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價(jià)值流分析設(shè)計(jì)培訓(xùn)

課程背景
隨著許多企業(yè)開始推進(jìn)精益，許多問題隨之而來：那么多浪費(fèi)先消除哪一個(gè)？那么多問題從哪里開始下手比較好？那么多精益工具使用如何選擇？為什么有的企業(yè)“改善”搞得轟轟烈烈，但只有局部結(jié)果，而總體收益不明顯，改善沒有條理，零零散散。價(jià)值流分析和“精益價(jià)值流設(shè)計(jì)”可以系統(tǒng)分析公司內(nèi)存在的大浪費(fèi)和精益的關(guān)鍵點(diǎn)，統(tǒng)一大家的意識(shí)，建立系統(tǒng)改善的短中長期計(jì)劃并跟蹤計(jì)劃的實(shí)施，形成持續(xù)改進(jìn)和關(guān)鍵性改進(jìn)。

課程收益
使管理層能夠基于工廠的價(jià)值流圖進(jìn)行浪費(fèi)和生產(chǎn)問題的分析；
在現(xiàn)狀圖的基礎(chǔ)上制定短期的改善實(shí)施計(jì)劃和中長期的精益計(jì)劃；
縮短產(chǎn)品交期，改善現(xiàn)金流，提升企業(yè)競爭力，快速響應(yīng)客戶占領(lǐng)更多市場；
有計(jì)劃有步驟地系統(tǒng)降低生產(chǎn)成本；
有效利用好自己的各類資源，集中解決比較關(guān)鍵的問題，達(dá)到事半功倍效果；
逐步打破各個(gè)部門各自為政的局面，統(tǒng)一全局觀，避免局部改善但整體沒有收益或收益很小的局面，真正推動(dòng)整體改善。

培訓(xùn)對象
生產(chǎn)副總、工程總監(jiān)和經(jīng)理、生產(chǎn)總監(jiān)和經(jīng)理、供應(yīng)鏈總監(jiān)和經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理/主管、IE工程師、工藝工程師等，以及一切從事生產(chǎn)活動(dòng)的管理人員

課程大綱
一、VSM的基本概念和總體介紹（VSM、Overview）
1、VSM與精益生產(chǎn)運(yùn)營管理的密切關(guān)聯(lián)
2、VSM-全球制造業(yè)的通用語言
3、工廠中的流動(dòng)（工藝流，物流，信息流）
4、VSM的視野格局和關(guān)鍵詞：
-全局觀大局觀Overview的思維
-生產(chǎn)運(yùn)營全覆蓋，無盲區(qū)
-哪壺不開提哪壺
-找出工廠未來改善方向是重點(diǎn)
-VSM分析最終目的：在精益運(yùn)營管理改善方面達(dá)成共識(shí)
5、節(jié)拍與節(jié)拍計(jì)算
6、VSM中的基本術(shù)語介紹

二、繪制VSM現(xiàn)狀圖（VSM-Current、State）
1、VSM現(xiàn)狀圖的8個(gè)步驟
2、每個(gè)步驟的關(guān)鍵點(diǎn)分析
3、繪制價(jià)值流現(xiàn)狀圖容易碰見的困難和疑點(diǎn)分析
4、價(jià)值流圖標(biāo)及其含義
5、數(shù)據(jù)收集的方法和注意點(diǎn)
-動(dòng)態(tài)收集數(shù)據(jù)
-不選擇月頭月尾
-跨部門協(xié)作
-重視業(yè)務(wù)銷售端的訂單動(dòng)態(tài)變化
6、VSM對制定生產(chǎn)計(jì)劃和物料計(jì)劃的影響
7、課堂分組練習(xí)：基于老師提供的案例資料，畫出某工廠的價(jià)值流現(xiàn)狀圖
8、小組分享：各小組現(xiàn)狀圖的發(fā)表
9、點(diǎn)評(píng)環(huán)節(jié)：老師對各組VSM現(xiàn)狀圖進(jìn)行點(diǎn)評(píng)和分析

