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生產(chǎn)計(jì)劃控制管理

培訓(xùn)目的：
目前制造業(yè)受全球新冠疫情的影響，芯片及關(guān)鍵物料急缺，供應(yīng)不正常、采購(gòu)周期長(zhǎng)、采購(gòu)成本居高不下；新能源、新材料、新技術(shù)層出不窮、產(chǎn)品技術(shù)更新快，銷售預(yù)測(cè)不準(zhǔn)，項(xiàng)目性非標(biāo)產(chǎn)品需求迅速增加，導(dǎo)致產(chǎn)銷協(xié)調(diào)困難、產(chǎn)能限制，插單過多、供應(yīng)商供貨周期長(zhǎng)、供貨不及時(shí)或不配套、主生產(chǎn)計(jì)劃與作業(yè)計(jì)劃不同步、項(xiàng)目型定制化生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制難度大，不是物料積壓，就是缺貨，訂單交付延誤等問題，通過培訓(xùn)、大量制造企業(yè)PMC案例分析、視頻共享和互動(dòng)游戲，使學(xué)員獲得以下收獲： 
1.如何構(gòu)建高效的制造企業(yè)物流供應(yīng)鏈管理體系；
2.探討如何搞好產(chǎn)銷協(xié)調(diào)與物料控制之配合，杜絕缺貨和積壓；
3.如何確定制定主生產(chǎn)計(jì)劃和作業(yè)計(jì)劃所必需的標(biāo)準(zhǔn)；
4.如何進(jìn)行產(chǎn)能分析和負(fù)荷平衡，確保排程科學(xué)性和提高生產(chǎn)效率；
5.如何提高插單和生產(chǎn)異常的處理能力；
6.如何制定月生產(chǎn)計(jì)劃、周計(jì)劃和日作業(yè)計(jì)劃；
7.如何處理PMC與項(xiàng)目部的關(guān)系；
8.如何制定項(xiàng)目型（非標(biāo)產(chǎn)品）生產(chǎn)計(jì)劃；
9.如何做好物料齊套供應(yīng)并與項(xiàng)目生產(chǎn)進(jìn)度匹配，確保項(xiàng)目準(zhǔn)時(shí)交付；
8.如何控制生產(chǎn)進(jìn)度，并處理異常；
9.什么叫生產(chǎn)排程(APS)；
10.生產(chǎn)排程有何流程；
11.訂單優(yōu)先級(jí)管理有幾個(gè)原則；
12.排生有哪些方法；
13.如何對(duì)生產(chǎn)作業(yè)進(jìn)行監(jiān)控；
14.如何實(shí)施拉動(dòng)式生產(chǎn)、均衡化排序混流生產(chǎn)與同步化生產(chǎn)，有效控制在制品；
15.如何進(jìn)行需求預(yù)測(cè)；如何實(shí)施客戶關(guān)系管理（CRM）彌補(bǔ)預(yù)測(cè)不準(zhǔn)；
16.如何制定科學(xué)的物料需求計(jì)劃，包括月度計(jì)劃、跨越度計(jì)劃及N+3WS+3MS滾動(dòng)計(jì)劃；
17.為防止需求預(yù)測(cè)不準(zhǔn)或供應(yīng)商供貨不及導(dǎo)致缺貨的如何設(shè)置兩種模式安全庫(kù)存；
18.如何應(yīng)用定量訂購(gòu)法、定期訂購(gòu)法和ABC分類法進(jìn)行庫(kù)存控制；
19．如何理解庫(kù)存周轉(zhuǎn)率，如何制定庫(kù)存管理績(jī)效考核指標(biāo)；
20.如何利用魚刺圖及加權(quán)指數(shù)方法F=F0 (1+⊿F0) 分析供應(yīng)鏈各部門執(zhí)行力對(duì)庫(kù)存控制的影響，采取有效措施，提高庫(kù)存周轉(zhuǎn)率；
21.如何強(qiáng)化供應(yīng)商交期管理，搞好物料采購(gòu)與跟催； 
22.通過“啤酒游戲”，親身體驗(yàn)“牛鞭效應(yīng)”的形成過程，掌握需求預(yù)測(cè)、庫(kù)存決策和下訂單的操作技巧，提升需求預(yù)測(cè)與庫(kù)存控制的心理素質(zhì)。

