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工廠問題分析與改善方法及改善培訓(xùn)

課程背景：
對(duì)于改善管理不同的企業(yè)和不同的管理著作對(duì)此的定義均有不同，如質(zhì)量管理將其稱為糾正預(yù)防或持續(xù)改進(jìn)，精益生產(chǎn)理論定義為KAIZEN或TPM，大眾以QRQC指導(dǎo)快速改善，福特以8D實(shí)施問題改進(jìn)，日本制造業(yè)習(xí)慣以QCC開展改進(jìn)活動(dòng)；為統(tǒng)一在實(shí)施改善管理過程采用的方法，整合各類問題改善管理特性，形成規(guī)范而統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)，本課程特將組織內(nèi)各種問題改進(jìn)和持續(xù)改善均定義為“問題改善”，并通過各類問題或改進(jìn)需求的特性區(qū)分持續(xù)改善的層級(jí)和步驟。
本課程按問題管理基本流程：發(fā)現(xiàn)問題-定位問題-補(bǔ)救問題-分析問題-確認(rèn)原因-改進(jìn)措施-標(biāo)準(zhǔn)化管理七大步驟；分現(xiàn)場補(bǔ)救、糾正改善、持續(xù)改進(jìn)三個(gè)層級(jí)；以品質(zhì)問題為核心講解問題管理的技巧，同時(shí)展開組織持續(xù)改進(jìn)系統(tǒng)的定義

課程收益：
●掌握實(shí)際工作中補(bǔ)救、糾正和預(yù)防問題三者間的區(qū)別，杜絕實(shí)際工作中：
--將補(bǔ)救行為當(dāng)作問題糾正；
--將糾正行為當(dāng)作問題預(yù)防；
--用空話套話代替措施；
--以工作失誤作為問題借口等行為發(fā)生；
●通過培訓(xùn)及實(shí)戰(zhàn)演練的方式，使學(xué)員掌握各類品質(zhì)問題的分析與改善方法，能獨(dú)立展開問題分析與改善活動(dòng)；
●整合質(zhì)量管理糾正預(yù)防要求、DMAIC手法、KAIZEN等常用管理手法，在企業(yè)內(nèi)部形成統(tǒng)一的問題改善與持續(xù)管理運(yùn)作流程規(guī)范。
授課方式：實(shí)戰(zhàn)教學(xué)

課程大綱
第一講：工廠問題發(fā)掘與管理職責(zé)歸屬
傳統(tǒng)企業(yè)在實(shí)施問題管理過程中，由于缺乏對(duì)問題性質(zhì)、責(zé)任進(jìn)行系統(tǒng)性歸類，習(xí)慣于將其管理職責(zé)歸屬于某一部門，往往導(dǎo)致造成問題的責(zé)任部門不能承擔(dān)責(zé)任，而無關(guān)的管理部門又缺乏改進(jìn)的能力；其結(jié)果使得問題源頭無法根除而重復(fù)發(fā)生，問題改進(jìn)流于形式；
所以類似“由于責(zé)任心不強(qiáng)導(dǎo)致問題”、“由于員工失誤導(dǎo)致問題”、“由于沒有嚴(yán)格執(zhí)行導(dǎo)致問題”……，所以需要“加強(qiáng)培訓(xùn)、加強(qiáng)考核、加強(qiáng)監(jiān)督……”等無效的原因分析和改進(jìn)措施滿天飛，使問題最終形成視覺疲勞而視而不見。
本講著重從工廠常見問題的類別、性質(zhì)特征與影響階段等角度對(duì)問題進(jìn)行歸類，幫助學(xué)員明確問題的職責(zé)歸屬與改善要求。
一、問題的定義--現(xiàn)實(shí)與目標(biāo)的差異形成問題
二、現(xiàn)代質(zhì)量管理的問題控制的流程與要求
案例：從問題現(xiàn)象剖析補(bǔ)救、糾正與預(yù)防活動(dòng)的區(qū)別與流程
三、工廠六大問題及其責(zé)任歸屬：
1．產(chǎn)品品質(zhì)
2．成本控制
3．交期實(shí)現(xiàn)
4．安全環(huán)境
5．士氣保持
6．組織運(yùn)作
研討：學(xué)員研討企業(yè)各類問題的責(zé)任歸屬
四、問題的三大表現(xiàn)形式：
1．符合性
2．效率性
3．有效性
研討：根據(jù)學(xué)員收集的工廠問題進(jìn)行表現(xiàn)形式研討
五、問題的四大反映階段即PDCA循環(huán)
案例：從“開飯館”的過程剖析PDCA的基本邏輯

