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學(xué)習(xí)新產(chǎn)品導(dǎo)入

課程簡(jiǎn)介：
   NPI （New Product Introduction，新產(chǎn)品導(dǎo)入）是一個(gè)項(xiàng)目開發(fā)從開始到批量生產(chǎn)的整個(gè)一個(gè)體系流程的管理：時(shí)間管理，質(zhì)量管理，成本管理，人力資源管理，范圍管理，采購(gòu)管理，風(fēng)險(xiǎn)管理以及溝通管理。從項(xiàng)目開始階段的項(xiàng)目篩選，到業(yè)務(wù)計(jì)劃，產(chǎn)品設(shè)計(jì)開發(fā)，產(chǎn)品驗(yàn)證，工藝開發(fā)，工藝驗(yàn)證直到轉(zhuǎn)入批量生產(chǎn)和持續(xù)改NPI，通俗點(diǎn)說，也就是制造業(yè)項(xiàng)目管理。
以O(shè)EM/ODM為主的制造業(yè)中，NPI（新產(chǎn)品導(dǎo)入）一直以來(lái)是充滿了困惑和風(fēng)險(xiǎn)的領(lǐng)域，它和通用的項(xiàng)目管理并非等同的，它具有特定業(yè)務(wù)關(guān)系的特征，現(xiàn)有的項(xiàng)目管理與項(xiàng)目經(jīng)理的培訓(xùn)和資格往往面向大的工程或IT領(lǐng)域，即使人員接受了相關(guān)的培訓(xùn)，回到企業(yè)面對(duì)具體的產(chǎn)品和客戶關(guān)系的時(shí)候，仍然銜接不上。還有一些理解的誤區(qū)，例如NPI就是汽車體系中的APQP，實(shí)際上NPI所包含的工作和APQP只是部分重疊，還有很多另外的關(guān)鍵工作
相當(dāng)多的企業(yè)的新產(chǎn)品實(shí)際上是被動(dòng)導(dǎo)入的，規(guī)則由大客戶來(lái)掌握，企業(yè)執(zhí)行的新產(chǎn)品項(xiàng)目機(jī)制也是“被”建立的，短時(shí)間在客戶壓力下，匆忙接觸該客戶的NPI流程，漏洞頻出，導(dǎo)致客戶在前期即開始不滿。
企業(yè)的NPI經(jīng)理和跨部門團(tuán)隊(duì)也面臨很大的壓力，疲于奔命，往往責(zé)任不清，相互抱怨，更大的問題是由于NPI前期的遺留問題導(dǎo)致量產(chǎn)后隱患頻發(fā)，救火不停。而NPI經(jīng)理成為了一個(gè)高壓力的職位，流動(dòng)性很大。
本課程是專門針對(duì)OEM/ODM制造關(guān)系中的NPI過程而開設(shè)的，目標(biāo)非常明確，就是為NPI經(jīng)理和公司跨部門新產(chǎn)品團(tuán)隊(duì)提供指南，所包含的內(nèi)容不是通用項(xiàng)目管理知識(shí)，也不是泛泛而談，是一套專門的行為，本課程基于老師在*外資企業(yè)中9年的NPI經(jīng)驗(yàn)，所有案例都是實(shí)際案例，課程內(nèi)容獨(dú)到實(shí)用，非常具體，技術(shù)含量大，課程除主課件之外，配有輔助教程和大量實(shí)際資料，會(huì)為學(xué)員帶來(lái)驚喜級(jí)的收獲。

課程目標(biāo)與收獲：
1、理解NPI的目的、原理、過程和方法；
2、掌握NPI的知識(shí)和技能，能有效開展NPI管理，
3、掌握NPI體系，能較好應(yīng)對(duì)新產(chǎn)品入過程中的團(tuán)隊(duì)的沖突，協(xié)調(diào)問題
4、建立關(guān)注下道工序就是客戶的觀念，一次把產(chǎn)品做對(duì)做好；
5、具備應(yīng)用NPI方法對(duì)現(xiàn)有產(chǎn)品和過程實(shí)施過程評(píng)估的能力，以實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品和過程的標(biāo)準(zhǔn)化和持續(xù)改進(jìn)
6、掌握NPI核心技能，做好項(xiàng)目管理