培訓(xùn)對(duì)象：制造企業(yè)項(xiàng)目管理、生產(chǎn)計(jì)劃、物料計(jì)劃、采購(gòu)與跟催、物流等部門的經(jīng)理、管理人員及相關(guān)人士。

培訓(xùn)內(nèi)容 ：                
第一部分  如何構(gòu)建高效的物流供應(yīng)鏈管理體系
——解決跨部門協(xié)作問題的關(guān)鍵
一、目前制造企業(yè)生產(chǎn)與物料控制面臨機(jī)遇與挑戰(zhàn)
1.受通貨膨脹及新冠疫情全球蔓延影響和國(guó)內(nèi)疫情給企業(yè)供應(yīng)鏈帶來巨大沖擊，企業(yè)采購(gòu)部門如何把供應(yīng)商開發(fā)管理、整合供應(yīng)商資源、項(xiàng)目采購(gòu)及降低采購(gòu)成本作為核心業(yè)務(wù)，將對(duì)定點(diǎn)、外協(xié)供應(yīng)商的產(chǎn)能及供貨評(píng)估、采購(gòu)執(zhí)行及交期考核功能劃歸PMC；
2.如何構(gòu)建生產(chǎn)計(jì)劃、物料控制、定點(diǎn)外協(xié)供應(yīng)商采購(gòu)執(zhí)行及交期管理、倉(cāng)儲(chǔ)及物料配送一體化管理體系，提高供應(yīng)鏈運(yùn)作效率和及對(duì)客戶需求快速響應(yīng)能力；
3.在項(xiàng)目型非標(biāo)產(chǎn)品與按訂單批量生產(chǎn)模式并存的條件下，如何處理PMC與項(xiàng)目部的協(xié)作關(guān)系，確保項(xiàng)目按按訂單要求完成交付；
4.如何將供應(yīng)商產(chǎn)能納入產(chǎn)能管理中；
5.制定各階段作業(yè)周期（提前期）標(biāo)準(zhǔn)，為制定月計(jì)劃、周計(jì)劃、日計(jì)劃及生產(chǎn)排程計(jì)劃提供可靠依據(jù)；
6.如何根據(jù)歷史數(shù)據(jù)及需求特點(diǎn)，制定安全庫(kù)存、訂貨點(diǎn)及最高庫(kù)存量標(biāo)準(zhǔn)，防止缺貨與積壓；
7.如何根據(jù)客戶需求與產(chǎn)品生產(chǎn)特點(diǎn)，確定不同生產(chǎn)方式，降低在制品與原材料庫(kù)存；
8.如何根據(jù)生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃、物料采購(gòu)周期及庫(kù)存控制要求，合理科學(xué)制定物料采購(gòu)計(jì)劃。
二、為什么要把生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制作為生產(chǎn)運(yùn)作管理的靈魂。
案例分析：某企業(yè)銷售預(yù)測(cè)不準(zhǔn)、計(jì)劃根不上變化、BOM更改及ERP操作執(zhí)行力不強(qiáng)的教訓(xùn)
三、如何構(gòu)建先進(jìn)的物流供應(yīng)鏈管理管理體系
1.采購(gòu)、計(jì)劃、生產(chǎn)與銷售不協(xié)調(diào)暴露出的問題
2.跨部門協(xié)調(diào)性差的原因——傳統(tǒng)職能機(jī)構(gòu)設(shè)置的形式與利弊分析
3，如何構(gòu)建采購(gòu)（Sourcing）與buyer分離，進(jìn)行buyer、生產(chǎn)計(jì)劃、物料計(jì)劃與物料倉(cāng)儲(chǔ)配送整合高效的生產(chǎn)管理與物料控制運(yùn)作體系。
案例分析：長(zhǎng)江精工鋼結(jié)構(gòu)股份公司通過PMC管理職能整合，提升物控水平與快速反應(yīng)能力成功案例
四、發(fā)揮企業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制核心作用應(yīng)處理好的八大問題
1、如何處理好同銷售部門的關(guān)系——搞好產(chǎn)銷協(xié)調(diào)；
