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生產(chǎn)現(xiàn)場的管理課程

課程背景：
-工欲善其事，必先利其器；磨刀不負(fù)砍柴功；管理是一門藝術(shù)，也是一門科學(xué)，更是一門技術(shù)，管理工具的高效標(biāo)志著管理水平的高效，就像工具水平的高低意味著生產(chǎn)力水平的高低一樣；
-現(xiàn)場，是一個企業(yè)的“臉面”，而現(xiàn)場管理又是衡量生產(chǎn)干部素質(zhì)及能力水平高低的重要標(biāo)志。現(xiàn)場管理的水平?jīng)Q定企業(yè)的經(jīng)營利潤，現(xiàn)場管理的好與壞又直接影響著企業(yè)的盈利能力。
我們可以看到許多車間班組長存在【三mang】現(xiàn)象：
-一“忙”，忙碌：車間班組長一天到晚忙得不得了，到處救火，看似做了很多事情，實則成效低下。
-二“盲”，盲目：不注意車間管理的上傳下達(dá)的信息變化，忽略了彼此之間的了解和溝通，做起事情就像盲人摸象，自以為是、隨意而為、不講規(guī)則。
-三“茫”，茫然：就是無目標(biāo)，或者說在實現(xiàn)的過程中無法統(tǒng)一目標(biāo)，導(dǎo)致大家渾渾噩噩。
我們的現(xiàn)場管理是否有這樣的現(xiàn)狀：
-生產(chǎn)現(xiàn)場凌亂，現(xiàn)場管理老是不知道從什么地方著手
-生產(chǎn)現(xiàn)場花大力氣去整，弄好了維持不了多久又恢復(fù)原樣
-現(xiàn)場管理工具運用亂擺亂放
-到處跑冒滴漏、臟亂差現(xiàn)象
-物料供應(yīng)不及時
-臨時停工、等待、浪費時間
-安全事故頻發(fā)，安全無保障
-各種效率、質(zhì)量、浪費、設(shè)備等異常頻發(fā)
-員工士氣低落
-搞好生產(chǎn)現(xiàn)場的人、機(jī)、料、法、環(huán)五大要素的管理，有利于企業(yè)增強(qiáng)競爭力、改善生產(chǎn)現(xiàn)場的“跑、冒、漏、滴”和“臟、亂、差”狀況，提高產(chǎn)品質(zhì)量，保證安全生產(chǎn)，提高職工素質(zhì)，對提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益和增強(qiáng)企業(yè)競爭力具有十分重要的意義。
-本課程主要介紹制造企業(yè)現(xiàn)場存在的問題和現(xiàn)狀，針對現(xiàn)場如何治理和改善的方法，同時結(jié)合治理浪費的各種方法和手段在生產(chǎn)管理活動中的應(yīng)用，以及生產(chǎn)管理干部每天在日常工作中應(yīng)重點抓住的重點和要點。

課程收益：
-通過學(xué)習(xí)使學(xué)員能理解日常管理的基本內(nèi)容；
-通過學(xué)習(xí)使學(xué)員能料清晰認(rèn)識現(xiàn)場每日管理的重點和要點；
-幫助學(xué)員掌握現(xiàn)場一般的管理方法和現(xiàn)場分析方法；
-通過學(xué)習(xí)讓學(xué)員能夠識別現(xiàn)場的浪費及治理的技巧；
-通過學(xué)習(xí)使學(xué)員掌握打造整潔靚麗現(xiàn)場的基本方法。
-通過學(xué)習(xí)使學(xué)員掌握全方位的人機(jī)料法環(huán)各方面的異常處理技巧；
-通過學(xué)習(xí)讓學(xué)員堅持全方位變化，包括自身素養(yǎng)的變化。

