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產(chǎn)品失效模式和風(fēng)險(xiǎn)分析

授課對(duì)象：
技術(shù)部門(mén)、設(shè)計(jì)部門(mén)、工藝部門(mén)、制造部門(mén)和質(zhì)量部門(mén)的管理層及工程師。

課程背景：
80%的質(zhì)量問(wèn)題都源于設(shè)計(jì)缺陷，質(zhì)量管理的被動(dòng)局面則在于對(duì)這些缺陷缺乏有效的管理。
FMEA用嚴(yán)密的邏輯對(duì)工程師的設(shè)計(jì)方案進(jìn)行評(píng)審（其中包括對(duì)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)的分析總結(jié)），進(jìn)而找到解決問(wèn)題的優(yōu)先順序和方案。這種系統(tǒng)化的方法能將工程師團(tuán)隊(duì)的技術(shù)很好地儲(chǔ)備起來(lái)，并使之規(guī)范化和文件化。
根據(jù)*版AIAG-VDA FMEA要求，系統(tǒng)地講解DFMEA要求、內(nèi)部邏輯、實(shí)施步驟和方法，幫助企業(yè)相關(guān)職能部門(mén)負(fù)責(zé)人及主管工程師們能夠快速聚焦變更，透徹理解主機(jī)廠對(duì)潛在失效分析并進(jìn)行預(yù)防，解決產(chǎn)品設(shè)計(jì)和過(guò)程設(shè)計(jì)可能出現(xiàn)的問(wèn)題。

培訓(xùn)目標(biāo)：
使學(xué)員能熟練掌握FMEA，并能合理地運(yùn)用在項(xiàng)目管理中的風(fēng)險(xiǎn)分析及確定改進(jìn)措施；
熟練掌握FMEA分析的邏輯關(guān)系，將FMEA的輸出結(jié)果與設(shè)計(jì)流程中的其它工具結(jié)合，確保在設(shè)計(jì)中對(duì)風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)進(jìn)行有效地管控。

課程大綱：
1、DFMEA的實(shí)施
步驟–1：策劃與準(zhǔn)備（Planning and Preparation）
項(xiàng)目策劃（Project Planning）
識(shí)別DFMEA項(xiàng)目和定義DFMEA邊界
DFMEA痛點(diǎn)一：如何識(shí)別新項(xiàng)目中的高風(fēng)險(xiǎn)來(lái)源【案例】
轉(zhuǎn)版第一步：FMEA表頭/范圍定義轉(zhuǎn)化
步驟一的利益
步驟–2：結(jié)構(gòu)分析（Structure Analysis）
系統(tǒng)、子系統(tǒng)、部件和零件的關(guān)系【案例】
方塊圖：確定分析對(duì)象【案例】
接口分析：描述系統(tǒng)要素之間的相互作用
結(jié)構(gòu)樹(shù)：層別系統(tǒng)要素，用結(jié)構(gòu)連接說(shuō)明依賴(lài)關(guān)系【案例】
分組練習(xí)與研討一：練習(xí)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)分析
步驟–3：功能分析（Function Analysis）
功能/要求：描述項(xiàng)目/系統(tǒng)要素的預(yù)期用途
DFMEA痛點(diǎn)二：創(chuàng)建“項(xiàng)目è功能è要求”邏輯鏈【案例】
參數(shù)圖(P-圖)：專(zhuān)注于優(yōu)化輸出所需要的設(shè)計(jì)決策【案例】
分組練習(xí)與研討二：練習(xí)產(chǎn)品功能分析
轉(zhuǎn)版第二步：結(jié)構(gòu)分析和功能分析轉(zhuǎn)化
步驟–4：失效分析（Failure Analysis）
失效模式的類(lèi)型和失效鏈
DFMEA痛點(diǎn)三：建構(gòu)風(fēng)險(xiǎn)網(wǎng)（結(jié)構(gòu)層è功能層è失效層）
DFMEA痛點(diǎn)四：厘清失效鏈在產(chǎn)品層級(jí)中的位置【案例】
失效分析結(jié)構(gòu)樹(shù)【案例】
轉(zhuǎn)版第三步：失效鏈的轉(zhuǎn)化
分組練習(xí)與研討三：練習(xí)產(chǎn)品失效分析
步驟–5：風(fēng)險(xiǎn)分析（Risk Analysis）
當(dāng)前預(yù)防措施和探測(cè)措施【案例】
DFMEA痛點(diǎn)五：設(shè)計(jì)控制結(jié)構(gòu)樹(shù)
DFMEA的落地核心點(diǎn)：創(chuàng)建設(shè)計(jì)控制措施的思路
轉(zhuǎn)版第四步：當(dāng)前設(shè)計(jì)控制的轉(zhuǎn)化
嚴(yán)重度、頻度、探測(cè)度評(píng)級(jí)標(biāo)準(zhǔn)
行動(dòng)優(yōu)先級(jí)（Action Priority：AP）【案例】
分組練習(xí)與研討四：練習(xí)產(chǎn)品風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估
步驟–6：優(yōu)化改進(jìn)（Optimization）
優(yōu)化措施的順序
措施的狀態(tài)管理【案例】
轉(zhuǎn)版第五步：優(yōu)化措施的轉(zhuǎn)化
步驟–7：結(jié)果文件化（Results Documentation）

FMEA報(bào)告
小結(jié)：DFMEA邏輯
2、FMEA實(shí)施管理
FMEA為何改版？
AIAG-VDA FMEA的利益和財(cái)務(wù)影響
什么情形下使用FMEA：范圍
什么時(shí)候更新FMEA
FMEA的實(shí)施團(tuán)隊(duì)及成員職責(zé)
FMEA時(shí)間安排：基于APQP階段
FMEA時(shí)間安排：基于MLA階段
FMEA實(shí)施潛在注意事項(xiàng)
FMEA的局限性
FMEA轉(zhuǎn)版要求：如何從舊版轉(zhuǎn)到新版
總結(jié)：FMEA的關(guān)鍵變化點(diǎn)

講師介紹：
王繼武老師：
教育及資格認(rèn)證：
高級(jí)咨詢(xún)師、培訓(xùn)師
六西格瑪黑帶(法國(guó)標(biāo)準(zhǔn)化協(xié)會(huì)ANFOR)
富士康集團(tuán)制程工程師、品保主管/經(jīng)理
國(guó)內(nèi)第一本《汽車(chē)行業(yè)ISO/TS 16949:2002國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用與實(shí)施指南》主編

產(chǎn)品失效模式和風(fēng)險(xiǎn)分析