課程描述INTRODUCTION
· 生產(chǎn)部長(zhǎng)· 車(chē)間主任· 班組長(zhǎng)· 儲(chǔ)備干部
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
精益智造效率培訓(xùn)
【課程背景】
效率是什么?很多管理者和員工都知道,快速完成工作、在規(guī)定的時(shí)間里盡可能多做些工作就是效率。如此看來(lái),追問(wèn)效率是什么——似乎是一個(gè)很弱的問(wèn)題,因?yàn)楣芾碚吆蛦T工都很容易就能給出教科書(shū)式的答案:效率,是單位時(shí)間內(nèi)完成的產(chǎn)品數(shù)量。然而事實(shí)是,基于這樣的理解和工作指導(dǎo),我們產(chǎn)生了大量的庫(kù)存、耗用了大量的資源、占用了大量的資金……最終往往沒(méi)有取得高水平的財(cái)力收益,甚至追求單位時(shí)間內(nèi)產(chǎn)出數(shù)量提升的企業(yè)或終受其累、或摔倒在追求效率路的企業(yè),在長(zhǎng)三解、珠三角等地區(qū)比比皆是。如此看來(lái),機(jī)械追求效率的做法,無(wú)論是在企業(yè)經(jīng)營(yíng)上,還是在具體的日常工作中都是*不可取的。
然而,無(wú)論科學(xué)技術(shù)如何進(jìn)步、產(chǎn)業(yè)如何變遷、經(jīng)濟(jì)環(huán)境如何演進(jìn),提升效率、改善效率,永遠(yuǎn)都是商業(yè)企業(yè)面參與市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)所必須關(guān)注的核心焦點(diǎn)。因此,企業(yè)管理者們和廣大員工必須面對(duì)如下三個(gè)問(wèn)題:
如何正確認(rèn)識(shí)效率——以科學(xué)指導(dǎo)企業(yè)經(jīng)營(yíng)和生產(chǎn)管理工作?
如何正確提升智造效率——為客戶(hù)滿(mǎn)意和財(cái)務(wù)結(jié)果做出積極貢獻(xiàn)?
如何持續(xù)正確的保持智造效率提升——為鞏固市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力提供必要的力量支持?
這些問(wèn)題正是本課程的出發(fā)點(diǎn)。本課程源自世界500強(qiáng)著名跨國(guó)集團(tuán)公司的精益智造管理實(shí)踐,又隨本人在擔(dān)任民營(yíng)集團(tuán)公司總經(jīng)理數(shù)年期間的積極推動(dòng)和多年管理咨詢(xún)顧問(wèn)的實(shí)踐驗(yàn)證,從“點(diǎn)-線-面-體”四個(gè)維度已成功助力松下電器(日)、河北鋼鐵集團(tuán)、時(shí)代集團(tuán)控股、精成科技等數(shù)十家企業(yè)實(shí)現(xiàn)了智造效率提升30~60%的改善目標(biāo)。
【課程收益】
了解精益智造效率提升的邏輯
掌握精益智造效率快速提升的實(shí)效方法和實(shí)用工具
改善當(dāng)前生產(chǎn)效率低下或不高的現(xiàn)狀
建立精益智造效率提升和持續(xù)改善的管理機(jī)制
【課程對(duì)象】
生產(chǎn)經(jīng)理/主管/班組長(zhǎng)/儲(chǔ)備干部、P&IE經(jīng)理/主管/工程師。
【課程大綱】
一、精益智造效率到底是什么?
1、教科書(shū)式效率的失敗及危害
2、提防規(guī)模經(jīng)濟(jì)悖論的誤區(qū)
3、精益智造的核心思想
4、什么才是真正的效率
分享案例:精益智造是豐田競(jìng)爭(zhēng)力之源
二、精益智造效率提升從哪里切入?
1、精益智造效率提升望遠(yuǎn)境
-精益智造的八個(gè)關(guān)注焦點(diǎn)
2、精益智造效率提升三棱鏡
-精益智造效率水平的衡量指標(biāo):經(jīng)營(yíng)層
-精益智造效率水平的衡量指標(biāo):運(yùn)營(yíng)層
-精益智造效率水平的衡量指標(biāo):作業(yè)層
3、精益智造效率提升放大境
-精益智造效率低下的要素樹(shù)
-精益智造效率的改善邏輯
分享案例:到底是誰(shuí)“動(dòng)”了我的效率?
三、智造效率提升1:從動(dòng)作分析與標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間開(kāi)始
1、科學(xué)管理之父的思想
2、標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間
-時(shí)間研究的原理
-標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的定義、作用、構(gòu)成
3、作業(yè)動(dòng)作
-動(dòng)作研究的原理
-12類(lèi)動(dòng)作浪費(fèi)解析
-動(dòng)作改善的原則及方法
分享案例:某優(yōu)秀企業(yè)生產(chǎn)動(dòng)作改善
四、智造效率提升2:立足于工序作業(yè)
1、作業(yè)流程分析
2、聯(lián)合作業(yè)分析
3、快速換模/線關(guān)乎企業(yè)的生存狀態(tài)
-快速換模/線(SMED)
-像F1比賽換輪胎般快速換模
分享案例:某優(yōu)秀企業(yè)快速換模
五、智造效率提升3:積極向生產(chǎn)線進(jìn)軍
1、產(chǎn)線效率模型及實(shí)施程序、方法
2、產(chǎn)線平衡及再平衡的實(shí)施技巧
3、自?xún)P化與產(chǎn)線質(zhì)量控制要點(diǎn)
-精益過(guò)程質(zhì)理控制原則
-自?xún)P化的作用
-過(guò)程質(zhì)量變異管理
分享案例:某優(yōu)秀企業(yè)過(guò)程質(zhì)量變異管理
某優(yōu)秀企業(yè)產(chǎn)線效率模型的應(yīng)用
六、智造效率提升4:推動(dòng)工廠層面的改革
1、生產(chǎn)方式?jīng)Q定智造效率
2、對(duì)工廠進(jìn)行價(jià)值流程研究
3、識(shí)別并改進(jìn)流程中的關(guān)鍵浪費(fèi)
4、精益智造計(jì)劃系統(tǒng)的不作為是源頭
分享案例:某優(yōu)秀企業(yè)價(jià)值流程分析
某優(yōu)秀企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)指揮系統(tǒng)改善
交流 答疑
精益智造效率培訓(xùn)
轉(zhuǎn)載:http://www.jkyingpanluxiangji.com/gkk_detail/281014.html
已開(kāi)課時(shí)間Have start time
- 楊小林
精益生產(chǎn)內(nèi)訓(xùn)
- 《習(xí)總書(shū)記有關(guān)安全生產(chǎn)重要 胡月亭
- 交通運(yùn)輸安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化暨雙
- 制造業(yè)全面精益生產(chǎn)降本增效 郭曉寧
- 零缺陷防錯(cuò)技術(shù)與實(shí)務(wù) 姜明忠
- 工業(yè)4.0與精益智能制造規(guī) 林勝益
- 開(kāi)展安全生產(chǎn)治本攻堅(jiān)三年行
- 《雙流降本增效實(shí)戰(zhàn)工作坊》 翟紅亮
- 《目視化管理實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練》 侯海飛
- 基于精益生產(chǎn)及IE—解決生 郭曉寧
- 精益化與精細(xì)化管理 齊連生
- 礦業(yè)流程數(shù)字化精細(xì)管控模式 吳正偉
- 精益生產(chǎn)價(jià)值流系統(tǒng)構(gòu)筑與實(shí) 陳老師