2、如何處理生產(chǎn)計(jì)劃與質(zhì)保、工藝、工程、制造部門的關(guān)系，制定生產(chǎn)計(jì)劃所依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)；
3、如何處理主生產(chǎn)計(jì)劃與作業(yè)計(jì)劃的關(guān)系；
4、如何發(fā)揮PMC部門對(duì)供應(yīng)商產(chǎn)能、供貨能力評(píng)估與供應(yīng)商交貨管理與考核的主導(dǎo)作用
案例分析：武漢哈金森物流部門起草物流協(xié)議、評(píng)審供應(yīng)商產(chǎn)能、管理和考核供應(yīng)商交貨；
5、如何發(fā)揮PMC部門在ERP系統(tǒng)建立、改善中的主導(dǎo)作用
案例分析：河南新鄉(xiāng)天峰鋼結(jié)構(gòu)有限公司PMC部門主導(dǎo)SAP系統(tǒng)功能規(guī)劃案例分析
6、如何發(fā)揮PMC部門在產(chǎn)銷協(xié)調(diào)、庫(kù)存分析、控制、呆料處理等方面的主導(dǎo)作用
五、生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制業(yè)務(wù)操作程序分析
案例分析：上海制動(dòng)系統(tǒng)銷售訂單評(píng)審、生產(chǎn)計(jì)劃、物料計(jì)劃及采購(gòu)流程分析

第二部分  銷售計(jì)劃、生產(chǎn)計(jì)劃與出貨計(jì)劃的協(xié)調(diào)
一、目前制造企業(yè)產(chǎn)銷協(xié)調(diào)不良暴露出的十大問題
二、在滿足客戶個(gè)性需求的同時(shí)，如何降低生產(chǎn)成本——批量客戶化生產(chǎn)四點(diǎn)共識(shí)
⒈批量客戶化生產(chǎn)的內(nèi)涵
⒉銷售部門如何承擔(dān)起引導(dǎo)客戶的責(zé)任，為客戶有利于企業(yè)降低成本的解決方案
⒊設(shè)計(jì)部門如何進(jìn)行價(jià)值工程分析和推進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)化，降低成本設(shè)計(jì)開始
⒋PMC如何整合客戶需求和產(chǎn)能資源，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本
☆案例分析：重慶李爾汽車內(nèi)飾件通過引導(dǎo)客戶需求，推進(jìn)座椅結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)化的成功案例分析
三、如何搞好產(chǎn)銷協(xié)調(diào)與訂單處理
1.構(gòu)建生產(chǎn)與銷售協(xié)調(diào)體系及部門之間協(xié)調(diào)機(jī)制的五大舉措
2.有效的產(chǎn)銷鏈接方式
3.主生產(chǎn)計(jì)劃如何平衡不同制造部門之間的產(chǎn)能，確保交期
案例分析：某制造企業(yè)確保PMC的權(quán)威性，實(shí)施生產(chǎn)計(jì)劃與作業(yè)計(jì)劃一體化管理，杜絕制造部各自為政的現(xiàn)象成功案例分析。
四、緊急訂單的處理
1、如何確定緊急訂單接受范圍
2、不可處理緊急訂單應(yīng)對(duì)技巧
3、可處理緊急訂單應(yīng)對(duì)技巧
視頻案例分析：某企業(yè)解決產(chǎn)銷協(xié)調(diào)不良，緊急訂單頻繁問題的成功視頻案例
五、解決交期延誤的六大關(guān)鍵問題與六大技巧
六、如何制定合理的物料斷點(diǎn)計(jì)劃，避免物料積壓
1、物料斷點(diǎn)的原因
2、如何通過鎖定生產(chǎn)計(jì)劃，分解物料斷點(diǎn)庫(kù)存積壓風(fēng)險(xiǎn)

第三部分  生產(chǎn)計(jì)劃的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)分析及測(cè)定
一、生產(chǎn)計(jì)劃作業(yè)流程
