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降低成本措施培訓(xùn)

《降低成本輕松十步》是“生命管理學(xué)”創(chuàng)始人——知名生產(chǎn)管理及成本講師張江濤老師專為企業(yè)經(jīng)理人設(shè)計(jì)的一套在一年內(nèi)降低成本10%的課程。它以當(dāng)今國際知名降低成本講師的理論及十幾年的實(shí)戰(zhàn)技巧，融合世界上*企業(yè)的成功模式與管理法則，歸納出降低成本的十大黃金法則!
這是一套降低成本提升效益非常有效的方法! 指出并解決企業(yè)管理和經(jīng)理人普遍遇到的降低成本問題和存在的誤區(qū)，以迅速有效的方式幫助經(jīng)理人制定合理有效的降低成本管理體系! 經(jīng)理人將運(yùn)用全新的管理理念，營建一支極具戰(zhàn)斗力的超級(jí)團(tuán)隊(duì)! 以達(dá)到迅速降低成本、倍增績效的目的!
降低成本分為兩個(gè)階段，共計(jì)十大步驟。在第一階段的速效降低成本措施中，講述如何在一個(gè)月內(nèi)迅速降低成本3%，達(dá)到降低成本及提升信心的雙重目的。第二階段長期持久的降低成本措施，可使企業(yè)持續(xù)不斷地降低企業(yè)經(jīng)營成本，達(dá)到持續(xù)大幅度降低成本的目的。
降低成本措施并不是單純的裁減人員、精兵簡(jiǎn)政，也不是一個(gè)一次性的措施，它是一套可以長期持續(xù)降低成本、不斷保持企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力的非常實(shí)用的管理技術(shù)，認(rèn)真實(shí)施這些步驟，任何企業(yè)都可以達(dá)到迅速降低成本的目的。
如果能具備這些能力和技巧，并且不斷的運(yùn)用它，你的企業(yè)將所向披靡！

課程目標(biāo)
◎培養(yǎng)超*的經(jīng)理人
◎?qū)W習(xí)一月降低成本3%、一年降低成本10%方法
◎精兵簡(jiǎn)政--建立*的高效率的管理團(tuán)隊(duì)
◎有效的貫徹及實(shí)現(xiàn)組織的經(jīng)營目標(biāo)
◎建立完善的管理系統(tǒng)
◎提升企業(yè)經(jīng)營利潤100%
◎提高工作效率
◎倍增企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力

課程大綱 
一、企業(yè)經(jīng)營與降低成本
企業(yè)戰(zhàn)略與降低成本
企業(yè)現(xiàn)狀與降低成本的力度
成本四定律
成功與失敗的原因

二、降低成本的兩個(gè)階段
短期速效的降低成本措施
持久的降低成本措施

三、降低成本十大步驟：
第一階段：速效降低成本措施
第一步：精簡(jiǎn)機(jī)構(gòu)
機(jī)構(gòu)精簡(jiǎn)的三個(gè)重要規(guī)則
精簡(jiǎn)層級(jí)
精簡(jiǎn)部門
精簡(jiǎn)職位
第二步：精簡(jiǎn)預(yù)算
宏觀分析
微觀分析
橫向比較
精簡(jiǎn)預(yù)算
第三步：精簡(jiǎn)人員
有效、簡(jiǎn)單、實(shí)用的方法
分析、總結(jié)抽樣結(jié)果
實(shí)施的方法、步驟
采取措施---提高人員、設(shè)備效率
第四步：削減日常開支的正確方法、態(tài)度
積土成山
大刀闊斧
苛刻地審核開支
保持人員緊張
第二階段：持久的降低成本措施
第五步：采購制勝---關(guān)鍵的領(lǐng)域
關(guān)鍵性的采購原則
開放的采購政策
削減采購數(shù)量
侃價(jià)策略
確保采購人員的廉政措施
采購戰(zhàn)略合作
第六步：質(zhì)量成本---易忽視的冰山
隱含損失成本的冰山
降低質(zhì)量成本的策略
降低供方質(zhì)量成本
降低質(zhì)量成本的方法與步驟
第七步：削減庫存及物流成本
削減庫存
削減物流成本的關(guān)鍵點(diǎn)
縮短交貨期
物流共同化
第八步：產(chǎn)品重新設(shè)計(jì)---降低成本之根本
產(chǎn)品重新設(shè)計(jì)的重大意義
選擇優(yōu)先重新設(shè)計(jì)的產(chǎn)品
重視成本的設(shè)計(jì)方法
產(chǎn)品重新設(shè)計(jì)的方法
第九步：精心管理削減生產(chǎn)成本
提高效率的方法
設(shè)備改善
精細(xì)生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)
IE工業(yè)工程分析
識(shí)別浪費(fèi)
縮短生產(chǎn)線
作業(yè)改善與少人化
消除瓶頸
減少空間
流程化布局
作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化
可視化管理
快速換模
流程再造
第十步：銷售費(fèi)用與銷售預(yù)測(cè)
預(yù)測(cè)與成本損失
銷售預(yù)測(cè)的方法
銷售預(yù)測(cè)的誤區(qū)
削減推銷費(fèi)用

降低成本措施培訓(xùn)