第二講：工廠問題現(xiàn)場補(bǔ)救方法
同樣的問題在不同階段發(fā)現(xiàn)可能將采取不同的補(bǔ)救行為，其判定依據(jù)是補(bǔ)救問題的成本投入大?。徊煌再|(zhì)的問題在同一階段發(fā)現(xiàn)可能也將采取不同的補(bǔ)救行為，其判定依據(jù)是問題導(dǎo)致的風(fēng)險(xiǎn)程度高低；工廠本應(yīng)建立標(biāo)準(zhǔn)化而全面的問題應(yīng)急反應(yīng)機(jī)制，但事實(shí)上這恰好是中小企業(yè)管理缺失的一環(huán)。于是對(duì)問題的處置權(quán)限及能力只能歸屬于高級(jí)經(jīng)理人而不能下放授權(quán)，而具有問題改善義務(wù)的責(zé)任人只能被動(dòng)接受處置問題的措施，結(jié)果是問題越多經(jīng)理人越忙，措施越多執(zhí)行人越抱怨；
本講旨在通過問題風(fēng)險(xiǎn)分析方法向?qū)W員講解各類問題通常的補(bǔ)救原則，幫助學(xué)員建立工廠問題快速補(bǔ)救的實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)，為全員推進(jìn)問題改善奠定基礎(chǔ)。
一、認(rèn)識(shí)問題風(fēng)險(xiǎn)--風(fēng)險(xiǎn)的定義與測量規(guī)則：
1．嚴(yán)重程度
2．發(fā)生頻次
3．可控性
案例：某企業(yè)品質(zhì)問題風(fēng)險(xiǎn)分析
二、問題改善的三種模式：
1．現(xiàn)場補(bǔ)救
2．快速改善
3．立項(xiàng)改善的流程與規(guī)范用表展示
研討：工廠常見六類問題的改進(jìn)模式判定
三、品質(zhì)問題的補(bǔ)救標(biāo)準(zhǔn)方案：
1．停產(chǎn)整頓
2．在線返工
3．線下返工
4．隔離分選
5．后續(xù)返工
6．讓步接收
練習(xí)：學(xué)員企業(yè)常見問題補(bǔ)救方式判斷

第三講：問題分析與改善方向快速定位
案件偵破通常會(huì)采取先定性(明確案件性質(zhì)以確認(rèn)偵破流程)、再定向(鎖定犯罪嫌疑人以收縮目標(biāo))最后尋找客觀證據(jù)(對(duì)犯罪推理的驗(yàn)證)的順序?qū)訉油七M(jìn)、逐步聚焦地實(shí)現(xiàn)；工廠問題分析也應(yīng)如此，沒有提前鎖定問題分析的方向或方向分析錯(cuò)誤，都將導(dǎo)致隨后的分析南轅北轍，以失敗告終。
本講借助案件偵破的邏輯思想，結(jié)合通用而適用的分析技術(shù)，向?qū)W員講解各種問題快速判斷、快速定位的技巧，是學(xué)員學(xué)會(huì)問題快速分析的方法，提升問題分析的準(zhǔn)確性。
一、問題基本描述方法
案例：常見問題起因與機(jī)理的描述方式
案例：慢性問題PM物理原理描述方式
二、描述性統(tǒng)計(jì)技術(shù)運(yùn)用于問題闡述：
1．柏拉圖
2．分層法
三、根據(jù)問題發(fā)生的現(xiàn)象進(jìn)行定位：
1．持續(xù)型
2．間歇型
3．突然型問題
四、失誤性問題七大失原因排除：
1．技能缺乏
2．技能不足
3．識(shí)別錯(cuò)誤
4．故意導(dǎo)致
5．孤立疏忽
6．突發(fā)事件
7．負(fù)荷過高
五、間歇性問題區(qū)分資源性與管理性方向的方法--組間與組內(nèi)誤差識(shí)別
研討：各學(xué)員小組對(duì)準(zhǔn)備的典型改善問題進(jìn)行方向定位，并進(jìn)行發(fā)表

