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制造業(yè)成本分析與控制

【課程背景】
在日益激烈的市場競爭中生存和發(fā)展，越來越多的企業(yè)都把降本增效放到前所未有的高度。而作為財務部門，在降本增效中又能有什么作為呢？在企業(yè)的各項管理活動中，財務管理是核心，關系企業(yè)是否能健康良性的發(fā)展下去。
而財務成本管理要完成的目標是使企業(yè)的價值*化，利潤*化，這體現(xiàn)了財務成本管理在企業(yè)管理中的重要性。
本課程致力于以財務視角，對業(yè)務流程的成本分析，從實戰(zhàn)角度為您提出降本增效的方法。

【課程大綱】
一、制造業(yè)控制成的幾大方略
1、設計環(huán)節(jié)的成本控制
2、采購環(huán)節(jié)的成本控制
3、生產(chǎn)環(huán)節(jié)的成本控制
4、銷售服務環(huán)節(jié)的成本控制
5、資金循環(huán)成本控制
6、實行定額成本控制

二、制造業(yè)成本的構成——三板斧“料、工、費”
1、原材料采購過程的各項成本
1）采購成本
2）運輸成本
3）分揀成本
4）損耗成本
2、入庫后成本分析
1）倉儲成本
2）半成品自制成本
3）殘次品成本
4）互聯(lián)網(wǎng)+管理成本
3、應由產(chǎn)品分攤的各環(huán)節(jié)人工成本
1）直接人工
2）間接人工
4、應由產(chǎn)品分攤的各環(huán)節(jié)制造費用
1）直接制造費用
2）間接制造費用
3）制造費用的分攤方法
4）八大浪費”的識別
5、成本核算方法
1、完工產(chǎn)品的成本分擔
2、標準成本法
3、作業(yè)成本法
4、盈虧平衡分析

三、原材料成本控制
1、如何降低原材料采購成本
1）*采購量的確定
2）降低采購單價的方法
2、如何降低原材料庫存成本
1）安全庫存的設定
2）降低周轉庫存的方法
3）控制呆滯庫存的方法
3、如何降低原材料消耗成本
1）優(yōu)化產(chǎn)品設計階段的材料
2）制定合理的材料消耗定額
3）控制材料限額領料、發(fā)料
4）降低次品/廢品率

四、制造業(yè)的隱形成本
1、研發(fā)成本控制及工藝流程優(yōu)化
1）研發(fā)成本控制點
①產(chǎn)品價格與成本的關系
②研發(fā)成本降低的效益分析
③產(chǎn)品可行性分析
④價值工程分析
2）工藝流程優(yōu)化
①識別生產(chǎn)過程中的瓶頸
②生產(chǎn)流程合理化分析
③流程持續(xù)改善
2、整個生命周期中，成本如何分布
1）產(chǎn)品設計開發(fā)階段
2）產(chǎn)品生產(chǎn)制造階段
3）產(chǎn)品銷售維護階段
4）各階段可控成本因素如何分布
3、研發(fā)階段如何進行成本控制
1）功能定義方面。
2）實際設計落實。
3）外購部件選擇。
4）積累重用模塊。
4、質(zhì)量成本控制與研發(fā)投入的關系
1）預防成本控制
①*預防成本點預測
②新材料、新工藝等質(zhì)量評審標準設立
③質(zhì)量培訓費額度確定
④培訓員工考核指標設計
2）鑒定成本控制
①*鑒定成本點預測
②檢測設備購置決策分析
③如何提高檢測的有效性（建立檢測標準，提高人員專業(yè)素質(zhì)等）
④“大規(guī)模產(chǎn)品”檢測時，如何提高檢測效率？
3）內(nèi)部損失成本控制
①降低返工、返修、廢品、停工損失的發(fā)生率
②制定返工、返修作業(yè)流程及報廢流程
③質(zhì)量事故的應對處理技巧
4）外部損失成本控制
①制定保修服務的工作標準
②合理設置服務網(wǎng)點
③客戶退貨、投訴、索賠的應對處理技巧

五、成本分析與決策實務
1、自制與外購的決策選擇分析
1）自制與外購分析戰(zhàn)略區(qū)別
2）自制與外購相關成本的分析
3）自制與外購分析的核心
4）自制與外購分析模型演示
2、自制決策下利用已有閑置產(chǎn)能分析
1）產(chǎn)能瓶頸發(fā)生
2）季節(jié)性的產(chǎn)能問題
3）擴展產(chǎn)能/新增工藝能力投資
4）全新投入建設的項目/長期業(yè)務需要
3、設備購買與租賃決策分析
1）設備購買方案的考慮因素
-購買價格
-可維修性
-生命周期
2）設備使用維修投入分析
-如何減少能源消耗
-如何減少磨損，延長使用壽命
-設備維修OR設備更新的決策分析
-零部件更新OR零部件重復利用的決策分析
-確定設備維修的周期
-選擇*維修方式
3）租賃設備的考慮因素
-租賃的期限
-租金的支付方式
-租賃期滿后設備余值

制造業(yè)成本分析與控制