課程描述INTRODUCTION
· 生產(chǎn)廠長· 技術(shù)總監(jiān)· 班組長· 車間主任
培訓講師：陳飛鳴
課程價格：￥元/人
培訓天數(shù)：2天
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
標準作業(yè)現(xiàn)場布局培訓
授課對象：
制造現(xiàn)場經(jīng)理、生產(chǎn)主管、生產(chǎn)領(lǐng)班、現(xiàn)場班組長、工程師。技術(shù)員等管理人員，體系管理相關(guān)人員。
課程背景：
一、現(xiàn)場作業(yè)標準化
標準化與改善是企業(yè)提升管理水平的兩大動力，改善是使企業(yè)管理水平不斷提升的驅(qū)動力，而標準化則是防止企業(yè)管理水平下滑的制動力。沒有標準化，企業(yè)不可能維持在較高的管理水平上。企業(yè)要實現(xiàn)精益生產(chǎn)，工作標準化（即現(xiàn)場作業(yè)標準的制定與管理）是一個必要的基礎(chǔ)工作。
本課程以現(xiàn)場作業(yè)標準的制定與執(zhí)行為中心，通過企業(yè)現(xiàn)場各部門管理制度與體系，綜合現(xiàn)場現(xiàn)有關(guān)鍵績效管理體系（KPI），通過目標管理方法（MBO），發(fā)現(xiàn)查找問題，實施改善與流程標準化。
教會學員如何將經(jīng)過改善后的成果，制作、完善、管理現(xiàn)場作業(yè)標準系統(tǒng)。整個課程分成現(xiàn)場作業(yè)標準的制作基礎(chǔ)：IE手法的應(yīng)用、現(xiàn)場作業(yè)標準的作用、事務(wù)型部門及制造部門現(xiàn)場作業(yè)標準制作、現(xiàn)場作業(yè)標準的教育和貫徹執(zhí)行等主要部分，確保讓參與的學員能夠真切的學會制作現(xiàn)場作業(yè)標準，并且了解有效的方法讓一線的操作工人快速、準確的按照現(xiàn)場作業(yè)標準要求和規(guī)范進行操作，杜絕“現(xiàn)場作業(yè)標準停留在紙上”的現(xiàn)象。此課程提供世界500強公司先進的現(xiàn)場作業(yè)標準制作技術(shù)和管理方法，以完善的示范、圖片、輔導相結(jié)合的方式、讓學習者一學即會。
二、現(xiàn)場布局優(yōu)化
以精益生產(chǎn)管理為切入點，全面掌握布局優(yōu)化管理在精益生產(chǎn)管理當中對于：質(zhì)量Quality、成本Cost、交期效率Delivery、安全Safety等方面的方法，讓學員站在更高、更全面、更系統(tǒng)的高度去管理現(xiàn)場。
培訓目標：
通過學習本課程，您將能夠：
一 現(xiàn)場標準化作業(yè)
1、了解現(xiàn)場作業(yè)標準的本質(zhì)并建立正確的觀念
2、依據(jù)生產(chǎn)工作目標，對整個操作系統(tǒng)進行改善，實現(xiàn)更規(guī)范的標準化管理
3、掌握如何讓一線操作工人按照現(xiàn)場作業(yè)標準進行操作的要訣
4、掌握如何進行現(xiàn)場作業(yè)標準的制作、管理和教導
二 現(xiàn)場布局優(yōu)化
1、布局優(yōu)化實施與技術(shù)要求：
“練為戰(zhàn)，不為看”，引導學員通過模擬，具備布局優(yōu)化管理實施本質(zhì)及有效途徑，以提升現(xiàn)場管理水平，全面改進車間現(xiàn)場效率。
2、布局優(yōu)化管理落地：
在高效化生產(chǎn)體系管理中，如何有效地導入與推行布局優(yōu)化管理，真正提升生產(chǎn)管理水平，營造高效低耗的生產(chǎn)現(xiàn)場。
3、布局優(yōu)化體系制度：
