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生產(chǎn)計劃與物料控制管理課

 

授課對象：總經(jīng)理、生產(chǎn)總監(jiān)、班組長

 

課程背景

中國企業(yè)經(jīng)過近40年改革開放，已經(jīng)從簡單的經(jīng)驗型管理逐步走向系統(tǒng)科學(xué)的資源計劃型管理，最終必將走向數(shù)字化、信息化和智能化管理的階段。企業(yè)間的供需要求越來越多樣化，變動也越來越頻繁，致使源頭生產(chǎn)型企業(yè)都要根據(jù)市場的波動而做出快速反應(yīng)的生產(chǎn)模式和管理機制。這對PMC = Product Material Control生產(chǎn)運營指揮大腦有了新的定位和要求，批量訂單，多品種少數(shù)量的短交期訂單，樣品定制訂單等混合型訂單成了企業(yè)訂單的組成模式，這種趨勢越來越明顯。企業(yè)很難左右外部市場的瞬息萬變，那就要對內(nèi)求變，建立起快速響應(yīng)的機制。在同等質(zhì)量的基礎(chǔ)上，低成本、交貨快、服務(wù)好，就會贏得更多的發(fā)展機會。

 

課程收益

1、學(xué)習(xí)PC生產(chǎn)計劃與控制管理

2、學(xué)習(xí)MC物料計劃與控制管理

3、學(xué)習(xí)通過二維碼（QRC）物料跟蹤識別控制管理

  

課程大綱  

一、企業(yè)現(xiàn)狀管理瓶頸分析

1、銷售沒有計劃，下單馬上要，造成最終不能按交期出貨

2、插單和消單都說是客戶的要求，造成后序重復(fù)多次的修改

3、各部門管理職責(zé)不清，經(jīng)常各自為政，造成工作管理不便

4、計劃不如變化，整天忙于救火之中，身心疲憊

5、生產(chǎn)交期很難完成，最后都成了老板的事

6、庫存越來越多，倉庫越來越小，呆料越來越多

7、物料該來的不來，不該來的倉庫卻有一大堆，造成有料沒得用

8、物料是來了，但品質(zhì)又不合格，造成有料不能用

9、供應(yīng)商交期延誤、品質(zhì)不良頻發(fā)，只能啞巴吃黃連

10、面對多品種小批量的生產(chǎn)既愛又恨，愛的是訂單來了，恨的是不賺錢

11、生產(chǎn)現(xiàn)場異常頻發(fā)，生產(chǎn)效率低下，生產(chǎn)周期長，難以應(yīng)對市場的快速需求

12、生產(chǎn)不順，是部門和崗位的職責(zé)不清，還是體系不健全

13、開生產(chǎn)計劃會就是開生產(chǎn)管理人的批斗會

14、車間的生產(chǎn)計劃數(shù)量是達成了，為何出貨計劃卻沒完成

15、您投入100個，想要90個，數(shù)量總是把不準

16、為何生產(chǎn)管理的人到現(xiàn)場去被人稱為“瘋婆子、臭老九”，遭人討厭

17、視頻案例討論

1) 分析企業(yè)整個內(nèi)部供應(yīng)鏈的問題點及系統(tǒng)解決方案

2) 學(xué)習(xí)對部門間的資源整合改善給企業(yè)帶來的巨大收益

 

二、PC生產(chǎn)計劃與控制管理

1、設(shè)計生產(chǎn)運營部門的部門方針和行動計劃

2、設(shè)定PMC部門的關(guān)鍵管理指標（KPI）

3、設(shè)計高效合理的PMC運作組織架構(gòu)

4、優(yōu)化現(xiàn)有部門組織歸屬權(quán)與責(zé)任權(quán)利的分配管理

5、制訂生產(chǎn)計劃管理流程（案例解析）

6、明確生產(chǎn)計劃部門的計劃制訂與跟進管理事項

7、生產(chǎn)計劃與企業(yè)內(nèi)部各部門間的職責(zé)

8、如何制作產(chǎn)銷定例會，避免開會無人、參會無話

9、如何制訂月度計劃到每日計劃的管理規(guī)范（SOP）

10、設(shè)計柔性化生產(chǎn)計劃的管理體系

1) 設(shè)計合適的產(chǎn)銷流程

2) 備貨式生產(chǎn)管理模式(Make to Stock)

3) 訂貨式生產(chǎn)管理模式(Make to Order)

4) 接單式生產(chǎn)管理模式(Engineer to Order)

5) 裝配式生產(chǎn)模式(Assemble to Order)

