課程描述INTRODUCTION
供應鏈集成管理提升
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
供應鏈集成管理提升
【課程背景和講師優(yōu)勢】
當今世界經濟正在步入全球化供應鏈集成管理的整合時代,有效的整合、吸納全球資源,以全球供應鏈資源應對并服務于供應鏈需求是企業(yè)追求的目標。隨著中國的供應鏈與信息技術也在飛速發(fā)展,供應鏈集成管理模式已成為企業(yè)核心競爭力的重要指標。企業(yè),特別是大型的供應鏈管理制造企業(yè),更需要了解當代企業(yè)的制造供應鏈管理要求,了解當代企業(yè)的供應鏈的發(fā)展趨勢,了解供應鏈管理前沿理念與成熟的案例,以及大型重工制造型卓越供應鏈如何打造,如何實現(xiàn)各部門在供應鏈中的均衡和協(xié)同作用,如何做好供應鏈績效評價及供應商管理的提升,根據企業(yè)自身的情況,制定出合適的供應鏈集成系統(tǒng),以及供應鏈的管理策略,快速響應客戶,滿足用戶要求來取得競爭優(yōu)勢。
李老師聚焦大型制造業(yè)供應鏈集成管理和培訓工作30多年,精通大型制造企業(yè)、世界500強大型品牌企業(yè)供應鏈集成模式和有效運作,具備豐富的供應鏈集成管理實戰(zhàn)經驗和前沿的理論,在培訓中,多以大型制造型優(yōu)秀企業(yè)供應鏈管理成功案例分析為主線,多講案例分析、策略、方法、工具、模板的運用,少講理論,讓學員很快落地運用。
【培訓對象】
戰(zhàn)略供應鏈策劃、企業(yè)生產、供應商管理、倉庫物流等各部門的業(yè)務領導和骨干成員等。
【課程特點及受益】
1、了解傳統(tǒng)的企業(yè)供應鏈管理運作模式存在哪些問題
2、了解當代企業(yè)供應鏈管理系統(tǒng)的新突破及發(fā)展趨勢
3、掌握企業(yè)供應鏈集成管理系統(tǒng)內容
4、理解理解供應鏈系統(tǒng)制度化、規(guī)范化、程序化的要求
5、了解新環(huán)境下供應鏈運營策略
6、供應鏈績效的評估體系與部門的協(xié)同
7、供應鏈管理的特點及模式,掌握供應鏈體系建立與管理的方法;
8、掌握供應鏈的戰(zhàn)略、戰(zhàn)術、工具及方法,并能熟悉分析與運用
9、掌握供應商管理戰(zhàn)略與效能提升;
10、降低企業(yè)庫存,增加企業(yè)市場柔性,增加流動資金
11、供應鏈的內部交流和溝通
12、了解其他企業(yè)供應鏈管理成功的案例
13、運營策劃與供應鏈系統(tǒng)轉變合理性建議
【課程大綱】
第一篇:供應鏈/供應商管理前沿理論、成熟實踐案例分析(制造業(yè))
一、新形勢下的大型制造企業(yè)供應鏈運營戰(zhàn)略模式
(一)新形式下競爭觀念的產生
1、大型制造企業(yè)競爭性優(yōu)勢
2、運作模式的再造——供應鏈集成管理;
3、市場競爭的變化——供應鏈之間的競爭;
4、供應鏈設計——集中性全球資源利用
5、案例分析:供應鏈集成運營現(xiàn)狀分析與轉型策略
(二)大型制造企業(yè)的主要競爭因素變化
1、拚產量
2、拚質量
3、拚交期
4、拚響應周期和柔性
(四)市場機會稍縱即逝
1、反應與先機對占領市場的作用
2、采用供應鏈模式
(五)戰(zhàn)略眼光的轉移
1、供應鏈集成管理四個核心
2、核心環(huán)節(jié)管理——供應商和市場預測的管理
3、案例分析:世界500強公司的戰(zhàn)略供應商管理績效評價
二、了解一些供應鏈管理
(一)戰(zhàn)略供應鏈集成管理
1、供應鏈示意流程
2、供應鏈的主要特征
(二)供應鏈管理對大型制造型企業(yè)帶來的的績效
1、降低物流費用
2、降低交易費用
3、提高經營效率
4、案例分析:豐田汽車集團公司實施供應鏈管理取得的效果
(三)供應鏈管理的內容和競爭要素
1、供應鏈管理的重要性及主要內容
2、供應鏈管理的模式與實施原則
3、綜合沙盤演練(分組討論,分析點評):如果實現(xiàn)供應鏈管理的六大原則,你的思路是什么?
4、供應鏈管理運作方式——以制大型重工造業(yè)為中心的供應鏈模式介紹
5、綜合沙盤演練(分組討論,分析點評):如果應對牛鞭效應的問題?