采用體系管理的方式，借助6S 管理方法，大量布局優(yōu)化管理現(xiàn)場操作案例，幫助學員快速實踐與完善布局優(yōu)化管理系統(tǒng)
課程大綱：
PART1、現(xiàn)場作業(yè)標準
第一部分 推行“現(xiàn)場作業(yè)標準”的效用
1、“優(yōu)秀公司”的案例分析
2、標準現(xiàn)場作業(yè)案例賞析
3、標準化的內(nèi)容與效用重要性
4、PDCA循環(huán)：維持和改善
5、標準是改善的基礎(chǔ)
6、推行“標準作業(yè)流程（現(xiàn)場作業(yè)標準）”的目的和意義
7、標準作業(yè)程序現(xiàn)場作業(yè)標準的作用
8、現(xiàn)場作業(yè)標準的分類
9、現(xiàn)場作業(yè)標準的步驟
10、現(xiàn)場作業(yè)標準的方法特征
11、《現(xiàn)場作業(yè)標準》與ISO體系的關(guān)系
第二部分 現(xiàn)場作業(yè)標準制定的技術(shù)基礎(chǔ)
目標與問題改善：生產(chǎn)線的浪費及IE七大手法
引論：先瞄準再開*
一、現(xiàn)場目標明確（MBO）
1、目標管理在哪里
2、目標管理的類型特點與管理角色定位
3、如何依據(jù)上層目標，分列設(shè)立與分解班組現(xiàn)場目標
4、如何通過目標管理發(fā)現(xiàn)問題（現(xiàn)場目標管理建立）
二、現(xiàn)場問題分析 – 羅斯韋爾分析法
1、現(xiàn)場問題分析和改善的目的
2、怎樣運用關(guān)鍵績效指標（KPI）進行現(xiàn)場分析和診斷
3、建立現(xiàn)場數(shù)據(jù)平臺的問題發(fā)現(xiàn)要求
4、如何使用“羅斯韋爾分析法”分析法進行現(xiàn)場問題分析
5、作業(yè)分析改善的基本程序與七大浪費
三 實施改善 – 低成本效率提升活動
1、改善：低成本效率提升的有效管理工具
2、改善的工具：現(xiàn)場ECRS的IE改善使用原則及范圍
E（Eliminate取消）的含義與具體操作
C（Combine合并）的含義與具體操作
R（Rearrange重排）的內(nèi)容 具體操作
S（Simplify簡化）的現(xiàn)場改善與操作實務(wù)
3、生產(chǎn)現(xiàn)場ECRS分析原則的適用性
4、生產(chǎn)效率：通過時間分析找問題（生產(chǎn)平衡法）
5、質(zhì)量提升：質(zhì)量檢測與質(zhì)量預(yù)防（自働化）
6、成本下降：物料消耗與現(xiàn)場整頓（5S）
7、安全保障：人的行為與物的狀態(tài)（JS）
8、重復(fù)性問題的預(yù)防：現(xiàn)場 防呆法(Pokayoke) 與 預(yù)防FMEA
9、現(xiàn)場問題解決與效率提升技能：
--- 5S深層含義 與 TPM 全員生產(chǎn)效率提升
案例：數(shù)據(jù)收集分析發(fā)現(xiàn)問題
案例分享：企業(yè)效率改善案例（老師親自輔導過的公司）
第三部分 “生產(chǎn)標準作業(yè)流程（現(xiàn)場作業(yè)標準）”的制作步驟。
1、現(xiàn)場作業(yè)標準制作流程
2、梳理工作的主流程
3、梳理工作的主流程（生產(chǎn)工藝流程1）
4、梳理工作的主流程（管理流程）
5、現(xiàn)場作業(yè)標準編寫計劃書
6、制定現(xiàn)場作業(yè)標準模板分享（優(yōu)秀公司案例）
案例分享與模擬：生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場作業(yè)標準案例講解（多家公司現(xiàn)場作業(yè)標準案例分享）
第四部分 “事務(wù)標準作業(yè)流程（現(xiàn)場作業(yè)標準）”的實施工作步驟
1、對工作職責進行梳理
