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工廠布局與路徑設計公開課

授課對象：
生產(chǎn)總監(jiān)、工程經(jīng)理、IE經(jīng)理、物流經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理、工藝工程師、IE工程師、生產(chǎn)主管等

課程背景：
絕大多數(shù)的工廠在建或產(chǎn)線布置的時候，僅考慮各區(qū)域的布局及硬件的規(guī)劃。很少有工廠將精益的理念融入到新工廠/新產(chǎn)線的設計及建設過程中，后期在工廠推行精益生產(chǎn)時，發(fā)現(xiàn)精益生產(chǎn)流程改善，精益物流規(guī)劃，準時化生產(chǎn)，均衡生產(chǎn)等均受制于原先的工廠布局設計；要理解，其實精益工廠首先是“設計出來的”、“建造出來的”，而不僅僅是通過后期不斷完善改造出來的。另外，在產(chǎn)品產(chǎn)量急速上升或新產(chǎn)品導入時，發(fā)現(xiàn)場地無預留或無改善空間， 在產(chǎn)量急速下降或品種調(diào)整時，發(fā)現(xiàn)縮減面積很困難。
同時當下的市場狀態(tài)，產(chǎn)線需要滿足不同類型產(chǎn)品的生產(chǎn)需求，如何進行柔性化的產(chǎn)線布局，是應對市場變化的關鍵點之一。

培訓目標：
本課程通過講師多年的新工廠建設及布局、物流規(guī)劃設計積累的經(jīng)驗，結(jié)合主導實施的多個國際知名企業(yè)精益工廠項目實踐案例，生動形象展示精益工廠構建的流程及方法，精益工廠設計與實施應用于：
- 企業(yè)戰(zhàn)略變化導致：工廠搬遷或新建工廠 
- 資本性投資大型或昂貴設備審批時：新生產(chǎn)技術工藝的應用 
- 產(chǎn)能面臨巨大的改變-市場變化導致的產(chǎn)能驟增驟減
- 產(chǎn)品結(jié)構發(fā)生重大變化時-企業(yè)產(chǎn)品結(jié)構調(diào)整
- 生產(chǎn)方式發(fā)生重大改變時-由批量生產(chǎn)轉(zhuǎn)變?yōu)閱渭?，單工位轉(zhuǎn)為流水線，自動化 

課程大綱：
第一單元: 布局與路徑設計概述
■布局與路徑設計的含義
■布局與路徑設計的作用
■工廠布局設計總則
■布局與路徑設計與精益生產(chǎn)的關系

第二單元:工廠整體布局設計
■工廠各部門功能簡析
■工廠各功能部門間的關系度分析
■工廠各功能部門的布局設計原則
■工廠整體布局設計的流程-工業(yè)設計

第三單元: 生產(chǎn)線常用布局設計介紹
■工藝式布局 
-工藝式布局介紹
-工藝式布局的優(yōu)劣
-工藝式布局的要點
-工藝式布局中設備分析及產(chǎn)能計算
-設備布局要點  
■產(chǎn)品式布局 
-產(chǎn)品式布局介紹
-產(chǎn)品式布局的優(yōu)劣
-產(chǎn)品式布局的要點
-Cell與Line 布局對比
-產(chǎn)線平衡方法
-線邊庫布局
■“U” 形布局
-“U” 布局介紹
-“U” 布局的優(yōu)劣
-“U”布局的要點
-線邊庫布局
■柔性制造布局
-柔性制造布局介紹
-柔性制造布局的規(guī)則
■結(jié)合多種布局優(yōu)點的混和式布局
■其它類型布局探討
-機場/高鐵/地鐵 出租車站臺設計
-"回”形布局-首都機場安檢
-"T”形布局-肯德基配餐
-垂直型布局-線纜生產(chǎn)
視頻：某工廠混合式布局

第四單元: 工業(yè)工程中的布局與路徑設計
■工藝程序分析
■流程程序分析
■路徑設計的原則
■路徑設計的關鍵因素
案例: 布局與路徑設計案例

第五單元: 基于布局與路徑的精益物流設計
■物流設計與布局與路徑設計的關系
■廠內(nèi)物流設計規(guī)劃
■精益物流設計方法
-物流設計建模
-拓撲學計算理論最短路徑
-結(jié)合實際約束條件的路徑設計選擇
■精益物流實施方法
-拉動式生產(chǎn)-目的明確的物料流動
-材料直接上線-減少物料周轉(zhuǎn)
-材料ABC分類存儲-減少取料距離
-訂單合并-減少搬運次數(shù)
-水蜘蛛送料-提高運輸效率
-人型/物型流程程序分析-尋找物流改善機會。
-產(chǎn)線與包裝線的連接-減少產(chǎn)品周轉(zhuǎn)
案例: 水蜘蛛送料案例

第六單元: 基于物流運送的信息系統(tǒng)
■信息系統(tǒng)與物流系統(tǒng)的關系、
■信息系統(tǒng)的設計原則
■布局與路徑及物流設計中的可視化

第七單元: 綜合生產(chǎn)布局設計
■生產(chǎn)布局設計流程
-基本信息收集
-物流與活動關系分析-線圖
-需求空間與可用面積-面積相關圖
-初步設計方案
-布局路徑模擬與討論
■布局與路徑設計中的約束條件
-廠房設施中的約束條件
-安全、勞動保護方面的約束條件
-亮度、噪音、溫濕度等約束條件
■各種配套設施及資源的設計規(guī)劃
-水、電、氣等的消耗數(shù)據(jù)
-水、電、氣等的鋪設與布線
-ESD、防潮、SMT過程中的廢氣處理等特殊要求
案例：工廠內(nèi)布局與路徑設計綜合案例

講師介紹：
邵忠華老師：
教育及資格認證：
精益生產(chǎn)高級講師、咨詢總監(jiān)
曾接受日本精益專家（新技術研究所）的培訓，培訓內(nèi)容包括精益改善、精益班組建設、PDS（產(chǎn)品交付）體系（特別是來自于hingijutsu  Moro San的親身教誨）
企業(yè)卓越運營體系版權擁有者

講師經(jīng)歷及專長： 
邵老師從1996年參加工作至今，在多家外資企業(yè)工作經(jīng)驗： 
在Carrier空調(diào)歷任工藝工程師、生產(chǎn)主管、ACE 經(jīng)理等職位，完成了從技術到工廠管理和改善的銳變；
在ArvinMeritor擔任精益生產(chǎn)經(jīng)理，負責工廠的運營和持續(xù)改善活動，深刻理解并實踐工廠管控的內(nèi)在邏輯和外在實施層面；
在Cummins履行工廠運營總監(jiān)職責，負責COS系統(tǒng)的落實和工廠運營；
2008年加入培訓和咨詢行業(yè)，幫助企業(yè)提升管理體系、績效水平、管理者能力等；
從99年開始系統(tǒng)性的學習精益，曾接受日本精益專家（新技術研究所）的培訓，培訓內(nèi)容包括精益改善、精益班組建設、PDS（產(chǎn)品交付）體系（特別是來自于hingijutsu  Moro San的親身教誨）；并且通過2年的努力把Carrier工廠從ACE的合格化提升到銀牌，各項精益指標名列集團前列；
邵老師熟練掌握工廠運營管理的課程和班組建設課程，如工廠KPI量化考核體系建立、IE工業(yè)工程、精益班組建設、現(xiàn)場改善、5S與目視化管理等；

工廠布局與路徑設計公開課