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金牌班組 公開課

課程對象：企業(yè)中層管理者、車間主管、班組長、優(yōu)秀員工等

課程目標：
1、作為一名班組長，通過培訓(xùn)認清自己的崗位職責(zé)是什么？
2、作為一名管理者，通過培訓(xùn)掌握對員工的培訓(xùn)工作技能，認識管理者的核心是什么？
3、作為一名管理者，通過培訓(xùn)掌握日常管理中的工作重點是什么？
4、通過培訓(xùn)可以改善一線管理者的工作方式，改善自己的工作態(tài)度。改善現(xiàn)場的能力。
5、通過培訓(xùn)一線管理者用積極的心態(tài)發(fā)現(xiàn)問題并解決問題。

課程大綱：
第一部分、班組長在工作中面臨的問題與沖突
1、生產(chǎn)班組長在工作中面臨的問題與沖突。
2、生產(chǎn)班組長面臨的沖突背后的假設(shè)與解決方案。
3、案例分析：效率與品質(zhì)背后的沖突解決方案。
4、有效產(chǎn)出的解決思路與執(zhí)行方法。

第二部分、班組長的角色定位
1、觀念思維解析：班組長到底是“誰”，為什么變成“四不像”。
2、生產(chǎn)班組長的七項重要職責(zé)。
3、生產(chǎn)班組長的作用。
4、生產(chǎn)班組長必備的五種核心能力。
5、生產(chǎn)班組長面對上壓下擠的現(xiàn)狀如何進行狀態(tài)的調(diào)整？
6、討論：上級與下級對班組長的期望。
7、生產(chǎn)班組長的類型。
8、生產(chǎn)班組長一天的日常管理工作。

第三部分、班組長的技能一：如何學(xué)會發(fā)現(xiàn)問題：系統(tǒng)思考方式
1、班組長能力提升標識：發(fā)現(xiàn)問題到解決問題。
2、生產(chǎn)班組長的管理對象：人、機、料、法、環(huán)。
3、討論：一線班組長目前遇到的問題。
4、沖突圖：問題背后的原因分析方法。
5、現(xiàn)狀圖：尋找目前面臨問題背后的核心沖突。
6、魚刺骨圖的分析方法：尋找核心沖突產(chǎn)生的原因。
7、班組價值流圖的分析方法。
8、未來圖：核心沖突的解決思路。

第四部分、班組長的技能二：如何進行下屬培訓(xùn)管理
1、為什么需要對下屬進行培訓(xùn)？
2、生產(chǎn)班組長對下屬進行培訓(xùn)的作用。
3、生產(chǎn)班組長都對下屬培訓(xùn)什么？
4、生產(chǎn)班組長如何對下屬進行培訓(xùn)？(OJT)
5、如何編制培訓(xùn)教材——“一點課”的開發(fā)？
6、如何建立系統(tǒng)的培訓(xùn)規(guī)劃與跟蹤體系？
7、案例分析：培訓(xùn)教材的開發(fā)與培訓(xùn)體系的建立。

第五部分、班組長的技能三：如何進行現(xiàn)場管理
1、突破思維障礙：沒方法、沒時間、沒用、員工不配合。
2、問題車間現(xiàn)場圖景案例分析與改進。
3、標桿車間現(xiàn)場圖景學(xué)習(xí)與分享。
4、車間現(xiàn)場管理核心目標與目的。
5、車間、班組現(xiàn)場管理的5項職能和7大要素。
6、車間、班組現(xiàn)場管理的推進方法與執(zhí)行方法。
7、車間、班組現(xiàn)場的全面可視化管理實施細節(jié)。
8、案例：
8.1、車間、班組定置管理及實施案例
8.2、車間、班組可視化管理及實施案例
8.3、車間、班組顏色管理及實施案例
8.4、車間、班組看板管理及實施案例

