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精益管理改善學習

【課程背景】
近年來，經(jīng)濟持續(xù)下行，各行業(yè)拐點紛紛出現(xiàn)。行業(yè)拐點促進企業(yè)從粗放型生產(chǎn)管理向精細化管理的轉變的轉折點，企業(yè)不但要感受到壓力，更要高瞻遠矚，在成本管理方面客觀認識，理性管理，才能迎來企業(yè)的二次成功創(chuàng)業(yè)。
精益思想源于日本豐田公司的準時化生產(chǎn)方式，經(jīng)*學者詹姆斯沃麥克等人的提煉，升華為精益思想，核心是“消除浪費，持續(xù)改善”。精益思想對降低成本、提高管理效率、增強企業(yè)競爭力起到了巨大的推動作用，迅速在世界各地推廣應用，隨著精益思想的深化和發(fā)展，慢慢從生產(chǎn)領域延伸到管理領域，發(fā)展至今，精益思想已不僅是一種生產(chǎn)方式，更是一種管理思想和價值理念。
精益管理的DNA是問題意識基礎上的低成本改善，即現(xiàn)場管理者通過檢視周圍環(huán)境，從看似復雜的麻煩中梳理出方法最簡單、代價最小的解決之道，強調(diào)管理者通過與員工協(xié)作，以提高質(zhì)量、縮減成本和滿足顧客現(xiàn)實要求為根本目標。
本課程將探討推行持續(xù)改善的基本理念與方式，使學員端正精益管理的認知，學會改善的常用工具方法。

【課程收益】
1、使學員對精益管理有準確和清晰的認識；
2、樹立問題意識，學會主動發(fā)現(xiàn)和思考問題，掌握改善的理念；
3、掌握改善的常用工具與方法。

【學習方式】
講授＋案例分析＋實踐演練＋互動交流＋咨詢指導

【培訓效果落地輸出】
1.培訓現(xiàn)場輸出
1)課堂上學員小組演練，匯集集體智慧的教學問題解決方案；
2)系統(tǒng)、結構化的認知思維輸出；
3)企業(yè)個性要求融入課程，提升認知或解決方案的輸出。
2.課后落地
1)針對培訓主題并結合崗位工作的反思與總結；
2)課程應用計劃任務布置。

【課程大綱】
視頻：精益管理
第一部分 精益管理的基礎認知
一、精益管理的起源與發(fā)展
1.戰(zhàn)后的日本
2.豐田生產(chǎn)方式產(chǎn)生的現(xiàn)實基礎
二、精益核心思想
1.消除八大浪費
1)八大浪費形式及根源
2)電力企業(yè)常見的浪費現(xiàn)象
案例：豐田皮帶
2.持續(xù)改善
三、精益管理的價值與正確認知
1.豐田生產(chǎn)方式的適用范圍
2.豐田生產(chǎn)方式的真正意義
四、精益管理方式的主要方法
1.5S是基礎
2.下道工序是顧客
3.看板管理
4.安燈培養(yǎng)員工自主思考意識
5.標準作業(yè)時間
6.取消中間庫存
7.多技能工培養(yǎng)

第二部分 低成本持續(xù)改善的基礎
一、問題意識
1.什么是問題
2.清晰的問題描述
3.兩種類型的問題
二、對待問題的兩個角度
1.改善VS創(chuàng)新
2.對待問題的常見態(tài)度
案例：立刻關燈--日本企業(yè)對待問題的態(tài)度
三、改善的認知
1.改善的含義
2.改善目標
3.改善的主要觀念
4.主要改善活動
四、改善的基礎與信條
1.兩個核心價值理念
2.三項基礎原則
3.三個基本工作方式
4.改善十信條

第三部分 改善常用工具
一、改善的基礎
1.標準化管理
2.目視化
案例：豐田的廚房秤
二、問題分析與解決思維
1.自動化思維與批判性思維
2.系統(tǒng)思維
三、問題分析與解決的工具
1.關聯(lián)圖法
2.5個為什么
3.魚骨圖
4.5W2H改善問題

第四部分 持續(xù)改善的步驟與策略
一、員工改善意識養(yǎng)成
1.改善意識宣貫
案例：習慣的力量
2.全員參與
案例：改善提案的應用
3.切入點選擇
4.改善人才培養(yǎng)
案例：豐田公司 (現(xiàn)場OJT教育)
二、改善文化建設
1.日本與*差異
1)現(xiàn)場的工作態(tài)度
2)管理方式差異
2.領導者作用
案例：豐田的工作服文化
3.改善文化的形成過程
案例：捷安特改善推進
三、改善推行的誤區(qū)與對策
1.改善在國內(nèi)企業(yè)的“水土不服”
2.改善的期望
3.改善與企業(yè)文化的融合
四、有效導入精益生產(chǎn)方式的基礎
1.高管的決心與持續(xù)堅持
2.必要的資源投入
3.執(zhí)著的現(xiàn)場指導員
4.相互信賴、尊重的企業(yè)文化

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