二、生產(chǎn)計(jì)劃的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)分析及測(cè)定
1、作業(yè)計(jì)劃標(biāo)準(zhǔn)涉及的生產(chǎn)場(chǎng)所、順序、及標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)確定
2、制程、余力計(jì)劃標(biāo)準(zhǔn)涉及的作業(yè)
三、產(chǎn)能和負(fù)荷基準(zhǔn)確定
1、設(shè)備*產(chǎn)能、計(jì)劃產(chǎn)能與有效產(chǎn)能分析
2、產(chǎn)能計(jì)算
-單一品種產(chǎn)品產(chǎn)能計(jì)算
-多品種產(chǎn)品產(chǎn)能計(jì)算
3、設(shè)備負(fù)荷分析
案例分析：某企業(yè)確定三種產(chǎn)品、三種設(shè)備加工產(chǎn)能與負(fù)荷分析案例分析
4、如何計(jì)算生產(chǎn)數(shù)量及機(jī)臺(tái)負(fù)荷評(píng)估
四、人力負(fù)荷分析
-工時(shí)消耗的構(gòu)成
-時(shí)間定額的構(gòu)成
-人員編制方法與多機(jī)看管
-人工負(fù)荷系數(shù)與設(shè)備復(fù)合系數(shù)
五、產(chǎn)能的合理利用
1.如何利用“介乘數(shù)法”分配設(shè)備任務(wù)，提高設(shè)備利用
2.“介乘數(shù)法”應(yīng)用
六、生產(chǎn)（加工）周期——流程時(shí)間分析
1.產(chǎn)（加工）周期的構(gòu)成
2.產(chǎn)周期計(jì)算
3.產(chǎn)時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)制定

第四部分  主生產(chǎn)計(jì)劃與日程計(jì)劃的制定
一、主生產(chǎn)計(jì)劃編排
1.編制主生產(chǎn)計(jì)劃應(yīng)考慮的十大因素
2.編制主生產(chǎn)計(jì)劃需要的參數(shù)
視頻案例分析：某汽車零部件企業(yè)制定從接受客戶訂單、訂單評(píng)審、編制主生產(chǎn)計(jì)劃、物料計(jì)劃、采購(gòu)執(zhí)行、物料在沿途、入庫(kù)驗(yàn)收、物料上線、加工、裝配、成品檢驗(yàn)入庫(kù)及發(fā)運(yùn)所有業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)作業(yè)時(shí)間期限的標(biāo)準(zhǔn)，確保按期交貨的成功案例分析
3.銷售出貨計(jì)劃、月生產(chǎn)計(jì)劃、周計(jì)劃到日日程計(jì)劃體系框架；
4.編制生產(chǎn)計(jì)劃依據(jù)
5.如何確定生產(chǎn)計(jì)劃量（計(jì)算公式及應(yīng)用）
（1）月毛需求、凈需求、計(jì)劃產(chǎn)出量、計(jì)劃投入量、本期庫(kù)存的計(jì)算
（2）跨月度的生產(chǎn)計(jì)劃量的確定
視頻案例分析：某上海采埃孚汽車轉(zhuǎn)向器編制生產(chǎn)計(jì)劃的案例分析
二、周生產(chǎn)計(jì)劃制定
1.周計(jì)劃的內(nèi)容及編制程序
2.如何制度周滾動(dòng)計(jì)劃
視頻案例分析：某企業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃員介紹周滾動(dòng)生產(chǎn)計(jì)劃（N+3WS+3M）編制方法
三、如何編制日程計(jì)劃
1.影響制定日程計(jì)劃的主要因素
2.如何確定日程計(jì)劃涉及的產(chǎn)量、生產(chǎn)節(jié)拍、加工工時(shí)、基準(zhǔn)日程表、加工周期、加工工序、及裝配批量等標(biāo)準(zhǔn)
3.編制日程計(jì)劃的步驟
4.實(shí)施日程計(jì)劃應(yīng)克服五大瓶頸 
視頻案例分析：某企業(yè)如何將裝配計(jì)劃作為起點(diǎn)拉動(dòng)上游工序及供應(yīng)商JIT供貨的成功案例分析。