三、對VSM現(xiàn)狀圖進(jìn)行分析（VSM-Current、State、Analysis）
1、現(xiàn)狀分析的基本原則
2、現(xiàn)狀分析的思路與出發(fā)點(diǎn)
3、小組討論：對現(xiàn)狀進(jìn)行分析的要點(diǎn)是什么？
4、小組討論匯總與反饋
5、老師進(jìn)行點(diǎn)評(píng)和總結(jié)

四、繪制VSM未來狀態(tài)圖（VSM-future、State）
1、未來狀態(tài)圖的七個(gè)步驟
2、對未來狀態(tài)討論的檢查清單
3、小組討論：未來狀態(tài)圖的思路
4、制定VSM現(xiàn)狀圖的改善計(jì)劃和行動(dòng)清單
5、實(shí)現(xiàn)未來狀態(tài)圖
6、分步實(shí)施
7、價(jià)值流計(jì)劃的制定和實(shí)施
8、實(shí)際案例分享：黃老師輔導(dǎo)某500強(qiáng)跨國公司VSM項(xiàng)目的案例

五、VSM工具運(yùn)用的細(xì)分和延伸（VSM、-Supplier、Chain）
局域價(jià)值流圖（價(jià)值流分段）
1、問題討論：工廠內(nèi)VSM分析改善項(xiàng)目細(xì)分到哪個(gè)層面較為合適？
2、廣域價(jià)值流圖（基于整個(gè)價(jià)值鏈）
3、問題思考：何時(shí)對供應(yīng)商（供應(yīng)鏈）實(shí)施VSM分析改善項(xiàng)目較為合適？
4、價(jià)值流分析運(yùn)用的常見錯(cuò)誤分析
5、案例分享：某美資跨國公司的價(jià)值流圖分析

六、VSM改善提升的工具應(yīng)用（VSM、Improvement、In、Workshop）
1、創(chuàng)造精益價(jià)值流的7項(xiàng)準(zhǔn)則
2、VSM改進(jìn)中常用的策略：
-關(guān)注縮短TPCT（Total、Product、Cycle、Time）
-關(guān)注降低TOC（Total、Operation、Cost）
-關(guān)注流動(dòng)性和柔性
3、產(chǎn)能平衡與生產(chǎn)線平衡對VSM的影響
4、設(shè)備綜合運(yùn)行效率OEE對VSM的影響
5、布局設(shè)計(jì)對VSM的影響（Lean、Layout）
6、NPI，ECN,、DFM對VSM的影響（新產(chǎn)品導(dǎo)入，工程變更，基于制造的設(shè)計(jì)）
7、生產(chǎn)計(jì)劃和物料計(jì)劃的制定對VSM的影響
8、快速切換（SMED）技術(shù)的運(yùn)用對VSM的影響
9、看板拉動(dòng)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)運(yùn)用對VSM的影響

七、工業(yè)4.0和智能制造背景下的VSM技術(shù)發(fā)展和SAP-MES系統(tǒng)平臺(tái)的運(yùn)用
1、工業(yè)4.0的進(jìn)展-從工業(yè)1.0到工業(yè)4.0
2、打造智能化工廠的邏輯步驟和規(guī)劃策略
3、工業(yè)4.0-智能化制造方案結(jié)構(gòu)(基于產(chǎn)品全生命周期的管理-PLM)
4、工業(yè)3.0與工業(yè)4.0的差別
5、工業(yè)4.0背景下企業(yè)的運(yùn)營特點(diǎn)
6、工業(yè)4.0和智能制造
7、智能化工廠的設(shè)計(jì)邏輯
8、智能制造與運(yùn)營軟件平臺(tái)
9、SAP系統(tǒng)的短板和缺陷
10、制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES系統(tǒng)）的功能和MES系統(tǒng)簡介
11、系統(tǒng)平臺(tái)如何快速實(shí)現(xiàn)信息同步？--與VSM的信息流快速對接
12、應(yīng)對工業(yè)4.0和智能化制造對企業(yè)的要求
13、*版的工業(yè)4.0、敏捷制造方式在*的進(jìn)展
14、中國版的工業(yè)4.0、中國制造2025戰(zhàn)略
15、案例分享：黃老師在德國，*，日本訪問交流的案例分享和所見所聞

價(jià)值流分析設(shè)計(jì)培訓(xùn)