課程描述INTRODUCTION
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
八大浪費(fèi)與IE七大改善
課程背景:
據(jù)權(quán)威數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì),在許多制造業(yè)企業(yè)中任何時(shí)刻都有85%的工人沒有做增值工作:5%的人看不出來是在工作;25%的人正在等待著工作;30%的人正在為增加庫存而工作;25%的人正在按照低效的標(biāo)準(zhǔn)或方法進(jìn)行工作,因此日本企業(yè)整理出了七大浪費(fèi)。
工業(yè)工程(IE)的興起真正讓管理走向了科學(xué)化,它強(qiáng)調(diào)綜合地提高生產(chǎn)率,降低生產(chǎn)成本,保證產(chǎn)品質(zhì)量,而使人、機(jī)、料、法、環(huán)、質(zhì)整個(gè)管理系統(tǒng)處于*運(yùn)行狀態(tài)而獲得巨大整體效益。而我們在咨詢現(xiàn)場經(jīng)??吹?,很多企業(yè)的產(chǎn)線平衡率不到70%,意味著近30%的工時(shí)浪費(fèi)。讓生產(chǎn)過程高效,必須研究IE七大手法。
在真實(shí)的生產(chǎn)現(xiàn)場,我們還發(fā)現(xiàn),除了制造的七種浪費(fèi)之外,如何讓人、機(jī)、料、法、環(huán)、質(zhì)等一系列資源,有機(jī)融合,避免在管理層面出現(xiàn)漏洞而造成生產(chǎn)系統(tǒng)低效(即管理浪費(fèi))生產(chǎn)系統(tǒng)既需要有執(zhí)行力的個(gè)人,更需要有執(zhí)行力的團(tuán)隊(duì)。解決人均產(chǎn)能(產(chǎn)值)低下、品質(zhì)不穩(wěn)定、成本無法控制、交貨不準(zhǔn)時(shí)、問題踢皮球、人員士氣低,這一系列亂象。
本課程將以一種全新的管理系統(tǒng)思維,讓生產(chǎn)任務(wù)和實(shí)現(xiàn)過程實(shí)現(xiàn)全員互動,緊密結(jié)合,確保執(zhí)行結(jié)果的達(dá)成,真正做到工作配合與執(zhí)行“0”借口,解決管理方面的嚴(yán)重浪費(fèi)。真實(shí)提升企業(yè)管理水平。
課程收益:
● 幫助企業(yè)找出平時(shí)沒有感覺到卻又存在的種種浪費(fèi)與損耗
● 幫助企業(yè)找出不知不覺中造成巨大浪費(fèi)與損耗的根本原因
● 幫助企業(yè)找出杜絕這些浪費(fèi)與損耗最有效的根本對策
● 將生產(chǎn)八大浪費(fèi)與現(xiàn)場工業(yè)工程結(jié)合講解,一個(gè)拋出問題,一個(gè)解決問題
● 剖析管理核心問題,打造真正能落地的精益系統(tǒng)
● 建立工作協(xié)調(diào),當(dāng)面實(shí)現(xiàn)責(zé)任鎖定,確保執(zhí)行結(jié)果
● *控制生產(chǎn)全過程,全員跟進(jìn)結(jié)果
● 打造長效機(jī)制,提升制造企業(yè)管理質(zhì)量。
課程對象:主管領(lǐng)導(dǎo),生產(chǎn)部經(jīng)理(廠長)、工程師、工藝員、班組長及一線員工(最好有其他關(guān)心管理者成長的主管領(lǐng)導(dǎo)參與)
課程大綱
第一講:豐田成功的秘密
1、 生產(chǎn)三大流的識別(新創(chuàng))
分享:管理系統(tǒng)控制圖(新創(chuàng))
解析:精益生產(chǎn)的概念和原則
解析:精益生產(chǎn)系統(tǒng)
解析:浪費(fèi)的概念
2、 七加一(八)種浪費(fèi)的表現(xiàn)
第二講:七大浪費(fèi)(上)
1、 不良品浪費(fèi)
2、 過量生產(chǎn)浪費(fèi)
3、 過剩浪費(fèi)
4、 動作浪費(fèi)
5、 庫存浪費(fèi)
6、 搬運(yùn)浪費(fèi)
7、 等待浪費(fèi)
案例分析:汽車工業(yè)
案例分析:生產(chǎn)實(shí)例
解讀:工業(yè)工程起源(管理學(xué)起源)
解讀:工業(yè)工程的研究范圍
第三講:IE七手法(上)
1、 防呆法
2、 動改法
3、 五五法
4、 流程法
5、 人機(jī)法
6、 雙手法
7、 抽查法
第四講:第八種浪費(fèi):管理浪費(fèi)(這一講與前面一講的邏輯點(diǎn)是什么呢?)
1、 管理浪費(fèi)的概念
2、 被動型工作組織與主動型工作組織
3、 木桶原理新解
4、 四步工作法
1)計(jì)劃:統(tǒng)一目標(biāo)
2)準(zhǔn)備:工作準(zhǔn)備
3)協(xié)調(diào):信息對接
4)攻關(guān):問題解決
第五講:長效機(jī)制打造與執(zhí)行
1、 持續(xù)改善9大創(chuàng)意
2、 改善的2種精神
3、 量化與細(xì)化管理
4、 革除四大頑疾
課程總結(jié)
八大浪費(fèi)與IE七大改善
轉(zhuǎn)載:http://www.jkyingpanluxiangji.com/gkk_detail/282853.html
已開課時(shí)間Have start time
- 陶建科
預(yù)約1小時(shí)微咨詢式培訓(xùn)
精益生產(chǎn)內(nèi)訓(xùn)
- 《習(xí)總書記有關(guān)安全生產(chǎn)重要 胡月亭
- 《目視化管理實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練》 侯海飛
- 開展安全生產(chǎn)治本攻堅(jiān)三年行
- 交通運(yùn)輸安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化暨雙
- 數(shù)字化轉(zhuǎn)型與精益管理 吳正偉
- 精益化與精細(xì)化管理 齊連生
- 零缺陷防錯(cuò)技術(shù)與實(shí)務(wù) 姜明忠
- 精益生產(chǎn)價(jià)值流系統(tǒng)構(gòu)筑與實(shí) 陳老師
- *供應(yīng)鏈SCM及數(shù)字化智能 吳正偉
- 工業(yè)4.0與精益智能制造規(guī) 林勝益
- 《雙流降本增效實(shí)戰(zhàn)工作坊》 翟紅亮
- 礦業(yè)流程數(shù)字化精細(xì)管控模式 吳正偉