5.如何確保日程計(jì)劃與周計(jì)劃的一致性
四、生產(chǎn)異常對(duì)策與過程控制
1生產(chǎn)異常的原因探討
視頻案例分析：廣本發(fā)動(dòng)機(jī)廠設(shè)備上設(shè)置故障維修周期標(biāo)準(zhǔn)看板視頻分析
2、對(duì)生產(chǎn)異常做出快速反應(yīng)的五個(gè)有效措施
案例分析：某企業(yè)如何通過生產(chǎn)會(huì)議“立案”制，限期解決存在導(dǎo)致生產(chǎn)異常問題，并跟蹤處理結(jié)果案例分析。

第五部分  項(xiàng)目型（新產(chǎn)品）生產(chǎn)計(jì)劃與控制
一、項(xiàng)目型（新產(chǎn)品）生產(chǎn)計(jì)劃與控制存在的是大問題
二、項(xiàng)目型生產(chǎn)與按訂單批量生產(chǎn)的區(qū)別
三、項(xiàng)目組構(gòu)成及其分工
四、從項(xiàng)目確定、項(xiàng)目設(shè)計(jì)、項(xiàng)目采購(gòu)、生產(chǎn)、檢驗(yàn)到發(fā)運(yùn)過程中需要解決的關(guān)鍵問題
視頻案例分析：某企業(yè)在新產(chǎn)品項(xiàng)目運(yùn)作過程部門協(xié)作不良帶來的教訓(xùn)分析
五、PMC與新產(chǎn)品項(xiàng)目組對(duì)接與協(xié)調(diào)
1.PMC在新項(xiàng)目中應(yīng)擔(dān)當(dāng)什么角色
2.PMC何時(shí)介入項(xiàng)目
3.PMC如何做好工藝（BOM）、物料、產(chǎn)能、工裝等資源協(xié)調(diào)，確保項(xiàng)目準(zhǔn)時(shí)交貨和產(chǎn)能利用
案例分析：某企業(yè)新產(chǎn)品項(xiàng)目生產(chǎn)管理運(yùn)作程序分析
六、如何應(yīng)用甘特圖與網(wǎng)絡(luò)圖進(jìn)行排程
（一）如何制作EXCE-甘特圖 
1.如何根據(jù)項(xiàng)目進(jìn)度、開始日期、結(jié)算日期制作EXCE-表格
2.如何根據(jù)當(dāng)前日期，利用EXCE-函數(shù)生成已完成和未完成天數(shù)
3.如何插入堆積條形圖，設(shè)置圖表中相關(guān)元素的格式，制成甘特圖
（二）如何制作網(wǎng)絡(luò)圖 
1.作業(yè)和時(shí)間的表示法
2.關(guān)鍵路線計(jì)劃方法
五、如何對(duì)項(xiàng)目生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)行監(jiān)控
視頻案例分析：某企業(yè)利用甘特圖和網(wǎng)絡(luò)圖法跟蹤項(xiàng)目計(jì)劃執(zhí)行過程，確保按時(shí)交貨的成功案例分析

第六部分  生產(chǎn)排程與控制
一、生產(chǎn)排程(APS)概念
二、制定排程計(jì)劃遇到的問題
二、生產(chǎn)排程業(yè)務(wù)流程框架
三、生產(chǎn)排程流程
四、排程基本規(guī)則
1.資源負(fù)荷均衡化原則
2.批量合并規(guī)則
3.異常處理原則
五、訂單優(yōu)先級(jí)管理的幾個(gè)原則
六、排程方法
（一）n個(gè)作業(yè)在單臺(tái)工作中心的七種排序方法
1.先到先加工（FCFS）
2.最短作業(yè)時(shí)間（SOT）
3.剩余松弛時(shí)間(STR)
4.每個(gè)作業(yè)的松弛時(shí)間(STR/PO)
5.最早到期日（EDD）
6.緊迫系數(shù)(CR)
7.最少作業(yè)數(shù)（FO）
案例分析：上海納特福汽車轉(zhuǎn)動(dòng)軸生產(chǎn)排程案例分析
（二）n個(gè)作業(yè)在兩臺(tái)及以上的工作中心排序方法
（三）產(chǎn)品在工序間的移動(dòng)方法
1.順序移動(dòng)法（批量生產(chǎn)）