第六部分、班組長的技能四：如何進行每天日常管理
1、班組作業(yè)前準備。
1.1、作業(yè)準備六大管理要點。
1.2、作業(yè)準備流程步驟。
1.3、如何開好班前會議？
1.4、班前會OPL教育。
1.5、設(shè)備點檢要點與設(shè)備清掃作業(yè)指導(dǎo)書運用。
1.6、物料定量管理要求與現(xiàn)場物料準備。
1.7、工藝準備與文件整理要求。
1.8、首檢三檢管理規(guī)范
2、班中作業(yè)控制
2.1、班中作業(yè)過程監(jiān)控：作業(yè)標準化過程巡查，作業(yè)安全過程巡查、產(chǎn)品質(zhì)量過程巡查、生產(chǎn)進度過程巡查。
2.2、現(xiàn)場作業(yè)中的OPL教育技巧。
2.3、工程更改與臨時作業(yè)控制。
2.4、設(shè)備保養(yǎng)與設(shè)備管理。
2.5、質(zhì)量管理與質(zhì)量控制管理。
3、班后工作交接
3.1、交接班的目的及意義。
3.2、班后工作交接內(nèi)容。
3.3、生產(chǎn)日報表記錄規(guī)范。
3.4、產(chǎn)品數(shù)量清點、轉(zhuǎn)序與計劃達成率核算。
3.5、勤務(wù)統(tǒng)計與信息傳遞。
3.6、教育訓(xùn)練情況記錄與總結(jié)。
3.7、作業(yè)異常情況記錄與總結(jié)。
3.8、5分鐘5S活動管理推進。

第七部分、班組長的技能五：如何有效提升產(chǎn)出與提高產(chǎn)品準交率
1、突破思維障礙：真效率與假效率？
2、車間設(shè)備運行效率的統(tǒng)計與分析方法。
3、案例：移動率、生產(chǎn)能率、綜合效率指標應(yīng)用
4、聚集五步驟的產(chǎn)出提升方法。
4.1、發(fā)現(xiàn)瓶頸。
4.2、改善瓶頸。
4.3、挖盡瓶頸。
4.4、遷就瓶頸。
4.5、持續(xù)改善。
5、案例討論：如何處理插單、急單及訂單變更

第八部分、班組長的技能六：工作作業(yè)改善技能
1、突破思維障礙：提升產(chǎn)出還是降低成本？效率還是流動性？
2、車間現(xiàn)場工作改善方法。
2.1、價值流圖下的車間現(xiàn)場的7大浪費分析與改進方法。
2.2、什么是工作改善。
2.3、那些工作可以改善。
2.4、主管在改善中所發(fā)揮的作用。
2.5、作改善的四階段法
第一階段：作業(yè)分解。
第二階段：作業(yè)分析。
第三階段：創(chuàng)造對策。
第四階段：制作新方法。
2.6、工作改善的案例分析。

第九部分、班組長的技能七：安全管理技能
1、突破思維障礙：我們工作是為什么？
2、生產(chǎn)班組長日常安全教育訓(xùn)練：新員工的安全教育。
3、生產(chǎn)班組長的安全事故預(yù)防。
4、安全檢查。
4.1.安全檢查的內(nèi)容。
4.2.安全檢查的方式。
4.3.安全檢查的處理。
5、生產(chǎn)班組長如何發(fā)現(xiàn)和預(yù)防安全隱患。
6、生產(chǎn)班組長的生產(chǎn)安全管理范圍。
6.1、人身安全管理。
6.2、消防安全管理。
6.3、電氣、電器安全管理。
6.4、危險品安全管理。
6.5、設(shè)備安全管理。
6.6、作業(yè)安全管理。
7、研討：企業(yè)實際現(xiàn)場案例分析。

第十部分、班組長的技能八：溝通與激勵技能（打造高績效團隊）
1、班組長的四種員工指導(dǎo)方式：命令、說明、參與、授權(quán)。
2、班組長在溝通中的7大障礙與溝通的4項原則。
3、班組長如何與上級主管溝通？
4、班組長如何與下屬溝通？
5、班組長如何與平級之間的溝通？
6、班組長如何有效的激勵下屬：批評、贊美與表揚。
7、案例：如何有效管理“刺頭”員工？
8、討論：如何管理好90后員工？
9、案例討論：如何減少員工的流失率？

第十一部分：二天課程系統(tǒng)回顧與梳理

金牌班組 公開課