適合對象: 生產(chǎn)部主管、現(xiàn)場管理人員；以及圍繞現(xiàn)場開展的各類管理人員

課程大綱：
破冰分享互動！
-現(xiàn)場到底管什么？
第一講：何謂現(xiàn)場
互動分享：何謂“現(xiàn)場”？
1.現(xiàn)場定義
2.現(xiàn)場的“三mang”現(xiàn)象
3.現(xiàn)場的“四大瓶頸”
4.現(xiàn)場最關(guān)注的一件事
5.現(xiàn)場的核心功能
6.現(xiàn)場管理的五大著眼點
7.現(xiàn)場管理的七個方向
8.現(xiàn)場管理的金科玉律
9.生產(chǎn)活動的六項基本原則
第二講：現(xiàn)場的日常管理
1.明確三件事
1)應(yīng)該管什么
2)應(yīng)該怎么管
3)應(yīng)該管到什么程度
2.控制四件事
1)知道員工應(yīng)該做的事情
2)知道員工正在做的事情
3)知道員工應(yīng)該做的進(jìn)度和結(jié)果
4)知道員工應(yīng)該做的與正在做的差距
3.做好五件事
1)早會
2)生產(chǎn)協(xié)調(diào)會
3)生產(chǎn)確認(rèn)與進(jìn)度控制
4)生產(chǎn)變化與產(chǎn)品換型
5)工作交班與日清
第三講：現(xiàn)場浪費與改善技巧
1.不良的浪費
1)不良浪費的幾種情形
2)不良品產(chǎn)生的原因及對策
3)不良品的治理方法
2.過量生產(chǎn)的浪費
1)過量浪費的幾種情形
2)過量生產(chǎn)的原因及對策
3)治理過量生產(chǎn)的方法
3.過剩的浪費
1)過剩浪費的幾種情形
2)過剩的原因及對策
3)治理過剩的方法
4.動作的浪費
1)動作浪費的幾種情形
2)動作浪費的原因及對策
3)治理動作浪費的方法
5.庫存的浪費
1)庫存浪費的幾種情形
2)庫存浪費生產(chǎn)的原因及對策
3)治理庫存浪費的方法
6.搬運的浪費
1)搬運浪費的幾種情形
2)有效搬動的方法
3)治理搬動浪費的方法
7.等待的浪費
1)等待浪費的幾種情形
2)等待浪費生產(chǎn)的原因及對策
3)治理等待浪費的方法
8.管理的浪費
1)管理浪費的幾種情形
2)管理浪費產(chǎn)生的原因及對策
3)治理管理浪費的方法
第四講：打造靚麗現(xiàn)場的方法
1.關(guān)于5S
1)何謂5S
2)5S的起源
3)5S的定義
4)5S的本質(zhì)
5)5S的根本作用
6)我們?yōu)槭裁醋霾缓?S
7)做好5S的關(guān)鍵
8)推行5S的誤區(qū)
案例解析：日本5S的本質(zhì)
2.如何推進(jìn)整理
1)整理的定義---向整理要空間!
2)要與不要的判定原則---三清原則---清理,清除,清爽!
3)整理的步驟--- 先盤點,再判定,最后標(biāo)配!
4)整理的標(biāo)準(zhǔn)---使用時間與使用頻率!
案例分享
3.如何推進(jìn)整頓
1)整頓的定義---向整頓要時間!
2)整頓的原則---三定原則---定點,定容,定量!
3)整頓的步驟---分區(qū)劃片,分類存放,排列整齊,標(biāo)示清楚!
4)整頓的標(biāo)準(zhǔn)---讓所有的物品都有一個合適的家!
案例解析
4.如何推進(jìn)清掃 
1)清掃的定義---將設(shè)備及衛(wèi)生死角徹底打掃!
2)清掃的原則 ---三掃原則---掃漏,掃黑,掃怪!
3)清掃的步驟---先上后下,先里后外,先濕后干;
4)清掃的標(biāo)準(zhǔn) ---讓設(shè)備改頭換面,讓死角無所遁形,消滅五漏!
案例解析
5.如何推進(jìn)清潔
