班組精益管理之“道、法、術(shù)、勢”
講師：翟振芳 瀏覽次數(shù)：2543
課程描述INTRODUCTION
培訓(xùn)講師：翟振芳
課程價(jià)格：￥元/人
培訓(xùn)天數(shù)：2天
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
班組精益管理課程
【課程背景】
在全球疫情常態(tài)化背景下，各行各業(yè)都在尋找轉(zhuǎn)型升級、創(chuàng)新發(fā)展的新理念、新思維和新方法。精益管理的思想和實(shí)踐雖然在中國一直備受推崇，然而大部分公司都認(rèn)為精益就是一個(gè)工具箱，能幫助公司很快地獲得結(jié)果。其實(shí)不然！
——如何重新審視精益管理的本質(zhì)與精髓？
——如何形成上下貫通的精益理念共識？
——如何構(gòu)建精益組織驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)與精益改善落地系統(tǒng)？
——如何植入大道至簡的精益改善工具與方法？
——如何構(gòu)建精益班組日常管理卓越模式？
本課程旨在解決以上問題，讓精益管理在中國變得簡單易行。
【課程收益】
理解精益管理三大精髓及系統(tǒng)模型；
理解精益管理十大原則及十大理念；
植入精益改善文化基因及持續(xù)改進(jìn)意識；
掌握“五環(huán)聯(lián)動(dòng)”組織驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)構(gòu)建策略；
掌握并能靈活應(yīng)用精益改善常用分析工具；
構(gòu)建班精益班組日常管理卓越模式、長效模式。
【課程對象】中高層管理者
【課程大綱】
一、精益管理之“道”—— 到底什么是精益管理？
1、中國制造業(yè)的焦慮：精益管理于中國制造的價(jià)值和意義
2、精益瓶頸反思：為什么很多企業(yè)推行精益管理卻收效甚微
3、精益管理的本質(zhì)與精髓到底是什么
精益管理的本質(zhì)：投入最小化，價(jià)值*化，浪費(fèi)趨零化
精益管理三大精髓：問題導(dǎo)向、全員參與、持續(xù)改進(jìn)
4、班組精益管理系統(tǒng)模型解讀
二、精益管理之“法”—— 如何推進(jìn)精益管理真正落地？
1、 理念共識篇
（1）精益管理十大理念
打破固有觀念
尋找可行的方法
現(xiàn)在的做法不是最好的
不要力求完美，立即實(shí)施
錯(cuò)了馬上改善
先從不花錢的改善做起
知難而進(jìn)，凡事總有辦法
追求根源，反復(fù)五次為什么
眾人拾柴火焰高
改善是永無止境的
（2）精益管理十大問題觀
問題就是寶藏！
問題就是機(jī)會(huì)！
發(fā)現(xiàn)問題就是進(jìn)步，解決問題就是創(chuàng)新！
找不到問題就是*的問題！
發(fā)現(xiàn)一個(gè)問題，往往比給出一個(gè)答案更重要！
問題就在眼前，但是干部不作為就是作風(fēng)有問題！
哪里有問題，哪里就是會(huì)議現(xiàn)場！
以問題為師、以標(biāo)桿為師、以實(shí)踐為師！
不怕有問題、就怕沒問題；不怕問題多，就怕不解決!
優(yōu)秀的管理者都把問題當(dāng)作管理資源！
2、組織驅(qū)動(dòng)篇
組織運(yùn)作邏輯：高層謀勢，中層搭臺，基層唱戲
構(gòu)建“五環(huán)聯(lián)動(dòng)”組織驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)：領(lǐng)導(dǎo)帶動(dòng)，宣傳發(fā)動(dòng)，機(jī)制推動(dòng)，兌標(biāo)促動(dòng)，全員行動(dòng)
精益“兌標(biāo)會(huì)”：建勢能，促兌標(biāo)，做激勵(lì)
精益管理推進(jìn)中雙教練隊(duì)伍：管理教練+技術(shù)教練
3、落地系統(tǒng)篇
班組精益“雙標(biāo)”建設(shè)如何推進(jìn)？
——“一崗一標(biāo)”建設(shè)：基于崗位精進(jìn)的“學(xué)練賽創(chuàng)”一體化素質(zhì)建設(shè)
——“一事一標(biāo)”建設(shè)：基于業(yè)務(wù)精進(jìn)的標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)管理與基礎(chǔ)建設(shè)
班組精益安全如何落地？
——班組精益安全“四自”理念：風(fēng)險(xiǎn)自辨自控，隱患自查自改
——班組精益安全“四控”落地：一日一控、一人一控、一事一控、團(tuán)隊(duì)聯(lián)控
班組精益日常管理模式如何固化？
——凝聚團(tuán)隊(duì)目標(biāo)共識：SMART讓目標(biāo)更清晰
——高效配置團(tuán)隊(duì)資源：5W2H讓計(jì)劃更周密
——執(zhí)行落實(shí)精準(zhǔn)管控：落實(shí)“九定點(diǎn)查法”（定點(diǎn)管理、定項(xiàng)檢查、定人負(fù)責(zé)、定時(shí)完成、定法操作、定式記錄、定準(zhǔn)分析、定案處理、定效評價(jià)）
——PDCA閉環(huán)管理常態(tài)化，反復(fù)循環(huán)、持續(xù)改進(jìn)
三、精益管理之“術(shù)”—— 大道至簡的精益改善工具有哪些？
1、如何識別生產(chǎn)活動(dòng)中的七大浪費(fèi)
2、精益改善分析工具：5W1H、5WHY、5M1E、四不放過
3、大道至簡的精益改善：查六源，做改善
團(tuán)隊(duì)研討：“找問題，促改善”活動(dòng)方案大PK
4、案例分享：某企業(yè)典型改善案例分享
四、精益管理之“勢”—— 如何形成精益改善的長效文化？
1、“五化運(yùn)作”塑造環(huán)境勢能
行為規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)化
焦點(diǎn)事件案例化
環(huán)境場域賦能化
榜樣示范標(biāo)桿化
員工行為積分化
2、 “五大機(jī)制”激發(fā)員工參與感
分享機(jī)制
評議機(jī)制
榮譽(yù)機(jī)制
賽場機(jī)制
鏈鎖機(jī)制
五、精益班組*實(shí)踐案例解析
案例1：某企業(yè)如何推進(jìn)精益“雙標(biāo)”建設(shè)
案例2：某企業(yè)如何推進(jìn)精益問題改善常態(tài)化
案例3：某企業(yè)如何推進(jìn)精益安全“四控”落地
班組精益管理課程
轉(zhuǎn)載：http://www.jkyingpanluxiangji.com/gkk_detail/286251.html
已開課時(shí)間Have start time
- 翟振芳
[僅限會(huì)員]
精益生產(chǎn)內(nèi)訓(xùn)
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