2、對具體的工作任務(wù)繪制流程圖
3、對流程圖中的節(jié)點進行說明
4、按照標準格式形成事務(wù)性標準作業(yè)流程
案例分享：事務(wù)作業(yè)現(xiàn)場作業(yè)標準案例講解
第五部分 現(xiàn)場作業(yè)標準的規(guī)范化要求
1、現(xiàn)場作業(yè)標準六要素
2、現(xiàn)場作業(yè)標準六要求
3、5W1H
4、現(xiàn)場作業(yè)標準中圖片的處理
5、現(xiàn)場作業(yè)標準文字規(guī)范化要求
6、責任人的確定
案例分析：現(xiàn)場作業(yè)標準制作注意點總結(jié)
第六部分 現(xiàn)場作業(yè)標準審核
1、審核要求與流程
2、審核機構(gòu)與審核人員的配備
3、審核實施與審核記錄
4、審核問題整改與標準化現(xiàn)場作業(yè)標準
第七部分 現(xiàn)場作業(yè)標準的教導：JI法（工作指導）與OJT（在崗培訓）
1、不正確教導方法的演練
2、值得員工掌握現(xiàn)場作業(yè)標準的四個階段法
3、現(xiàn)場作業(yè)標準教導方法演練
第八部分 現(xiàn)場作業(yè)標準的管理與執(zhí)行(結(jié)合優(yōu)秀公司案例講解)
1、現(xiàn)場作業(yè)標準遵守率制度
2、工作現(xiàn)場監(jiān)察制度
3、管理人員績效考核制度
課堂練習與課后作業(yè):
1、工具一《流程分析改善法》：依據(jù)現(xiàn)場生產(chǎn)目標與現(xiàn)狀，尋找不足，實施改善。
2、工具二《現(xiàn)場作業(yè)標準-現(xiàn)場作業(yè)指導書》： 學習規(guī)范完整的作業(yè)指導書，將改善后的優(yōu)秀操作方法，填寫入表（書）。
3、工具三《現(xiàn)場改善解決方案》：課后組織現(xiàn)場改善小組，依據(jù)工作模版與工作流程，參照工作目標，對比現(xiàn)狀，尋找問題，申報改善課題，通過改善，提升績效與結(jié)果，納入《現(xiàn)場作業(yè)標準現(xiàn)場作業(yè)指導書》，定期開展活動，定期（每周、月）召開班組改善回顧會并提交改善報告
PART2、現(xiàn)場布局優(yōu)化
第一部分：布局優(yōu)化意義與效用
– 為什么要開展布局管理
一、與時俱進的布局優(yōu)化管理
1、布局是一種本能的效率管理
2、布局優(yōu)化管理的科學性
3、布局優(yōu)化管理的現(xiàn)場需求
4、實施布局優(yōu)化的5個要素 5、布局優(yōu)化管理與6S （6S）、精益生產(chǎn)（LP）
6、布局優(yōu)化是關(guān)鍵績效指標（KPI）實施的必備工具
二、布局管理 前提 – 低成本
1、高效的布局管理一定是以低成本為先導
2、如何通過布局優(yōu)化管理實施低成本改善
3、如何區(qū)分現(xiàn)場物品的必要性
4、實施布局優(yōu)化低成本改善的流程 現(xiàn)場（實地練習）模擬：如何通過布局優(yōu)化精簡物品
三、布局優(yōu)化管理 目的 – 效率
1、布局與定位決定效率是一種本能的效率
2、廠址的布局優(yōu)化管理
3、生產(chǎn)流線的布局優(yōu)化管理
4、設(shè)備與工具的布局優(yōu)化要求 5、如何通過流程分析來實施布局優(yōu)化管理
6、何謂：布局優(yōu)化的效率改善是永無止境的
案例（視頻練習）模擬：如何通過布局優(yōu)化提高效率
四、布局優(yōu)化管理 延展 – 質(zhì)量
1、布局是現(xiàn)場質(zhì)量管理的基礎(chǔ)手段
2、質(zhì)量預(yù)防 –布局優(yōu)化與防差錯
3、質(zhì)量報警 –布局優(yōu)化與顏色與限量
