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精益生產(chǎn)落地培訓

培訓方式的反思：
我1968年下放當知青，1969年招工回城在一家拖拉機廠當車工。1977年恢復高考后上大學學習“機械制造與工藝工裝”專業(yè)?；貜S后從班組長做起，一直做到叉車總廠廠長兼黨委書記、造紙廠廠長。2001年來到深圳，先后在民營制造業(yè)企業(yè)做生產(chǎn)副總，在制造業(yè)企業(yè)摸爬滾打40多年。2004年接觸培訓行業(yè)，一直研究“精益生產(chǎn)”和生產(chǎn)管理。13年來先后為800多家企業(yè)做個培訓和咨詢，在全國做過的公開課、內(nèi)訓課達1000多場。對企業(yè)培訓效果不佳有著自己深刻的體會，我認為有以下幾點原因。
■把培訓轉(zhuǎn)化成生產(chǎn)力不是一天二天的事，是一個長期漫長的過程，太急于求成。
■高估了學員的能力，以為只要通過培訓學員就能掌握操作方法。
■錯誤選擇了只會說，而沒有實踐經(jīng)驗的老師。
■沒有選擇系統(tǒng)的培訓課程，而是選擇“時髦”的課程。
■缺乏培訓后，專家老師的跟蹤和輔導。

輔導式培訓：
從人們學習和接受新的知識，有一個認知和轉(zhuǎn)化的過程。有專家對學習做過統(tǒng)計分析，總結出學習效率金字塔，很能說明問題。
根據(jù)上述統(tǒng)計分析，我們推出輔導式培訓就能很好解決學員的學習效果精益生產(chǎn)輔導式培訓實施方案：
序號學習內(nèi)容達成績效學時h
1、精益生產(chǎn)實操技法培訓讓學員了解什么是精益生產(chǎn)，精益生產(chǎn)有哪些專業(yè)工具。在課堂上通過討論、練習，加深學員對精益生產(chǎn)專業(yè)工具掌握和運用12
2、生產(chǎn)計劃排產(chǎn)訓練老師帶領學員到自己企業(yè)現(xiàn)場考察生產(chǎn)流程，原材料、在制品、產(chǎn)成品庫存情況，根據(jù)企業(yè)的實際生產(chǎn)方式，指導學員編制科學的生產(chǎn)計劃，減少三個庫存資金的占用。6
3、5S現(xiàn)場管理老師帶領學員到自己企業(yè)現(xiàn)場考察5S現(xiàn)場管理，指導學員如何進行“整理、整頓和清掃”，并指導學員做一個小范圍的樣板區(qū)域。6
4、TPM設備管理老師帶領學員到自己企業(yè)考察設備管理，指導學員如何制訂“設備清掃標準”，如何制訂“設備點檢表”6
5、TQM質(zhì)量管理老師帶領學員到自己企業(yè)考察產(chǎn)品質(zhì)量，選定一個質(zhì)量難題，指導學員正確使用8D方法開展分析，找到解決質(zhì)量問題的原因和方法6
課程時間：共6天，6小時/天

課程大綱
第一講：精益生產(chǎn)的核心及追求
1.“零庫存”是精益生產(chǎn)的核心和目標
2.“零庫存”在企業(yè)制造鏈上的表現(xiàn)形式
3.JIT準時化實質(zhì)內(nèi)容
4.精益生產(chǎn)的價值體系
5.精益生產(chǎn)定義的七種浪費

第二講：原材料“零庫存”的采購管理
一、采購及供應商管理
1.采購方與供應商的三大態(tài)勢
2.優(yōu)選供應商的16個問題
3.準時制采購的五點制勝
4.如何根據(jù)生產(chǎn)計劃制定材料采購計劃
5.物料*庫存計算法則
6.強勢介入采購的控制點
7.交貨期延誤判定及對策
二、倉儲管理
1.貨物保管場所的分類原則
2.固定型和流動型的存貨方式
3.貨區(qū)布置的5項基本思路
4.貨區(qū)的平面和空間布置形式
5.物品堆碼的6項基本要求
6.7種常見的堆碼方式
7.倉庫四號定位法
8.小件貨架的布置方法
9.板材的堆碼方法
10.線材的堆碼方法
11.紙箱的堆碼方法
12.如何制作貨架看板
現(xiàn)場演練：設計標準件存放貨架及貨架看板
參考答案