6、供應鏈管理的核心競爭要素
(1)供應鏈電子商務平臺打造與集成
(2)配件物流配送和倉儲系統(tǒng)
(3)分供方加工管理系統(tǒng)
(4)銷售市場信息溝通和反饋系統(tǒng)
(5)供應鏈金融系統(tǒng)
(6)國際貿易平臺打造
7、角色扮演分組討論:如何實現(xiàn)供應鏈管理的6個核心要素,列舉你的策略重點
(四)集成供應鏈管理要解決的問題
1、供應鏈管理難點在哪里
2、供應鏈管理要解決的關鍵問題
3、供應鏈管理的精髓
(1)對價值鏈進行分解
(2)增值服務的策略和管理
4、供應鏈管理的整合
(1)內部整合
(2)外部整合
5、角色扮演分組討論:在供應鏈管理過程中存在哪些風險?談談你的對應策略
三、供應商是企業(yè)經營戰(zhàn)略砝碼——加強評審的核心因素
(一)“縱向一體化”經營思想的形成
1、縱向一體化的優(yōu)勢
2、縱向一體化的弊端
(二)未來的制勝策略——供應鏈管理模式
(三)超越競爭的虛擬經營
1、敏捷化管理模式
2、采用快速重構的生產單元構成扁平組織機構已求“雙贏”
案例分析:供應商虛擬的供應鏈管理形式案例研究
(四)供應商成為戰(zhàn)略砝瑪
實戰(zhàn)案例:中外企業(yè)的成功案例研究分析
四、如何有效進行供應商管理
(一)供應商管理行為
(二)供應商管理的目標——產供銷一體化
(三)供應商管理的意義
(四)現(xiàn)場練習:1、你認為企業(yè)與供應商是個什么關系?2、你以為企業(yè)對供應商管理應采用什么樣管理模式?為什么?談談你的想法,并在實際工作中如何落地?
第二篇:供應鏈集成管理系統(tǒng)建立
第一模塊、建立供應鏈管理團隊,明確部門的職責要求與跨部門協(xié)同
一、供應鏈管理的本質就是協(xié)同與步調一致
1、解讀企業(yè)供應鏈系統(tǒng)的四大重要作用
2、排除對供應鏈工作的4大誤區(qū),為部門正身
3、案例分析:廣州豐田汽車供應鏈管理協(xié)同成功的關鍵案例研究
二、供應鏈組織設計與流程優(yōu)化
1、組織的基本類型
2、現(xiàn)場練習:供應鏈組織如何設計
3、互動:作為供應鏈經理人如何把控戰(zhàn)略采購的四個關鍵特征和六大核心價值
4、建立先進的供應鏈管理系統(tǒng)的要素和要求
5、現(xiàn)場練習:供應鏈管理流程的設計和優(yōu)化應注意什么問題?有哪些關鍵點需要掌握?
6、案例分析:西門子高效的流程優(yōu)化的作法——針對這個案例理解流程的重要,如何建立標準和提高效率?
三、供應鏈管理人員應具備的六大能力建設和基本素質要求
1、五大能力建設
2、專業(yè)知識要求
3、職業(yè)素養(yǎng)的要求
四、現(xiàn)場討論與模擬演練:
1、如何提高供應鏈人員的工作績效,你是如何做好供應鏈人員的績效考核的?(分析考核的要素和指標)
第二模塊、以訂單驅動式生產運營計劃的管理集成,快速響應客戶要求
一、客戶訂單的評價和分析
1、客戶訂單的評價
2、外部對客溝通
3、內部溝通
二、傳統(tǒng)計劃的特點和局限性
1、傳統(tǒng)的企業(yè)計劃系統(tǒng)模式
2、傳統(tǒng)的企業(yè)計劃的局限性
三、現(xiàn)代供產銷一體化管理體系聯(lián)動
1、SCM的實施條件和背景
2、SCM環(huán)境下的加工計劃新特點
3、供應鏈下的集成生產計劃與控制模型
四、SCM下銷售、采購、計劃、加工、貯運、銷售服務等跨部門協(xié)作聯(lián)動
1、分組討論:如何做好銷售工作來適應柔性用戶的需要
2、綜合案例分析:從傳統(tǒng)企業(yè)向供應鏈管理服務商的轉變
3、大型案例分析:讓客戶指揮公司服務——分析用戶需求,加強計劃落實
五、協(xié)同規(guī)劃和連續(xù)補貨(CPFR)技術和應用
第三模塊、供應鏈系統(tǒng)對生產管理和質量控制的有效集成
一、如何面對生產管理的問題
1、何謂生產異常
2、生產異常的掌握途徑
3、生產異常的如何反應
4、案例研究——例會的組織
5、案例分析——會議紀要——生產異常會議跟進