2.平行移動(dòng)法（同步生產(chǎn)，一個(gè)流生產(chǎn)））
3.平行順序移動(dòng)法（批量與同步生產(chǎn)）
視頻案例分析：上海友捷汽車一個(gè)流生產(chǎn)案例分析
（四）加工、組裝按訂單排程方法
1.正排法
2.倒排法
3.絕地瓶頸資源正排法
4.絕地瓶頸資源倒排法
視頻案例分析：凌云闊丹汽車管路系統(tǒng)排程計(jì)劃分析
（五）均衡計(jì)劃排程
（六）成組排程法
六、生產(chǎn)作業(yè)監(jiān)控
1.現(xiàn)場(chǎng)觀察
2.每日作業(yè)進(jìn)度看板
3.甘特圖
4.生產(chǎn)周/日?qǐng)?bào)表
5.目視管理看板
6.生產(chǎn)會(huì)議
7信息系統(tǒng)支持

第七部分 如何實(shí)施拉動(dòng)式生產(chǎn)、均衡化排序混流生產(chǎn)與同步化生產(chǎn)
一、拉式生產(chǎn)與推式生產(chǎn)
1.拉動(dòng)式生產(chǎn)的意義——適應(yīng)需求變化，杜絕盲目生產(chǎn)、有效控制庫(kù)存
視頻案例分析：日產(chǎn)汽車從4S店接收訂單起，通過實(shí)施排序、拉動(dòng)式生產(chǎn)與物流管理的成功案例分析
2.拉動(dòng)式生產(chǎn)的看板管理運(yùn)作原理
視頻案例分析：株洲機(jī)車制動(dòng)系統(tǒng)“推行看板生產(chǎn)和物流運(yùn)作”咨詢項(xiàng)目案例分析。
二、均衡化排序混流生產(chǎn)
1.均衡化生產(chǎn)的重要意義——滿足客戶多樣化需求
2.均衡化生產(chǎn)計(jì)劃的編制方法
-如何編制混流與排序生產(chǎn)計(jì)劃
-如何縮短生產(chǎn)周期
-如何實(shí)現(xiàn)“一物流”
視頻案例分析：上海友捷汽車進(jìn)行生產(chǎn)設(shè)備U型布局，實(shí)現(xiàn)均衡生產(chǎn)和一人多機(jī)作業(yè)案例分析
-如何實(shí)現(xiàn)同步化生產(chǎn)
三、如何通過改進(jìn)生產(chǎn)方式降低車間在制品占用
-如何通過拉動(dòng)式生產(chǎn)，降低在制品占用
-如何通過同步化生產(chǎn)縮短生產(chǎn)周期
-如何通過改善生產(chǎn)設(shè)備布局縮短搬運(yùn)距離實(shí)現(xiàn)“一物流”
-如何通過降低設(shè)備切換成本減少生產(chǎn)批量
-如何通過減少生產(chǎn)批量、縮短生產(chǎn)周期，降低在制品庫(kù)存
視頻案例分析：一汽變速箱廠推行精益生產(chǎn)降低在制品占用的成功案例分析

第八部分   物料計(jì)劃與庫(kù)存控制 
一、物料管理三大精髓及三大業(yè)務(wù)流程
二、MRP、MRPⅡ、ERP運(yùn)作程序
1. ERP運(yùn)作存在的十大問題
2. ERP高效運(yùn)作健全的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)
視頻案例分析：上海鋼結(jié)構(gòu)崗?fù)すS如何制定供應(yīng)鏈個(gè)作業(yè)環(huán)節(jié)的時(shí)間節(jié)點(diǎn)標(biāo)準(zhǔn)，使SAP系統(tǒng)高效運(yùn)作
三、如何制定物料需求計(jì)劃
1.如何根據(jù)主生產(chǎn)計(jì)劃及BOM確定物料毛需求；
2.如何根據(jù)物料毛需求、現(xiàn)有庫(kù)存、在途量、安全庫(kù)存及最小采購(gòu)量確定物料凈需求；
3.如何制定月、周物料需求計(jì)劃
4.長(zhǎng)周期（進(jìn)口物料）需求計(jì)劃制定方法
案例分析：上海那鐵福汽車傳動(dòng)軸CKD零部件計(jì)劃案例分析
四、庫(kù)存控制四種實(shí)用操作方法
1.定量訂購(gòu)控制法；如何確定物料訂貨點(diǎn)、安全庫(kù)存和最高庫(kù)存定額
（1）防止供應(yīng)商意外缺貨環(huán)境下的安全庫(kù)存設(shè)置