第三講：在制品“零庫存”的精益管理
一、流程改善
1.產(chǎn)生在制品的九大因素
2.流程分析與改善的主要用途
3.流程分析與改善方法
1）5W2H法
2）ECRS法
4.產(chǎn)品工藝流程分析檢查表
5.流程分析與改善工具--作業(yè)流程分析圖示符號
流程改善案例分析
現(xiàn)場演練：切銅管工藝流程改善
參考答案
6.生產(chǎn)線平衡分析的目標和目的
7.作業(yè)節(jié)拍分析圖例
8.作業(yè)節(jié)拍分析圖制作流程
9.工序節(jié)拍時間計算方法
10.生產(chǎn)線平衡效率計算方法
11.生產(chǎn)線平衡改善2大原則
12.生產(chǎn)線平衡分析流程
13.生產(chǎn)線平衡分析結果的解讀方法
14.生產(chǎn)線平衡分析的使用方法
現(xiàn)場演練：生產(chǎn)線平衡分析改善
參考答案
二、“一件流”原則
1.批量流和“一件流”的生產(chǎn)周期對比分析
2.“一件流”的前提條件
3.科學布局的四大方式
案例分析：廠房與廠房之間布局
案例分析：設備與設備之間工藝化流程布局
案例分析：工作臺與工作臺之間布局
案例分析：物品與物品之間布局
布局分析工具：接近相互關聯(lián)法
現(xiàn)場演練：財務室平面布局
參考答案
4.科學布局中的定置管理原則
5.如何確定老化時間所需的在制品
6.看板在生產(chǎn)中的運用
三、TPM設備管理
1.TPM的兩大核心內(nèi)容
2.如何設計設備點檢表
3.用設備“稼動率”代替“設備完好率”
4.設備“稼動率”統(tǒng)計表的科學運用
四、IE工程的效率管理
1.目視化管理的兩大原則
案例分析：隱性問題顯性化
案例分析：遠處問題近處化
2.防差錯的四大方法
3.動作管理
4.肢體使用原則
5.作業(yè)配置原則
6.機械設置原則
7.IE工業(yè)工程的六大動作浪費
現(xiàn)場演練：敘述實際工作中的六種動作浪費現(xiàn)象
快速換模
五、“零缺陷”質(zhì)量管理
1.產(chǎn)生不良品的三大原因和對策
2.生產(chǎn)前做到“五看清”
3.全數(shù)檢驗的原則
4.在工序內(nèi)檢驗的原則
1）目視化的原則
2）追究責任的原則
現(xiàn)場演練：運用4M1E分析本部門的質(zhì)量問題
3）逮捕現(xiàn)行犯的原則
4）徹底實施標準化的原則
5）檢查崗位的原則
6）沒有抱怨的原則
7）任務明確的原則

第四講：產(chǎn)成品“零庫存”的計劃管理
1.企業(yè)常見的2種生產(chǎn)形態(tài)
2.企業(yè)常見的2種生產(chǎn)流程
3.什么是“訂單”
4.常規(guī)產(chǎn)品的排產(chǎn)原則
5.常規(guī)產(chǎn)品ABC分析
現(xiàn)場演練：對常規(guī)產(chǎn)品進行ABC分析
現(xiàn)場演練：對常規(guī)產(chǎn)品進行ABC分析參考答案
6.定制產(chǎn)品的排產(chǎn)原則
7.堅決杜絕無單生產(chǎn)

精益生產(chǎn)落地培訓