6、案例案例——生產協(xié)調會內容匯總
二、生產進度的控制
1、生產進度的跟進技巧——事前/事中和事后
2、生產進度異常的原因分析及解決——工具圖
3、生產進度異常因應對策——工具表
4、生產進度落后的措施——對策
5、進度控制中主導作用——使跟催及時有力
6、急單/插單產生的原因分析
三、生產制造的平衡技巧與改善
1、案例分析——制造企業(yè)平衡生產線范例分析
2、拉動(柔性)生產方式下的生產運作
3、平衡生產的節(jié)拍時間計算
4、車間均衡化生產——產品數(shù)量均衡及產品品種均衡
5、混合裝配的策略——均衡取料,使上游工序負荷平穩(wěn)及交錯排程
6、均衡化生產的順序排程
四、生產制造平衡技巧與生產布局案例分析
1、案例分析——縮小加工批量——設備的快速換型
2、案例分析——快速反應信號 – Andon看板管理
3、案例分析——機臺與包裝工序的布局和設計——生產制造、物流、品控及包裝等產品工序流程圖(改善前和改善后的分析研究)
五、供應鏈質量風險控制
1、質量風險產生的可能的原因
2、降低或最小化質量風險的措施
3、全面質量管理(TQM)
4、時間、成本與質量風險的三維控制
5、質量體系、過程、產品一體化控控制
六、對生產過程和產品質量的控制并持續(xù)改進
1、供應商產品質量的驗證
2、產品驗證的程序
3產品驗證的多種方法介紹
七、不合格品的判定與處理——診斷結果的數(shù)據分析并進行持續(xù)改進
案例分析:某公司不合格處理制度
第四模塊、供應鏈管理對倉庫物流系統(tǒng)的有效集成
一、如何加快庫存的周轉
1、衡量一個企業(yè)運營好不好的四個指標
2、庫存的周轉的兩個指標及其計算
3、加速庫存周轉的意義
二、庫存管理的基本思想
1、庫存管理的核心思想
2、庫存成本的構成
3、提高庫存準確度
三、如何降低原材料庫存
1、供應商管理庫存
2、與供應商的關系發(fā)展
3、共享的信息平臺
四、如何進行庫存量的設定和供應商管理庫存
1. 安全庫存量的設定
2. 經濟訂貨批量(EOQ)模型
3. 如何應對預測的不確定性
4. 如何看待JIT、VMI等工具與方法
五、倉庫物流運營中的信息技術
1、BC/條碼技術及應用
2、RFID/無線射頻識別技術及應用
3、EDI/電子數(shù)據交換技術及應用
4、GIS、GPS/地理信息系統(tǒng)、衛(wèi)星定位系統(tǒng)及其應用
六、物流信息化的平臺的建立
1、物流管理信息系統(tǒng)(LMIS)
2、物流管理信息系統(tǒng)分類
3、物流環(huán)節(jié)管理信息系統(tǒng)
4、供應鏈物流管理信息系統(tǒng)
七、案例分析:
1、中國航天集團工程設備XX公司的從VMI到JMT到JIT的的實施策略
2、世界500強公司供應鏈管理帶來的業(yè)績——重點快速高效的物流中心降低成本
第三篇:供應商管理提升
第一模塊、供應商的評價、選擇、準入(供應商資質管理與評價準入)
一、供應商管理的前期準備工作
1、企業(yè)的產品特征將供應商的分類
2、思考你企業(yè)在供應商矩陣圖中處于什么位置
3、供應商開發(fā)管理所必備的知識和要求
4、供應商行業(yè)結構布局情況是怎么樣的,怎么識別
5、供應商開發(fā)管理的具體步驟和流程——關鍵點在哪里
6、案例分析——高效的供應商開發(fā)流程介紹
二、進行供應商的開發(fā)和調查
1、開發(fā)供應商有哪些途徑
2、初級供應提供哪些資料給企業(yè)——如何認識和掌握這些資料的真實性
3、供應商調查的要素和要求
4、如何組建供應商調查團隊
5、如何對供應商調查進行分析
6、現(xiàn)場討論——如何確保供應商的能力?我們要重點關注供應商的哪些能力?
三、如何對供應商進行認證
1、供應商認證工作的前期要做什么準備
2、如何初選新的供應商,標準是什么?
3、方法1——如何對供應商樣品進行測試認證?
4、方法2——如何進行供應商中試認證?
5、方法3——如何進行批試認證?
6、方法4——如何與供應商簽訂采購協(xié)議?框架協(xié)議如何制訂和如何簽?簽協(xié)議要注意什么問題?
