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產(chǎn)品開發(fā)生產(chǎn)管理

一、生產(chǎn)管理概論
    生產(chǎn)制造系統(tǒng)概述
    生產(chǎn)管理的核心：安全、質(zhì)量、成本和交貨周期
    生產(chǎn)管理的途徑-----現(xiàn)場管理：人/機/料/法/環(huán)
    生產(chǎn)管理方法：目標管理
    生產(chǎn)管理的永恒主題：持續(xù)改進

二、研發(fā)與制造的關(guān)系
    樣品開發(fā)與產(chǎn)品開發(fā)的區(qū)別
    企業(yè)在產(chǎn)品化進程中常見的問題分析
    從制造的角度看產(chǎn)品開發(fā)
1）經(jīng)濟性、可加工性、可測試性、可裝配性、返修、變更
2）多品種小批量、轉(zhuǎn)產(chǎn)后客戶定制的產(chǎn)品開發(fā)模式與制造模式分析

三、產(chǎn)品化業(yè)務(wù)----面向制造系統(tǒng)的產(chǎn)品設(shè)計與開發(fā)
    基于產(chǎn)品與供應(yīng)鏈相結(jié)合的制造策略
1）制造體系的7 2策略
2）供應(yīng)鏈管理對產(chǎn)品開發(fā)的要求
3）研發(fā)管理必備的供應(yīng)鏈知識
4）工藝設(shè)計、工藝調(diào)制、工藝管制、工藝管理平臺
5）供應(yīng)鏈IT系統(tǒng)（ERP/SAP）對產(chǎn)品數(shù)據(jù)的要求
    如何在產(chǎn)品設(shè)計與開發(fā)過程中進行可制造性設(shè)計與管理
1）從制造的角度來看產(chǎn)品設(shè)計
2）工藝人員介入產(chǎn)品開發(fā)過程的時機（提可制造性需求的時機）
3）可制造性需求需要考慮的內(nèi)容（示例）
4）產(chǎn)品工藝設(shè)計流程分析（工藝并行設(shè)計）
a）部品、整機、包裝與物流的可制造性設(shè)計分析
b）DFM設(shè)計與評審、工裝與自動化的考慮
c）如何在研發(fā)過程中同步考慮工藝文件、BOM的輸出
5）工藝調(diào)制（工藝驗證）
a）樣機試產(chǎn)過程中如何進行工藝調(diào)制
b）研發(fā)人員如何配合新產(chǎn)品的試制
c）制造外包模式下的工藝如何驗證
    工藝設(shè)計平臺的建設(shè)
1）工藝平臺建設(shè)是研發(fā)還是制造的責任
2）工藝委員會的運作，如何進行工藝規(guī)劃
3）基礎(chǔ)工藝研究與應(yīng)用
4）基礎(chǔ)工藝研究是靠自己還是拿來主義
5）研發(fā)、制造、工藝部門在設(shè)計規(guī)范的建立、應(yīng)用與維護中各承擔什么責任
6）工藝管理部門如何推動DFM業(yè)務(wù)的開展
7）業(yè)界工藝部門的構(gòu)成、發(fā)展與演變，工藝人員歸屬研發(fā)還是制造
8）工藝部門與開發(fā)部、質(zhì)量部、生產(chǎn)部的接口關(guān)系
9）工藝人員的培養(yǎng)與技能提升
    演練與問題討論

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