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精益生產(chǎn)實(shí)施課程

精益思想如今在全世界的范圍內(nèi)被企業(yè)廣泛推崇，精益理論和方法給企業(yè)帶來的巨大收益也讓大家有目共睹，然而還有相當(dāng)一部分企業(yè)雖然實(shí)施了精益生產(chǎn)，卻收效甚微，他們在實(shí)施的過程中遇到很多困惑和迷茫，不知道如何把精益的方法和理念落實(shí)到實(shí)際的生產(chǎn)經(jīng)營活動中去。
基于這些現(xiàn)象，本課程主要從實(shí)際案例出發(fā)，對精益思想方法和工具進(jìn)行系統(tǒng)化的解析和深入淺出的闡釋如何設(shè)計(jì)一條精益生產(chǎn)線，以及如何做好基礎(chǔ)準(zhǔn)備，結(jié)合工廠現(xiàn)場優(yōu)秀經(jīng)驗(yàn)進(jìn)而生產(chǎn)運(yùn)營各個環(huán)節(jié)及流程的存在的浪費(fèi)和變異進(jìn)行識別，并通過精益的規(guī)劃和設(shè)計(jì)進(jìn)行消除，進(jìn)而提升生產(chǎn)效率。課上將通過實(shí)際案例來介紹精益生產(chǎn)線設(shè)計(jì)的方法和系統(tǒng)工具，并現(xiàn)場研討學(xué)員在實(shí)際工作中面臨的難題，在課上提出解決思路。

課程目標(biāo)：
了解需要流動生產(chǎn)的動機(jī)
理解精益生產(chǎn)7大浪費(fèi)的概念
掌握精益生產(chǎn)價值流程圖（VSM）的概念
掌握精益生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的精髓
學(xué)習(xí)實(shí)施精益產(chǎn)線設(shè)計(jì)的主要方法
參與實(shí)際案例分析

參訓(xùn)對象：
從事制造型企業(yè)的廠長、生產(chǎn)經(jīng)理、運(yùn)營經(jīng)理、生產(chǎn)主管/主任，工業(yè)工程師，工藝工程師等管理人員

授課形式：
知識講解、案例分析討論、角色演練、小組討論、互動交流、游戲感悟、頭腦風(fēng)暴、強(qiáng)調(diào)學(xué)員參與。

課程大綱：
第一天上午（9:00~12:00）
一、精益生產(chǎn)的理念及技術(shù)體系
1.精益生產(chǎn)的發(fā)展歷史
2.精益生產(chǎn)技術(shù)體系簡介
3.企業(yè)在市場中競爭要點(diǎn)
4.精益生產(chǎn)追求的目標(biāo)及生產(chǎn)方式發(fā)展史
5.討論分析
6.識別并消除浪費(fèi)
7.什么是7大浪費(fèi)
8.消除浪費(fèi)四大步驟
9.精益生產(chǎn)的效果

第二天上午（9:00~12:00）
二、價值流分析和改善
1.價值流圖的組成和作
2.價值流當(dāng)前狀態(tài)圖
3.價值流未來狀態(tài)圖
4.精益價值流實(shí)施計(jì)劃與追蹤
5.價值流圖分析在精益生產(chǎn)中的作用
6.價值流圖的層次
7.如何改善價值流精益
a)計(jì)算客戶需求節(jié)拍時間
b)建立連續(xù)流
c)在不能連續(xù)的地方建立超市
d)改善價值流中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)
e)確立未來狀態(tài)
f)檢查未來狀態(tài)是否消除了浪費(fèi)的根因
三、 準(zhǔn)時化拉動生產(chǎn)方式概述
1.推動與拉動
2.拉動生產(chǎn)的基本模式
3.準(zhǔn)時化生產(chǎn)的管理工具
4.拉動生產(chǎn)運(yùn)行的基本原則
5.利用看板進(jìn)行庫存管理
6.基本看板管理的信息流程
7.看板拉動產(chǎn)生的效果
四、 均衡化生產(chǎn)和單件流
1.批量生產(chǎn)和單件流
2.后工序批量需求造成前工序的緊張
3.批量生產(chǎn)和均衡化生產(chǎn)
4.線平衡改善

第二天下午（13:00~14：:30）
五、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)及改善
1.標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的概念
2.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)三要素
3.標(biāo)準(zhǔn)工時
4.生產(chǎn)節(jié)拍
5.作業(yè)順序和標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的制訂
6.制訂標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合票
7.基于標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的改善及具體改善方法
8.例析和互動

第二天下午： 14:45~16:00
工廠精益主題經(jīng)驗(yàn)交流分享

精益生產(chǎn)實(shí)施課程