1)清潔的定義---維持整理,整頓,清掃成果,保潔常態(tài)化;
2)清潔的原則---三不原則---不制造,不擴(kuò)散,不恢復(fù)!
3)清潔的步驟---鞏固,考評,稽核,獎懲!
4)清潔的標(biāo)準(zhǔn)---一塵不染,光亮如新!
案例解析
6.5S推行的方法
1)顏色管理---顏色就是效率!
2)目視管理---最有效率的管理!
3)攝影大賽---瞬間的記憶;
4)VCR回顧---連續(xù)的證據(jù);
5)獎懲措施---給違規(guī)者溫柔一刀;
案例解析
第五講：現(xiàn)場改善十大秘笈
1.秘笈一：工藝流程查一查
1)流程圖的作用
2)流程圖的繪制
3)流程圖的分析
2.秘笈二：平面布置調(diào)一調(diào)
1)物料流向圖布置法
2)現(xiàn)場布置
3.秘笈三：流水線上算一算
1)向移動方式要效益（串行工序變并行工序）
2)向流水線要效益
4.秘笈四：動作要素減一減
1)如何實現(xiàn)經(jīng)濟(jì)動作
2)動作測定方法
3)動作測定方法的分類
4)時間分析的目的
5)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時間
5.秘笈五：搬運時空壓一壓
1)搬運方便系數(shù)
2)改善搬運的必要性、原則和方法
3)搬運優(yōu)化的原則和方法
4)合理化搬運
6.秘笈六：關(guān)鍵路線縮一縮
1)關(guān)鍵路線法（又名網(wǎng)絡(luò)技術(shù)）
2)繪制原則
3)怎樣縮短關(guān)鍵路線
4)關(guān)鍵路線法的主要用途及實例
7.秘笈七：人機(jī)效率提一提
1)人機(jī)聯(lián)合分析
2)人機(jī)聯(lián)合分析著眼點
8.秘笈八：現(xiàn)場環(huán)境變一變
1)現(xiàn)場管理系統(tǒng)與三大要素
2)人、物、場所的*結(jié)合
3)認(rèn)識定置管理
4)定置管理的六項活動
5)定置管理兩套技術(shù)
9.秘笈九：目視管理看一看
1)看板管理概述
2)看板管理的作用
3)看板管理的內(nèi)容
4)目視管理的常用工具
5)目視管理方法
6)目視管理的三級水平
10.秘笈十：問題根源找一找
1)PDC
2)8D報告
第六講：提升現(xiàn)場效益的策略-現(xiàn)場分析
1.怎樣進(jìn)行現(xiàn)場分析和診斷
1)現(xiàn)場分析的六個方面
2)現(xiàn)場診斷的五個重點
3.現(xiàn)場分析的基本方法
1)流程分析法
2)5W1H分析法
3)ECRS原則
4)動作經(jīng)濟(jì)原則
5)PDCA循環(huán)
6)五五法
7)全員提案機(jī)制
課程總結(jié)：提問、答疑

講師介紹 段老師  
資深生產(chǎn)系列實戰(zhàn)管理、精細(xì)化管理專家；10年富士康管理實戰(zhàn)經(jīng)驗；8年企業(yè)第一線咨詢輔導(dǎo)經(jīng)歷；中國HR3000強(qiáng)專業(yè)評委；中國才富雜志特約撰稿人；河南電視臺《職場傳奇》欄目特聘顧問；深圳市臺商協(xié)會首席精細(xì)化管理培訓(xùn)師；國際社會責(zé)任組織（SA8000系統(tǒng)）中國廣東審核小組審核專家；200余家各類企業(yè)管理改善主導(dǎo)，1000余次現(xiàn)場巡視，1600余場內(nèi)部培訓(xùn)課程
曾任：富士康科技集團(tuán)（鄭州園區(qū)）副總經(jīng)理；意大利德龍建伍集團(tuán)（東莞廠）廠長

生產(chǎn)現(xiàn)場的管理課程