（2）防止需求突然增加環(huán)境下的安全庫(kù)存設(shè)置
案例分析：如何建立安全庫(kù)存應(yīng)對(duì)供應(yīng)商供貨不及時(shí)或質(zhì)量不穩(wěn)定的成功案例
2.定期訂購(gòu)控制法；如何制定月或跨月度進(jìn)貨量
案例分析:華晨寶馬汽車對(duì)安全庫(kù)存定義帶來的啟示分析
1.ABC控制法；如何根據(jù)物料資金占用量大小確定庫(kù)存量
五、如何從供應(yīng)鏈職能和執(zhí)行力上分析庫(kù)存積壓和缺貨原因
1.如何利用魚刺圖分析供應(yīng)鏈各部門執(zhí)行力對(duì)庫(kù)存影響的因素
2.如何統(tǒng)計(jì)供應(yīng)鏈各部門執(zhí)行不力對(duì)庫(kù)存影響的頻次及權(quán)重，確定重點(diǎn)改善對(duì)象
F -F0
3.如何通過對(duì)比不同時(shí)期供應(yīng)鏈各部門執(zhí)行力狀況，利用ΔF0=————
F0
統(tǒng)計(jì)應(yīng)鏈各部門執(zhí)行力改善程度帶來的庫(kù)存控制總體水平的提升
案例分析：分析翟光明為安德烈斯斯蒂爾電動(dòng)除草機(jī)有限公司提供庫(kù)存分析咨詢方案
六、庫(kù)存周轉(zhuǎn)率及其計(jì)算
1.庫(kù)存周轉(zhuǎn)率的概念
2.庫(kù)存周轉(zhuǎn)率的計(jì)算方式
3.如何完善庫(kù)存周轉(zhuǎn)率計(jì)算方法的缺陷
4.加快庫(kù)存周轉(zhuǎn)率的途徑

第九部分  物料采購(gòu)與跟催 
一、采購(gòu)訂單業(yè)務(wù)協(xié)調(diào)
1、采購(gòu)訂單下達(dá)前如何同其他部門及供應(yīng)商協(xié)調(diào)，協(xié)調(diào)什么？
視頻案例分析：三一重工制定“質(zhì)量檢驗(yàn)周期”、“問題物料處理期限”標(biāo)準(zhǔn)，杜絕貨到了不能及時(shí)投入生產(chǎn)的現(xiàn)象
2、如何根據(jù)物料計(jì)劃、生產(chǎn)進(jìn)度及供應(yīng)商供貨份額知道采購(gòu)計(jì)劃
視頻案例分析： 格力空調(diào)物控部門主導(dǎo)供應(yīng)商交期考核，考核結(jié)果與供貨份額綁定成功案例
3、如何應(yīng)對(duì)部分供應(yīng)商不配合的問題
視頻案例分析：上海寶冶有限公司強(qiáng)化供應(yīng)商交貨管理、產(chǎn)能管理，確保準(zhǔn)時(shí)交貨
一、如何根據(jù)物料需求計(jì)劃，合理確定訂貨期與訂貨量
1.確定訂貨期與訂貨量應(yīng)考慮的六大因素分析
2.確定訂貨期與訂貨量三種方法
三．如何強(qiáng)化物料跟催力度，確保物料供應(yīng)
1、物料短缺八大原因分析；
2、物料短缺七種預(yù)防對(duì)策；
四、確保供應(yīng)商準(zhǔn)時(shí)交貨，確保物料供應(yīng)的七個(gè)關(guān)鍵；
1.如何利用互聯(lián)網(wǎng)，實(shí)現(xiàn)上采購(gòu)
視頻案例分析：沈陽(yáng)采埃孚利用SAP系統(tǒng)，進(jìn)行網(wǎng)上采購(gòu)、到過預(yù)約，確保物料供應(yīng)案例分析
2.如何規(guī)定供應(yīng)商供貨窗口時(shí)間，實(shí)現(xiàn)供貨預(yù)約
視頻案例分析：青島五菱汽車規(guī)定供應(yīng)商供貨窗口時(shí)間，實(shí)現(xiàn)供貨預(yù)約案例分析
3.如何進(jìn)行入廠物流與生產(chǎn)物流一體化規(guī)劃，實(shí)現(xiàn)三大對(duì)接：
（1）采購(gòu)計(jì)劃與供應(yīng)商到貨數(shù)量、時(shí)間對(duì)接
（2）物料需求計(jì)劃與供應(yīng)商產(chǎn)能計(jì)劃對(duì)接
（3）物料容器與供應(yīng)商包裝設(shè)計(jì)對(duì)接