6) 混合型生產(chǎn)模式（MTS+MTO）

11、產(chǎn)品主計劃的編制模式

1) 追逐生產(chǎn)模式（chase）

2) 均衡生產(chǎn)模式（level）

3) 混合生產(chǎn)模式 （Combination）

4) 轉(zhuǎn)包生產(chǎn)模式（Subcontracting）

5) 案例：四種生產(chǎn)方式的主計劃編制及對庫存的影響分析

6) 確定*工藝路線（案例演練）

7) 串聯(lián)生產(chǎn)和并行生產(chǎn)能節(jié)約時間嗎(案例演練)

8) 訂單是否可以準時交貨CR（Critical ratio）計算（案例演練）

12、一級計劃：制訂企業(yè)3~5年的中長期戰(zhàn)略生產(chǎn)計劃

1) 根據(jù)市場導(dǎo)向制訂企業(yè)產(chǎn)品發(fā)展戰(zhàn)略規(guī)劃

2) 確定客戶優(yōu)先級別管理

3) 確定產(chǎn)品質(zhì)量、交期、成本、服務(wù)優(yōu)先等級

4) 一級計劃3W 修改方法

13、二級計劃：制訂企業(yè)年度生產(chǎn)計劃

1) 根據(jù)年度休假計劃制訂每月出勤計劃

2) 根據(jù)產(chǎn)銷需求平衡制訂全年的產(chǎn)銷計劃

3) 確定成品庫存信息

4) 確定半成品庫存信息

5) 確定*負荷產(chǎn)能信息

6) 二級計劃3W修改方法

14、三級工廠月度總計劃怎么制訂

1) 根據(jù)單位人均產(chǎn)出快速計算出全工廠的生產(chǎn)計劃量

2) 三級計劃表中都要涉及哪些管理指標

3) 三級計劃如何發(fā)行與發(fā)行后又如何修訂管理

4) 三級生產(chǎn)計劃都要哪些部門，哪些人認可才能發(fā)行

5) 三級計劃下達后，要不要限定間接部門的出勤計劃和人員計劃

6) 三級計劃確定后需要通知哪些部門知曉，需要其它部門做什么

15、四級生產(chǎn)計劃---每日生產(chǎn)計劃與實際的控制管理

1) 每日計劃是不是就是月計劃數(shù)量按上班天數(shù)的平均量

2) 制訂每日計劃需要注意哪些事項

3) 每日計劃如何在現(xiàn)場進行推行

4) 每日計劃增加的管控方法

16、五級計劃及控制管理---每個工程每天的計劃及控制管理

1) 為什么需要設(shè)計每個工序間的計劃

2) 每個工序間的計劃如何聯(lián)動設(shè)計

3) 每個工序計劃設(shè)計時需要考慮哪些管理指標

4) 設(shè)計每個工序計劃需要注意哪些事項

17、六級計劃及控制管理---每類品名，每天產(chǎn)量排產(chǎn)計劃與控制管理

1) 為什么要作每類品名、每天的計劃

2) 這類計劃如何考慮生產(chǎn)因素和銷售因素

3) 工程瓶頸如何設(shè)計與控制管理

4) 品名和產(chǎn)線排程需要注意哪些事項

5) 品名計劃設(shè)計時需要考慮哪些管理指標

18、七級計劃制訂與控制管理---每類品名、每個工位優(yōu)先順序排程計劃

1) 為什么要作每類品名，每個加工工序的優(yōu)先順序排程計劃 

2) 如何作成每類品名、每個工序優(yōu)先順序排程計劃，需要注意哪些事項

3) 每類品名、每個工序、外協(xié)商的優(yōu)先順序排程計劃如何設(shè)計

4) 加工品、輔耗材、外協(xié)加工件計劃如何進行同步管理

19、多品名少數(shù)量短交期產(chǎn)品的計劃與控制管理

1) 一條產(chǎn)線多品名少數(shù)量短交期如何計劃排程

2) 一條產(chǎn)線（一臺機）的負荷能力如何把握

3) 多條線多品名少數(shù)量短交期的計劃如何制作及排程

4) 整個車間多條線間的負荷能力如何把握

5) 不同時段，不同需求下，訂單如何排程

6) 不同工藝訂單，如何合理排程

7) 柔性排程的規(guī)則如何訂制

8) 柔性訂單計劃優(yōu)先級如何自定義管理

9) 產(chǎn)線混產(chǎn)排程優(yōu)先順序怎么設(shè)置

10) 產(chǎn)線混產(chǎn)的產(chǎn)能如何計算

11) 小批量計劃排產(chǎn)管理（案例演練）