4、質(zhì)量提醒 - 布局優(yōu)化與設(shè)備與工藝的監(jiān)控要求 5、如何現(xiàn)場質(zhì)量（設(shè)備與工藝）的布局監(jiān)控管理
現(xiàn)場（實地練習）模擬：現(xiàn)場質(zhì)量點檢制度建立
五、布局優(yōu)化管理 保障 – 安全
1、物品的安全狀態(tài)的維持是布局的必要條件
2、現(xiàn)場危險源與危險狀態(tài)識別
3、危險狀態(tài)的隔離 與 布局管理
4、安全環(huán)境要求 與 布局管理 5、安全布局管理 與 掛牌上鎖
現(xiàn)場（實地練習）模擬：布局管理如何避免人員疏忽的安全事故
第二部分：布局優(yōu)化實施與 技術(shù)要求
– 現(xiàn)場管理者基礎(chǔ)技能
一、由“布局優(yōu)化”開始的現(xiàn)場管理
1、現(xiàn)場布局優(yōu)化管理的發(fā)展與形式
2、實施布局優(yōu)化的規(guī)范要求
3、布局優(yōu)化管理實施的工具 4、布局優(yōu)化管理必要的基礎(chǔ)知識
5、布局優(yōu)化實施的國家與行業(yè)規(guī)范
現(xiàn)場模擬（學員練習）：示范區(qū)現(xiàn)場需要的布局的物品清單
二、布局管理實施方法
1、顏色管理與布局優(yōu)化的作用
2、看板管理現(xiàn)場實施 （生產(chǎn)計劃看板現(xiàn)場實施案例）
3、區(qū)域標示與布局優(yōu)化
4、產(chǎn)品標示與布局優(yōu)化 （產(chǎn)品狀態(tài)標示與布局可視化應(yīng)用實戰(zhàn)）
5、現(xiàn)場不良品、危險品標識 與布局
6、現(xiàn)場機臺、裝備、標識與布局優(yōu)化
7、車間與倉庫現(xiàn)場通道及區(qū)域的布局管理
8、布局優(yōu)化與安全標識管理
9、標貼、標牌及標示單設(shè)計技巧
10、布局目視化與員工管理
三、布局管理與創(chuàng)新
1、創(chuàng)新智能化管理與布局優(yōu)化的作用
2、防差錯法則與創(chuàng)新設(shè)備的完美匹配
四、布局管理與質(zhì)量
1、質(zhì)量工藝要求下的布局優(yōu)化
2、如何通過布局優(yōu)化管理提升質(zhì)量保障
學員練習：編寫《現(xiàn)場布局優(yōu)化標識》圖冊規(guī)范
第三部分：布局優(yōu)化管理落地
如何讓員工做起來
一、布局管理 籌備規(guī)劃與架構(gòu)
1、高效生產(chǎn)與浪費分析
2、布局優(yōu)化管理推進五步法
3、布局優(yōu)化管理整體規(guī)劃及技巧
4、布局優(yōu)化管理實施檢查方式（定化管理與6S 體系推進結(jié)合案例）
5、布局優(yōu)化管理實施職責劃分要求
6、布局優(yōu)化管理效果系統(tǒng)評估方式
7、布局標示管理的六大誤區(qū)
學員練習：編寫《現(xiàn)場布局優(yōu)化管理職責》
二、布局管理 推進督導及改進
1、布局檢查技巧方法
2、布局優(yōu)化巡檢標準制定
3、布局巡檢小組建立方式
4、布局管理問題分析及反饋
5、布局管理檢查要領(lǐng)
6、布局管理中不良問題改進與跟進措施
學員練習：編寫《現(xiàn)場布局優(yōu)化檢查標準評價表》
第四部分：布局優(yōu)化體系制度
布局管理實施案例 （強化流程）
一、布局管理 與 工業(yè)工程IE
1、*對現(xiàn)代工業(yè)的貢獻-工業(yè)工程IE
2、工業(yè)工程IE的主要改善方法
3、布局是工業(yè)工程IE改善原理之一
案例：如何通過IE的“布置研究”提升效率，
二、布局管理 與 精益6S
1、精益活動的范圍與手法
2、6S 是精益改善的必備工具
3、布局與 6S 之整理、整頓、清掃的基礎(chǔ)