參加對(duì)象：
公司與新產(chǎn)品項(xiàng)目有關(guān)的部門及成員,項(xiàng)目(NPI)經(jīng)理,產(chǎn)品經(jīng)理,公司技術(shù)系統(tǒng)的中高層管理者, 各相關(guān)職能部門經(jīng)理,質(zhì)量部經(jīng)理,質(zhì)量總監(jiān)NPI經(jīng)理，NPI工程師，產(chǎn)品技術(shù)經(jīng)理、質(zhì)量經(jīng)理、QE工程師、項(xiàng)目經(jīng)理、設(shè)計(jì)工程師、工藝工程師、制造工程師和其他直接參與新產(chǎn)品。學(xué)員背景要求：有對(duì)新產(chǎn)品開發(fā)與制造轉(zhuǎn)產(chǎn)或項(xiàng)目管理的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。特別適合行業(yè)：電子行業(yè)，研發(fā)/貿(mào)易型企業(yè)  

課程內(nèi)容：
第一部分 產(chǎn)品項(xiàng)目現(xiàn)狀分析
1.典型公司的NPI導(dǎo)入流程
2.公司目前NPI流程的狀況
3.現(xiàn)有產(chǎn)品進(jìn)展到的步驟
4.當(dāng)前遇到的問題和問題的定位
5.實(shí)際公司產(chǎn)品案例

第二部分 NPI過程的構(gòu)成 
1.NPI的幾種不同的過程類型
2.NPI過程的關(guān)鍵概念
3.NPI過程中的關(guān)鍵行為
4.NPI幾大關(guān)鍵元素---團(tuán)隊(duì),產(chǎn)品策劃,時(shí)間節(jié)點(diǎn),技術(shù)路徑, 供應(yīng)策劃,質(zhì)量控制,風(fēng)險(xiǎn)控制
5.實(shí)際公司產(chǎn)品案例

第三部分 團(tuán)隊(duì)建設(shè),溝通渠道建設(shè)與沖突處理
1.NPI經(jīng)理的角色
2.公司如何從組織上來(lái)設(shè)置NPI機(jī)制
3.跨部門項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)建設(shè)(關(guān)鍵在于整體建設(shè))
4.NPI經(jīng)理如何處理與部門經(jīng)理間的關(guān)系
5.NPI的沖突與災(zāi)難大觀(錯(cuò)誤的認(rèn)知導(dǎo)致的后果)
6.項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)沖突產(chǎn)生的機(jī)理
7.項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)成員行為分析
8.“沖突”與“災(zāi)難”的防止
9.沖突的解決--授權(quán)機(jī)制\\上訴機(jī)制與開門策略
10.沖突的解決—資源分配技巧  
11.實(shí)際公司案例

第四部分 NPI的產(chǎn)品策劃 
1.新產(chǎn)品的內(nèi)外部溝通
2.新產(chǎn)品溝通的內(nèi)容
3.客戶質(zhì)量需求分析
4.產(chǎn)品系統(tǒng)分析
5.制造可行性分析
6.實(shí)際企業(yè)案例及演練

