八大浪費(fèi)課程介紹
講師:丁霖 瀏覽次數(shù):2539
課程描述INTRODUCTION
八大浪費(fèi)課程
培訓(xùn)講師:丁霖
課程價(jià)格:¥元/人
培訓(xùn)天數(shù):1天
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
八大浪費(fèi)課程
【培訓(xùn)對(duì)象】企業(yè)高管、各部門經(jīng)理、主管、工程師、對(duì)本課程有興趣的人士
【培訓(xùn)背景】
思路決定出路!用過(guò)去的思維方式解決問(wèn)題只能停留在過(guò)去的水平!
當(dāng)今時(shí)代,您的企業(yè)是否面臨如下難題:
“企業(yè)勞動(dòng)力成本持續(xù)上升?”
“原材料及成品庫(kù)存居高不下?”
“趕工加班已經(jīng)成為家常便飯?”
“過(guò)程質(zhì)量不穩(wěn)定,波動(dòng)很大?”……
面對(duì)以上問(wèn)題,越來(lái)越多的企業(yè)將目光投向了精益生產(chǎn),希望借助精益生產(chǎn)幫企業(yè)渡過(guò)難關(guān)。
借助精益生產(chǎn)能讓您的企業(yè)發(fā)生以下改變:
流程不良不斷降低,質(zhì)量成本大幅下降;準(zhǔn)時(shí)交付率顯著改善,庫(kù)存周轉(zhuǎn)不斷加快;每個(gè)改善項(xiàng)目都能用財(cái)務(wù)數(shù)據(jù)來(lái)衡量, 工廠持續(xù)改善體系與企業(yè)指標(biāo)有效的結(jié)合;員工用共同的語(yǔ)言溝通和解決問(wèn)題……
那么這些改變對(duì)您的企業(yè)來(lái)講意味著什么?
精益生產(chǎn)的持續(xù)推行能讓這一切變成現(xiàn)實(shí)!
大部分企業(yè)早已開啟精益之旅,或許您的客戶、競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手、供應(yīng)商也已經(jīng)啟動(dòng)了精益生產(chǎn),您呢?
【課程收益】
為企業(yè)培養(yǎng)一批精益生產(chǎn)專業(yè)人才,通過(guò)持續(xù)改善解決公司生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)問(wèn)題,提升企業(yè)綜合競(jìng)爭(zhēng)力。
掌握精益生產(chǎn)的核心思想,通過(guò)推行精益生產(chǎn)來(lái)提升經(jīng)營(yíng)業(yè)績(jī);
理解精益生產(chǎn)基本概念,掌握精益生產(chǎn)管理的方法、特點(diǎn);
學(xué)習(xí)5S、TPM、VSM、JIT、看板、SMED等主要精益工具;
知道成功實(shí)施精益生產(chǎn)的條件以及管理者應(yīng)扮演的角色;
理解在中國(guó)企業(yè)的大背景下如何成功推行精益生產(chǎn);
通過(guò)分析企業(yè)推行精益案例,學(xué)習(xí)借鑒別人的成功經(jīng)驗(yàn)。
【八大浪費(fèi)】
一、課程導(dǎo)入
-互動(dòng)、看圖片
-完整說(shuō)出八大浪費(fèi)
-哪個(gè)是八大浪費(fèi)之首?哪個(gè)是萬(wàn)惡之源?
二、八大浪費(fèi)概述
1、浪費(fèi)的含義(增值和浪費(fèi)的含義)
2、大野耐一環(huán)
3、案例體驗(yàn):含有浪費(fèi)的工作區(qū)域
4、消除八大浪費(fèi)的好處、意義(從公司和個(gè)人角度講述)
三、八大浪費(fèi)定義與消除
1) 等待
2) 搬運(yùn)
3) 過(guò)早過(guò)量,八大浪費(fèi)之首
4) 庫(kù)存,為何是萬(wàn)惡之源
5) 動(dòng)作
6) 加工過(guò)程
7) 不良品
8) 智力浪費(fèi)
9) 現(xiàn)場(chǎng)找浪費(fèi)
10) 浪費(fèi)案例展示
11) 消除浪費(fèi)的方法工具
四、案例實(shí)踐及課程回顧
-視頻中浪費(fèi)識(shí)別
-課程回顧
-課程實(shí)踐計(jì)劃
-課程評(píng)估
八大浪費(fèi)課程
轉(zhuǎn)載:http://www.jkyingpanluxiangji.com/gkk_detail/265647.html
已開課時(shí)間Have start time
- 丁霖
[僅限會(huì)員]
精益生產(chǎn)內(nèi)訓(xùn)
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- 精益化與精細(xì)化管理 齊連生
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- 零缺陷防錯(cuò)技術(shù)與實(shí)務(wù) 姜明忠
- 《雙流降本增效實(shí)戰(zhàn)工作坊》 翟紅亮
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- 《習(xí)總書記有關(guān)安全生產(chǎn)重要 胡月亭
- 礦業(yè)流程數(shù)字化精細(xì)管控模式 吳正偉