20、推進中國制造2025，兩化融合如何在PMC體系中運用

1) MES系統(tǒng)+APS系統(tǒng)的兼容運用

2) ERP+APS的運用

3) APS核心功能的介紹

4) APS高級排程流程的設(shè)計

5) APS生產(chǎn)計劃管理流程的運用

6) APS三級生產(chǎn)計劃執(zhí)行流程的運用

7) 三種訂單排程方法的運用

8) 多品名少數(shù)量短交期的訂單排產(chǎn)原則

9) 設(shè)置多套排產(chǎn)規(guī)則呈現(xiàn)最優(yōu)方案

10) 訂單進度自動追溯管理

11) 關(guān)鍵訂單實時跟蹤預(yù)警管理

12) 緊急插消單，快速協(xié)調(diào)計劃

13) 設(shè)備異常系統(tǒng)自動調(diào)整計劃

14) 輸入數(shù)據(jù)有誤，自動報警功能

21、工程*能力評估與控制管理

1) 每人每小時產(chǎn)出的數(shù)量如何合理設(shè)計

2) 如何對人員上班體制統(tǒng)一管理

3) 車間*產(chǎn)能與額定產(chǎn)能的計算與評估（案例）

4) 工序間*產(chǎn)能的計算與評估

5) 單件產(chǎn)品生產(chǎn)節(jié)拍與生產(chǎn)時間如何設(shè)計與計算

6) 工廠、工程、產(chǎn)線、機臺、個人的*產(chǎn)能如何評估

7) 如何設(shè)計直通率、工程良品率和綜合良品率

8) 工程稼動率（OEE）如何設(shè)計與計算

22、全面庫存管理（原材料、消耗品、半成品、完成品）

1) 綜合庫存指標設(shè)定與控制管理

①　如何設(shè)計綜合庫存周轉(zhuǎn)率推移計劃與實績的控制管理

②　周轉(zhuǎn)率、周轉(zhuǎn)速度、存料率的設(shè)計與計算管理（概率計算法）

③　周轉(zhuǎn)率、周轉(zhuǎn)速度、存料率的設(shè)計與計算管理（平均計算法）

④　庫存量的增減與經(jīng)營利潤的變化分析

⑤　月度庫存指標差異“戴明圓環(huán)法”分析管理

⑥　如何設(shè)計L/T流程目標與實績的控制管理

2) 如何減少半成品庫存量的浪費

①　減少離島式生產(chǎn)的半成品滯留時間浪費

②　減少工程間搬運的時間浪費

③　同步化的改善

④　TPM的運用，減少機械故障

⑤　杜絕工程內(nèi)批量不良的發(fā)生

⑥　減少事前交接工作的預(yù)備量

⑦　短縮流程（流程優(yōu)化）

⑧　勤務(wù)體制同步管理

⑨　材料超市的運用

⑩　IT+DT技術(shù)的運用

-TOYOTA雙看板的運用

-改善工程內(nèi)物流方式

-構(gòu)筑流水線的生產(chǎn)方式

-一個流（one piece flow)的運用 

-現(xiàn)場沙盤演練，如何減少在制品量和縮短流程時間

3) 如何消減完成品的庫存量

①　BCD發(fā)則分類管理

②　庫存分析目視化管理

③　庫存品紅牌作戰(zhàn)管理

④　庫存量和L/T責(zé)任制KANBAN管理

⑤　變費為寶（再生利用、轉(zhuǎn)賣、寄存、折價等）管理

⑥　JIT系統(tǒng)的“0”庫存與“極少化庫存”管理

⑦　VOI/VMI/JMI/JIT“零”庫存管理系統(tǒng)的運用

23、全面減少企業(yè)庫存案例分析：視頻案例分析

24、建立CFT跨部門的快速響應(yīng)機制（也適合急單、樣品制作、一次性訂單） 

25、生產(chǎn)優(yōu)先排序如何管理

26、如何對應(yīng)插單或消單的管理措施

27、生產(chǎn)計劃達成的每日狀況如何用目視化管理

28、如何建立交期回答跟蹤流程管理

29、如何快速回答訂單交期

30、出貨指示作業(yè)如何操作

31、如何建立每月產(chǎn)銷計劃與實績的推移管理

32、每月生產(chǎn)、出貨計劃與實績的推移怎么管理

33、每類品名、每天投入計劃與實績?nèi)绾慰刂乒芾?nbsp; 

34、每天、每類品名銷售計劃與實績?nèi)绾慰刂乒芾?/div>
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