺寸計算
1、冷卻時間的計算
2、冷卻管道的簡易計算
3、冷卻管道的詳細(xì)計算
第三節(jié)：常見冷卻回路的形式
1、冷卻回路的布置
2、常見的冷卻回路形式
第四節(jié)：冷卻系統(tǒng)的設(shè)計原則
第五節(jié)：模具的加熱系統(tǒng)
第九章：塑料注射成形缺陷及修正
第一節(jié)：塑料注射成形缺陷的別名與描述
1、短射
2、飛邊
3、熔合紋
4、燒焦
5、流痕
6、噴射流
7、銀線痕
8、凹陷
9、翹曲
10、裂紋
11、氣泡
12、表面剝離
第二節(jié)：塑料注射成形缺陷的主要產(chǎn)生原因
第三節(jié)：塑料注射成形缺陷的修正辦法
塑料成形工藝
轉(zhuǎn)載：http://www.jkyingpanluxiangji.com/gkk_detail/265134.html
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