視頻案例分析：三菱汽車長(zhǎng)沙工廠入廠物流規(guī)劃案例分析
4.如何根據(jù)拉動(dòng)式生產(chǎn)要求，實(shí)現(xiàn)拉動(dòng)式采購(gòu)作業(yè)
視頻案例分析：美的改進(jìn)供應(yīng)商供貨模式，確保及時(shí)供貨的*做法。

第十部分  庫(kù)存控制沙盤游戲——啤酒游戲
（學(xué)員扮演供應(yīng)商、生產(chǎn)廠、總代理、批發(fā)商、零售商及客戶等角色）
啤酒游戲的收獲：
-探究下游零售商、中游批發(fā)商、上游制造商，起初都嚴(yán)重缺貨，后來卻嚴(yán)重積貨的原因。
-親身體驗(yàn)“牛鞭效應(yīng)”的形成過程
-掌握零售商、批發(fā)商、代理商、工廠與供應(yīng)商的不同物流程序?qū)υ斐蓭?kù)存積壓與缺貨的影響
-掌握庫(kù)存與缺貨成本的計(jì)算方法
-掌握需求預(yù)測(cè)、采購(gòu)與庫(kù)存決策和下訂單的操作技巧，提升需求預(yù)測(cè)與庫(kù)存控制的心理素質(zhì)
-庫(kù)存控制業(yè)績(jī)分析與評(píng)價(jià)
案例分析：SARS時(shí)期寶潔公司如何利用啤酒游戲原理成功控制庫(kù)存
獎(jiǎng)品：翟光明著作《制造企業(yè)物料控制與倉(cāng)儲(chǔ)管理》
【贈(zèng)送電子附件】：
某公司ERP環(huán)境下《生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制操作程序》《庫(kù)存管理實(shí)施辦法》《采購(gòu)與跟催管理辦法》《外協(xié)、外加工物料管理辦法》《VMI物料管理辦法》《工位器具管理辦法》，等200余個(gè)業(yè)物流供應(yīng)鏈管理文件資料。

講師介紹：翟光明
上海交大碩士，國(guó)家注冊(cè)高級(jí)咨詢師、現(xiàn)任某外資企業(yè)采購(gòu)物流總監(jiān)，兼任SGS、德國(guó)萊茵TUV、上汽集團(tuán)培訓(xùn)中心首席采購(gòu)供應(yīng)商管理高級(jí)培訓(xùn)師和咨詢師，根據(jù)ISO-9000、TS16949、GMP質(zhì)量體系的要求，為幾百家著名跨國(guó)公司和世界500強(qiáng)外資企業(yè)（尤其是汽車、電子、家電、能源）提供包括“采購(gòu)管理實(shí)務(wù)”、“戰(zhàn)略采購(gòu)與成本降低”、“零成本采購(gòu)與談判技巧”、“采購(gòu)風(fēng)險(xiǎn)管理與控制” 、“庫(kù)存控制與倉(cāng)庫(kù)管理”、“現(xiàn)代倉(cāng)儲(chǔ)與高效配送實(shí)務(wù)”、“工廠內(nèi)部物流管理與控制”、“物流外包與風(fēng)險(xiǎn)控制運(yùn)作實(shí)務(wù)”、“生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制（PMC）”、“供應(yīng)商管理、開發(fā)與評(píng)估操作實(shí)務(wù)”等課程培訓(xùn)和管理咨詢近二十年，在推進(jìn)外資企業(yè)采購(gòu)、物流、倉(cāng)儲(chǔ)管理本土化和國(guó)內(nèi)企業(yè)同國(guó)際接軌方面具有非常豐富的培訓(xùn)和咨詢實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)，是國(guó)內(nèi)制造型企業(yè)采購(gòu)、物流與供應(yīng)鏈及庫(kù)存管理著名專家之一，任07上海市教委“制造企業(yè)物流實(shí)訓(xùn)中心”項(xiàng)目負(fù)責(zé)人，任07年中國(guó)制造業(yè)物流赴日本考察團(tuán)團(tuán)長(zhǎng)。書籍有：《制造業(yè)物料控制與倉(cāng)儲(chǔ)管理》職業(yè)培訓(xùn)教材、《采購(gòu)與供應(yīng)商管理》主編。

生產(chǎn)計(jì)劃控制管理