4、如何通過6S 降成本、提效率、穩(wěn)品質(zhì)、保安全。
5、布局：一種簡單 而 高效的管理工具
學員練習：如何實施6S “三定”
案例分享：
1、**零部件廠生產(chǎn)車間布局優(yōu)化實施案例
2、布局優(yōu)化管理全員參與實施案例
第五部分：布局優(yōu)化管理“問”“答”
課程效果轉(zhuǎn)化 與 課后改善作業(yè)：
1、項目搭建：建立現(xiàn)場布局優(yōu)化管理改善小組，搭建管理架構(gòu)，實施布局改善項目管理
2、制度搭建：編寫《現(xiàn)場布局優(yōu)化標識》圖冊規(guī)范，編寫《現(xiàn)場布局優(yōu)化管理職責》，編寫《現(xiàn)場布局優(yōu)化檢查標準評價表》 （參考模版）
3、管理搭建：建立布局管理看板：現(xiàn)場項目小組建立《現(xiàn)場布局優(yōu)化管理看板》，開展布局目視化管理。（參考模版）
4、活動開展：開展以生產(chǎn)指標（質(zhì)量Quality、成本Cost、交期效率Delivery、安全Safety等方面）為目標的改善活動，定期回顧，階段評審，持續(xù)改善。（參考模版與案例）
講師介紹：
陳飛鳴老師：
教育及資格認證：
5S、TPM高級培訓師；5S、TPM咨詢師；六西格瑪黑帶；ISO體系審核員
講師經(jīng)歷及專長：
陳老師具有超過15年世界五百強跨國企業(yè)工作經(jīng)驗，在企業(yè)成功推行TPM、5S、精益生產(chǎn)體系，擁有堅實的現(xiàn)場管理技能及管理背景。在企業(yè)中歷任設(shè)備工程師，設(shè)備維護經(jīng)理、車間主任、TPM項目負責人、內(nèi)部培訓師等，主導大型跨國企業(yè)現(xiàn)場改善多年，精通現(xiàn)場5S& TPM，以及相關(guān)的精益生產(chǎn)體系。
自90年代起，陳老師就從事企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場的生產(chǎn)管理和技術(shù)工作，并有多年的一線設(shè)備管理維護工作實踐，非常了解現(xiàn)今各類企業(yè)生產(chǎn)狀況和問題，有著豐富的實際經(jīng)驗和管理經(jīng)驗。 2000年至今，一直在大型合資企業(yè)獨立組織推行TPM（含5S）活動的開展，包括各級人員培訓，現(xiàn)場各級改善活動，TPM（含5S）各項規(guī)定的建立，TPM相關(guān)文件的建立和編寫，TPM（含5S）公司體系的建立和修改，TPM（含5S）各項審核的標準編寫和審核活動的組織和匯總。
陳老師在任職期間，成立了約5000名員工組成的100個活動小組，開展活動多年，不僅提高了員工的技能，而且大大延長了設(shè)備的使用周期，使建廠初期的設(shè)備現(xiàn)在仍然在突破同系統(tǒng)生產(chǎn)線的產(chǎn)量記錄，使LCC大幅度降低。
培訓客戶及培訓風格：
陳老師曾服務(wù)過的客戶有南京愛立信、鐵姆肯－恩斯克軸承（日美合資）、南京電力自動化研究所、諾基亞通信、阿斯頓強生枝紡、瑪努利液壓器材、聯(lián)塑（蘇州）精密工程、繽特力通訊科技、漢姆沃斯船用設(shè)備、波爾威、百利蓋、水星海事技術(shù)、泰諾風保泰、迅達電子、迪吉多電子、貝卡爾特新材料、霍尼韋爾航空發(fā)動機、艾默生環(huán)境優(yōu)化等300余家企業(yè)。
陳老師具備豐富的現(xiàn)場改善經(jīng)驗，課程中融合真實改善案例進行講解，并擅于幫助學員解決實際工作中的問題，課程內(nèi)容飽滿，課程實用性高。
標準作業(yè)現(xiàn)場布局培訓
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