第四講：問題改善的根本原因分析
通常問題的表現(xiàn)僅僅是水面上的冰山一角，大量的未知原因仍沒入水下不可見，只有深入進(jìn)行追問，方可發(fā)現(xiàn)可改善的根本原因；而根本原因也包括過程原因(什么導(dǎo)致發(fā)生)和系統(tǒng)原因(為何不被察覺)兩部分；
本講通過對(duì)傳統(tǒng)QC手法的精辟講解，將其與問題分析活動(dòng)串聯(lián)，使學(xué)員在掌握問題原因追查的全過程中，學(xué)會(huì)不同階段適宜的問題分析工具，從而提高原因追查判斷的能力。
一、原因的展開與邏輯識(shí)別
案例：特性要因圖的功能與運(yùn)用技巧
案例：系統(tǒng)圖的功能與運(yùn)用技巧
案例：關(guān)聯(lián)圖的功能與運(yùn)作技巧
二、現(xiàn)場調(diào)查與真因鎖定
案例：5WHY垂直思考方法的運(yùn)用
案例：PM分析思想在現(xiàn)場排查中的運(yùn)用
案例：散布圖對(duì)雙因子關(guān)聯(lián)性分析的作用與運(yùn)作技巧
案例：正交試驗(yàn)對(duì)多因子關(guān)聯(lián)性分析的作用與運(yùn)作技巧
案例：推斷性統(tǒng)計(jì)技術(shù)：方差分析對(duì)敏感性的判斷
三、系統(tǒng)性原因追查
案例：依策劃、組織、執(zhí)行、改善的邏輯順序展開的逃脫因素判定技巧
研討：各學(xué)員小組對(duì)準(zhǔn)備的典型改善問題研討適用的分析手法及步驟，并進(jìn)行發(fā)表

第五講：問題糾正與措施實(shí)施預(yù)防活動(dòng)實(shí)施
能發(fā)現(xiàn)問題并能找到問題發(fā)生原因，但缺乏改善能力的企業(yè)和經(jīng)理人不在少數(shù)；究其原因，或者是缺少對(duì)改善成本的考慮與改善順序的建立，于是常通過加強(qiáng)監(jiān)督等顯著增加成本的方式實(shí)現(xiàn)改善；或者是缺少有效的思維引導(dǎo)，無法突破原有桎梏，于是改進(jìn)措施多于創(chuàng)新方法；或者是缺少針對(duì)性的見識(shí)，只能原地打轉(zhuǎn)、茫然無措。
本講結(jié)合風(fēng)險(xiǎn)控制的邏輯，融合TRIZ的創(chuàng)新思維模式，向?qū)W員講解問題改善措施的設(shè)計(jì)思路，幫助學(xué)員突破思維瓶頸，樹立邏輯性創(chuàng)新思維。
一、糾正措施設(shè)計(jì)的邏輯順序把握：嚴(yán)重性改善-發(fā)生度降低-探測能力提升
案例：針對(duì)4M1E的糾正要素展開
案例：借鑒TRIZ的常見改善措施設(shè)計(jì)
二、糾正措施實(shí)施的控制要求--的六大基本要素：
1．現(xiàn)象
2．目標(biāo)
3．方法
4．時(shí)間
5．責(zé)任
6．驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)
案例：糾正措施常用表單解析
三、問題預(yù)防與改善標(biāo)準(zhǔn)化
四、預(yù)防措施設(shè)計(jì)--防錯(cuò)方法實(shí)施
案例：常用產(chǎn)品防錯(cuò)方法
案例：常用工藝防錯(cuò)方法
案例：常用管理防錯(cuò)方法
五、改善活動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)化管理
研討：各學(xué)員小組對(duì)準(zhǔn)備的典型改善問題研討適用的糾正與預(yù)防措施與標(biāo)準(zhǔn)化方法
課后作業(yè)：
1．學(xué)員企業(yè)典型問題QRQC改善案例
2．學(xué)員企業(yè)典型問題QCC改善案例
3．學(xué)員企業(yè)典型問題分析改善OPL培訓(xùn)

工廠問題分析與改善方法及改善培訓(xùn)