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生產成本改善培訓

課程背景：
生產成本是企業(yè)運營的重大目標之一，也是企業(yè)管理的重大挑戰(zhàn)。企業(yè)產出都依賴于成本的投入，并希望投入獲得有效產出。但是在生產過程中，影響成本是多方面的，有工藝本身問題，也有過程管理問題，還有異常處理問題，或是人員成本意識與積極性方面的問題。但終歸一點，這些都需要生產管理者具有科學的管理方法與實用的工具與應用技巧，才能在面對成本意識、成本浪費的現(xiàn)象進行有效控制。
何有志老師扎根制造企業(yè)16年，歷任基層員工到管理崗位，對生產管理全過程有深刻體會以及豐富的實戰(zhàn)經驗，在企業(yè)管理中，親自負責整個公司降成增效管理。2016年后又從事培訓與咨詢行業(yè)，從生產管理的全局性進行綜合考慮，更能有效的幫助學員在實際工作中結合科學的管理工具在實戰(zhàn)中落地。
本課程主要從成本控制的角度，從生產管理的成本目標出發(fā)，深度解析生產管理者如何控制與降低過程成本。

課程收益：
-正確理解生產成本的整體組成及分析方法
-學會運用生產目標成本進行成本分解與設計管理
-學會運用過程成本分析方法進行過程成本損失分析
-學會運用6源管理方法進行故障隱患管理，進行設備使用成本管理
-學會運用責任轉嫁法進行成本責任管理
-學會運用成本管理五步法提升員工成本意識
-學會運用防錯法控制過程質量的成本損失課程模型：

課程對象：中、基層管理人員

課程方式：
-知識技能講授 案例剖析 教學分享 要點提煉
-老師培訓方式：以學以致用，引導講授、案例研討、角色扮演、行動計劃、情境模擬等多樣化的方式綜合授課，啟發(fā)學員思考和掌握實用管理智慧。
-應用輔導轉化：結合企業(yè)問題診斷分析，授課過程中引導出針對性解決措施，有效支持企業(yè)結合實際需求解決問題，促進學員用以致學，提升學習及應用技能。

課程工具：
-生產成本分解法
-生產成本目標管理五原則
-生產過程成本控制防錯十大原理
-生產過程成本意愿提升五步法
-生產過程成本控制責任轉嫁法
-生產成本改善機制四要素
-生產成本改善四段九步法

課程大綱
第一講：班組生產成本現(xiàn)狀分析
1. 生產成本組成
2. 生產成本的五種計算方法
3. 生產成本的形成
4. 生產成本損失的四大現(xiàn)象分析

第二講：班組生產成本目標設計
1. 目標成本的價值分析
2. 生產成本的目標分解
1) 職責分解法~OGSM
2) 成本目標分解類型
3. 生產成本目標確定與選擇
4. 成本目標考核方案的三大法寶
案例解析：班組如何通過目標導向，降低生產成本？
研討解析：結合行業(yè)、企業(yè)實際現(xiàn)狀，設計生產目標進行成本管理。

第三講：班組生產成本過程控制
1. 生產過程損失的五大現(xiàn)象
1) 莫名其妙，物料少了
2) 日積月累，浪費多了
3) 一不留神，損失大了
4) 生產錯誤，返工多了
5) 員工行為，習慣懶了
2. 生產過程損失的原因分析
3. 成本責任轉嫁三步法
1) 標準定好
2) 責任落實
3) 提供資源
研討解析：如何運用責任轉嫁進行過程成本控制?
4. 成本控制意愿提升五步法
1) 分析數(shù)據(jù)
2) 設計激勵
3) 破除阻礙
4) 標準提煉
5) 標準內化
研討解析：如何運用三步法提升員工成本控制意識?
5. 跑冒滴漏管理排查法
1) 跑冒滴漏對成本的影響
2) 故障隱患的解決
3) 6源排查法的應用步驟
案例解析：6源排查法在過程成本管理的應用案例剖析。
6. 過程失誤防錯法應用
1) 因出錯導致成本影響的因素分析
2) 錯誤產生的原因
3) 過程防錯方法
研討解析：如何運用防錯法在生產過程中對成本控制？

第四講：班組生產成本的績效改善
1. 成本波動的三大原因
2. 成本改善管理四要素
1) 平臺搭建三要素
2) 訓練技能系統(tǒng)法
3) 組織實施方法
4) 評價改進技巧
3. 成本改善管理的應用工具
1) 選擇成本控制課題
2) 現(xiàn)狀調查
3) 目標制定
4) 原因分析
5) 對策制定
6) 對策實施
7) 檢查成效
8) 成果固化
9) 總結及改進
注：實際課程將根據(jù)不同授課需求，增減相應的課程內容，以實現(xiàn)*培訓效果。

生產成本改善培訓