7、案例分析——供應商調查項目分析
8、現(xiàn)場練習——表單設計:請每個小組進行討論,然后由組長綜合大家討論的結果設計一份簡易的供應商調查表(主要強調要調查的項目和重要方面)
四、供應商的選擇準入和評估
1、供應商的評價內容
2、供應商評價的操作步驟
3、方法1——供應商評價的主要方法
4、方法2——供應商評價體系的設計
5、案例分析:
案例工具1:公司的供應商評價體系(結構和內容)
案例工具2:公司供應商考核評分表
案例工具3:公司供應商評價辦法
第二模塊、培育供應商績效的提升和持續(xù)改進
一、如何培育和改善供應商績效
1、策略1——建立供應商績效指標
2、策略2——鼓勵供應商早期參與
3、策略3——加強與供應商的溝通和反饋
4、策略4——實施供應商改善項目
5、案例分析
案例分析1:公司供應商評價指標
案例分析2:供應商評價權重分析
二、供應商水平的提升
(一)時間交付控制的*實踐
1、進度上造成延遲的可能原因
2、阻止延期的措施
3、時間風險控制的工具
(二)成本控制
1、成本風險形成的原因
2、阻止或最小化成本風險的措施
3、成本控制工具和方法
(三)質量控制
1、質量風險產生的可能的原因
2、降低或最小化質量風險的措施
3、全面質量管理(TQM)
4、時間、成本與質量風險的三維控制
(四)服務水平的提升
(五)綜合案例分析——大眾成功供應商績效評估
三、如何培養(yǎng)優(yōu)秀而忠誠的戰(zhàn)略供應商
1、方法1——如何看待我們的供應商
2、方法2——如何選擇合適的供應商
3、策略3——對待供應商有什么策略
4、方法4——在公司利益和供應商的利益面前如何實現(xiàn)雙贏
四、同戰(zhàn)略供應商建立合作伙伴關系
1、不同類型供應商合作關系的特點
2、如何同伙伴供應商長期合作
五、應對強勢、弱勢供應商的策略
1、策略1——如何應對強勢供應商
2、策略2——如何整合弱勢供應商資源
六、有效地供應商整合
1、工具1——供應商數(shù)量整合
2、工具2——減少供應鏈中不增殖的活動
七、建立供應商的激勵機制
1、實戰(zhàn)案例:*GE.電氣日本三洋電機、和韓國三星的供應商控制模式
2、實戰(zhàn)案例:美的集團企業(yè)對供應商的激勵機制的嘗試
第四篇:供應鏈集成績效評價管理及內部交流
一、供應鏈集成績效評價管理的過程
1、建立公司的戰(zhàn)略目標
2、將公司戰(zhàn)略目標分解到供應鏈各部門
3、進行支出和資源分析
4、制定計劃
5、實施計劃
6、對實施績效效果進行監(jiān)控,并持續(xù)改進
二、供應鏈績效管理應用不當?shù)那闆r
(1)片面追求采購人員績效低的根源,不考慮目標的不合理和市場環(huán)境的變化;
(2)只注重績效考核的結果,忽略對采購過程的控制的督導;
(3)績效的結果只用來對員工的獎懲,而不是幫助員工解決工作中問題;
(4)表面公平的績效管理制度,而實際上是排隊輪流的方式;
(5)主管根據自己喜好來進行員工績效考核;
(6)過于強調績效考核的獎懲作用,但許多人不一定因獎懲而行為會發(fā)生改變。
三、整個供應鏈系統(tǒng)績效測量的步驟
(一)準備階段:(策劃階段)
1、確定需要評估的績效類型
(1)職能部門績效評估;
(2)人員績效評估;
2、設定具體的評估指標
3、建立績效考核評估標準
4、選定績效評估人員
5、確定績效考核評估時間和頻率
(二)實施階段:(運行階段)
6、實施績效評估并將結果反饋
(三)反饋階段
7、將結果及時反饋給相關部門
(1)反應所取得的成績;
(2)提示存在的諸多問題。
(四)輔導和改進階段
8、對出現(xiàn)問題的部門或個人進行輔導并及時改進,為下一輪績效考核評估打下基礎。
四、供應鏈各績效考核指標
1、績效考核指標的分類
2、績效測量實際操作注意問題
3、綜合案例分析
五、供應鏈績效報告設計與編制
六、供應鏈集成績效激勵機制的模式
七、企業(yè)面對未來必須思考的問題
1、規(guī)模化不能等同為現(xiàn)代化
2、經營與管理必須相互相存
3、企業(yè)對資源依賴性
4、職能的定位問題
5、企業(yè)核心競爭力就是滿足和創(chuàng)造顧客的需求
供應鏈集成管理提升
轉載:http://www.jkyingpanluxiangji.com/gkk_detail/265461.html
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