第五部分 NPI的質(zhì)量保證路徑
1.質(zhì)量人員究竟在新產(chǎn)品項(xiàng)目中扮演什么角色?
2.質(zhì)量人員在新產(chǎn)品誕生過程的角色
3.質(zhì)量人員究竟應(yīng)該怎樣介入整個(gè)NPI周期
4.質(zhì)量人員手中的關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)
5.關(guān)鍵時(shí)間節(jié)點(diǎn)控制與責(zé)任規(guī)定
6.新產(chǎn)品質(zhì)量計(jì)劃
7.產(chǎn)品與工藝間的承接
8.質(zhì)量驗(yàn)證與確認(rèn)應(yīng)如何進(jìn)行？
9.PPAP與FAR的跟進(jìn)
10.當(dāng)出現(xiàn)前期質(zhì)量問題的時(shí)候如何處理？
11.實(shí)際企業(yè)案例及演練

第六部分 NPI質(zhì)量技術(shù)分析與解決工具(與傳統(tǒng)的質(zhì)量工具不同) 
1.design rue的明確與橫向溝通
2.產(chǎn)品特性分析與功能界面分析
3.功能與特性的傳遞關(guān)系
4.產(chǎn)品特性分類
5.特性激發(fā)—驅(qū)動(dòng)力與應(yīng)力
6.功能分解
7.零部件、原材料與最終產(chǎn)品之間的性能界面分析
8.產(chǎn)品界面圖與媒介分析
9.界面沖突與傳遞風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別—界面分析法
10.特性識(shí)別策略
11.實(shí)際企業(yè)案例及演練

第七部分 從產(chǎn)品開發(fā)到工藝開發(fā)和工藝驗(yàn)證 
1.缺陷發(fā)生源與波動(dòng)源分析
2.過程三劍客的有效性(從流程圖,FMEA,控制計(jì)劃到作業(yè)指導(dǎo)書的內(nèi)在對(duì)應(yīng)關(guān)系)
3.關(guān)鍵控制點(diǎn)與特殊過程
4.防錯(cuò)、探測(cè)度與過濾能力
5.檢驗(yàn)站設(shè)置
6.轉(zhuǎn)機(jī)換型監(jiān)控的重要性
7.兩級(jí)過程整備狀態(tài)
8.工藝水平評(píng)價(jià)技術(shù)
9.FTQ(FIRST TIME QUAITY)風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)分析
10.過程固有質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)水平預(yù)測(cè)
11.測(cè)量系統(tǒng)審核與過濾能力評(píng)估

第八部分 項(xiàng)目風(fēng)險(xiǎn)分析工具 
1.風(fēng)險(xiǎn)控制概述
2.風(fēng)險(xiǎn)控制循環(huán)
3.新產(chǎn)品導(dǎo)入風(fēng)險(xiǎn)分析
4.FMEA的重點(diǎn)與普遍的誤區(qū)
5.以往風(fēng)險(xiǎn)分析工具的缺陷(FMEA和FMECA的使用限制)
6.如何正確使用FMEA
7.失效與缺陷的差別與規(guī)律
8.零件固有風(fēng)險(xiǎn)分析—層次分析法
9.質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)傳遞規(guī)律
10.產(chǎn)品實(shí)際分析

第九部分 NPI原料供應(yīng)策劃 
1.新產(chǎn)品項(xiàng)目物料需求分析
2.什么是DFSC—產(chǎn)品供應(yīng)關(guān)系前期規(guī)劃
3.關(guān)鍵物料與關(guān)鍵供應(yīng)商定義
4.供應(yīng)能力需求模型
5.二方供應(yīng)能力驗(yàn)證的開展
6.實(shí)際企業(yè)案例及演練

第十部分 如何縮短項(xiàng)目周期和判定量產(chǎn)放行條件 
1.建立和優(yōu)化項(xiàng)目平臺(tái)
2.精簡(jiǎn)項(xiàng)目周期所必需的要素
3.試產(chǎn)報(bào)告要包含的內(nèi)容
4.試產(chǎn)問題的分析與解決
5.RR量產(chǎn)放行條件
6.量產(chǎn)放行時(shí)的風(fēng)險(xiǎn)控制手段
7.實(shí)際企業(yè)案例課程總結(jié)

學(xué)習(xí)新產(chǎn)品導(dǎo)入