豐田的現(xiàn)場(chǎng)改善與消除浪費(fèi)
講師：韓文召 瀏覽次數(shù)：2546
課程描述INTRODUCTION
· 生產(chǎn)廠長(zhǎng)· 車間主任· 班組長(zhǎng)· 一線員工
培訓(xùn)講師：韓文召
課程價(jià)格：￥元/人
培訓(xùn)天數(shù)：2天
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
豐田的現(xiàn)場(chǎng)改善課程
【課程背景】
眾所周知，精益生產(chǎn)管理方式源于豐田的TPS生產(chǎn)模式，全球各大制造業(yè)公司都在學(xué)習(xí)豐田生產(chǎn)方式，也稱作Lean Production管理方式。
豐田生產(chǎn)方式的創(chuàng)始人大野耐一就曾經(jīng)講過：“減少一成浪費(fèi)，就相當(dāng)增加一倍的銷售額“，因此，消除浪費(fèi)是豐田生產(chǎn)管理方式的核心思想。
據(jù)*權(quán)威數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)，通過現(xiàn)場(chǎng)改善及消除浪費(fèi)，可以減少使用空間30%，交貨期縮短50%，品質(zhì)缺陷率降低50%，運(yùn)營(yíng)效率提升20%，在庫率降低30%，安全事故率降低60%。
溯本追源，韓文召老師集合豐田多年的工作經(jīng)驗(yàn)及所見、所聞、所做、所感，為大家分享原汁原味豐田現(xiàn)場(chǎng)改善及消除浪費(fèi)的工具方法。
【課程收益】
了解豐田生產(chǎn)方式的核心思想
理解TOC與豐田改善的區(qū)分（兩次生產(chǎn)方式的革命）
了解豐田的七大浪費(fèi)深刻內(nèi)涵是什么？
如何運(yùn)用方法消除浪費(fèi)
如何實(shí)現(xiàn)培訓(xùn)與馬上落地，立竿見影的效果
【課程對(duì)象】本課程適合所有的行業(yè)和公司全體干部員工
【課程大綱】
第一講、識(shí)別價(jià)值流程圖
1、什么是價(jià)值流程圖
2、通過價(jià)值流程圖看到什么？
第二講、豐田成功的核心秘密
1、精益生產(chǎn)的兩大法寶
2、精益生產(chǎn)的核心概念
3、對(duì)于浪費(fèi)的理解
4、增值與不增值
5、必要與不必要
6、必要不增值與不必要不增值
第三講、豐田式的七大浪費(fèi)
1、不良的浪費(fèi)
1）不良浪費(fèi)的識(shí)別
2）不良浪費(fèi)的危害
3）不良浪費(fèi)產(chǎn)生原因
4）不良浪費(fèi)思考互動(dòng)
2、過剩/過早生產(chǎn)的浪費(fèi)
1）過剩/過早生產(chǎn)浪費(fèi)的識(shí)別
2）過剩/過早生產(chǎn)浪費(fèi)的危害
3）過剩/過早生產(chǎn)浪費(fèi)產(chǎn)生原因及對(duì)策
4）過剩/過早生產(chǎn)浪費(fèi)思考互動(dòng)
3、動(dòng)作的浪費(fèi)
1）動(dòng)作浪費(fèi)的識(shí)別
2）動(dòng)作浪費(fèi)的危害
3）動(dòng)作浪費(fèi)產(chǎn)生原因及對(duì)策
4）動(dòng)作浪費(fèi)思考互動(dòng)
4、在庫的浪費(fèi)
1）在庫浪費(fèi)的識(shí)別
2）在庫浪費(fèi)的危害
3）在庫浪費(fèi)產(chǎn)生原因及對(duì)策
4）在庫浪費(fèi)思考互動(dòng)
5、搬運(yùn)的浪費(fèi)
1）搬運(yùn)浪費(fèi)的識(shí)別
2）搬運(yùn)浪費(fèi)的危害
3）搬運(yùn)浪費(fèi)產(chǎn)生原因及對(duì)策
4）搬運(yùn)浪費(fèi)思考互動(dòng)
6、等待的浪費(fèi)
1）等待浪費(fèi)的識(shí)別
2）等待浪費(fèi)的危害
3）等待浪費(fèi)產(chǎn)生原因及對(duì)策
4）等待浪費(fèi)思考互動(dòng)
7、加工過程本身的浪費(fèi)
1）加工過程本身的識(shí)別
2）加工過程本身的危害
3）加工過程本身產(chǎn)生原因及對(duì)策
4）加工過程本身思考互動(dòng)
浪費(fèi)視頻案例分享及分析
快速記住浪費(fèi)的記憶法
第四講、TOC理論與豐田改善區(qū)別
1、什么是TOC理論
2、與豐田改善的區(qū)別
3、如何兩者兼顧
第五講、豐田現(xiàn)場(chǎng)改善體系及機(jī)制是什么？
1、 豐田現(xiàn)場(chǎng)改善的三級(jí)結(jié)構(gòu)
2、 豐田的改善體質(zhì)介紹
3、 豐田改善運(yùn)營(yíng)的長(zhǎng)效機(jī)制
4、 豐田改善的成果及案例分享
第六講、簡(jiǎn)單的改善工具方法
1、IE七手法
1) 防呆法
2) 動(dòng)改法
3) 五五法
4) 流程法
5) 人機(jī)法
6) 雙手法
7) 抽查法
2、作業(yè)改善方法
1) 改善作業(yè)的ECRS方法
2) 行動(dòng)意識(shí)的十堪、十手、十歸
3) 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則
4) 改善動(dòng)作的著眼點(diǎn)
第七講、課程總結(jié)答疑，學(xué)員案例分析
豐田的現(xiàn)場(chǎng)改善課程
轉(zhuǎn)載：http://www.jkyingpanluxiangji.com/gkk_detail/287915.html
已開課時(shí)間Have start time
- 韓文召
[僅限會(huì)員]
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