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精益樣板線培訓(xùn)

【課程背景】
當(dāng)今商業(yè)環(huán)境下，產(chǎn)品價(jià)格越來(lái)越低，而人工成本逐年上漲，但現(xiàn)在的產(chǎn)品價(jià)格并不由企業(yè)自己主宰，是由市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)說(shuō)了算的；也就是說(shuō)，企業(yè)想增加利潤(rùn)，只有內(nèi)部挖潛了；而通過(guò)內(nèi)部制造單位的現(xiàn)場(chǎng)改善，可以達(dá)到降低制造成本，提高生產(chǎn)效率的目的。
產(chǎn)品更新?lián)Q代的周期越來(lái)越短，產(chǎn)品的復(fù)雜程度也隨之增高，傳統(tǒng)的大批量生產(chǎn)方式受到了挑戰(zhàn)，這種挑戰(zhàn)不僅對(duì)中小企業(yè)形成了威脅，而且也困擾著大中型企業(yè)。眾所周知，只有品種單一、批量大、設(shè)備專用、工藝穩(wěn)定、效率高，才能構(gòu)成規(guī)模經(jīng)濟(jì)效益；反之，多品種、小批量生產(chǎn)，設(shè)備的專用性低，在加工形式相似的情況下，頻繁的調(diào)整工夾具，工藝穩(wěn)定難度增大，生產(chǎn)效率勢(shì)必受到影響。為了同時(shí)提高制造的柔性和生產(chǎn)效率，使之在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，縮短產(chǎn)品生產(chǎn)周期，降低產(chǎn)品成本，最終使中小批量生產(chǎn)能與大批量生產(chǎn)抗衡，精益柔性線便應(yīng)運(yùn)而生。
精益柔性線生產(chǎn)方式是所有的工序用較少的人員，使用少規(guī)模的設(shè)備或者小批量的對(duì)應(yīng)生產(chǎn)，對(duì)品質(zhì)、交期、成本等責(zé)。針對(duì)顧客的多品種同時(shí)生產(chǎn)的場(chǎng)合，通過(guò)精益柔性線體的數(shù)量改變來(lái)作出對(duì)應(yīng)，可以提高顧客的滿足度；機(jī)種轉(zhuǎn)換的浪費(fèi)排除，成本競(jìng)爭(zhēng)力提升；單純反復(fù)作業(yè)變?yōu)槎喙こ掏瑫r(shí)作業(yè)，作業(yè)者的積極性提升，來(lái)保證我們的高質(zhì)量、高生產(chǎn)性，大大減少中間過(guò)程的在制品等。
此實(shí)戰(zhàn)培訓(xùn)能幫助企業(yè)生產(chǎn)管理人員快速掌握改善方法，達(dá)到精益改善，提高效率、保障品質(zhì)及交付目的，提升公司綜合競(jìng)爭(zhēng)力。

【課程收益】
掌握價(jià)值的真正含義，了解精益線的優(yōu)劣勢(shì)；
掌握精益樣板線構(gòu)建18步法，讓學(xué)員能學(xué)以致用；
學(xué)會(huì)精益樣板線5天突破法的精髓；
掌握生產(chǎn)班組日常標(biāo)準(zhǔn)化管理內(nèi)涵；
熟悉精益精益樣板線打造的關(guān)鍵步驟及要求，保障成功；
全面拓展學(xué)員精益知識(shí)體系，提升精益管理技能，掌握部分精益工具使用；
有效幫助企業(yè)降低成本、提高質(zhì)量、準(zhǔn)時(shí)交付，從而提升企業(yè)核心竟?fàn)幜Γ?/p>

【課程方式】
課程講授60%，案例分析+小組研討+實(shí)操練習(xí)40%

【課程對(duì)象】
總經(jīng)理、制造副總、制造中層團(tuán)隊(duì)、計(jì)劃/生產(chǎn)/品質(zhì)/工藝工程/設(shè)備/IE/等主管骨干人員；

【課程特色】
體驗(yàn)式學(xué)習(xí)：真實(shí)場(chǎng)景演練，本課程結(jié)合案例實(shí)操，使學(xué)員能夠?qū)W以致用；
源于實(shí)戰(zhàn)：課程內(nèi)容來(lái)源世界五百?gòu)?qiáng)企業(yè)的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，注重實(shí)戰(zhàn)；
專業(yè)易懂：將專業(yè)的工具，采取簡(jiǎn)單易懂的案例進(jìn)行闡述；
價(jià)值度高：課程內(nèi)容經(jīng)過(guò)多家企業(yè)驗(yàn)證，對(duì)企業(yè)管理模式轉(zhuǎn)變和提升大有裨益；
方法領(lǐng)先：在實(shí)踐中不斷改善創(chuàng)新，實(shí)踐結(jié)果效益顯著；

【課程大綱】
第一講：精益相關(guān)概論
1、傳統(tǒng)生產(chǎn)方式
2、精益柔性生產(chǎn)方式
3、什么是價(jià)值（浪費(fèi)與增值、增值與非增值）

第二講：精益樣板線構(gòu)建18步法（適合加工型線）
1、組建團(tuán)隊(duì)、P-Q分析，對(duì)象確定
2、波動(dòng)分析
3、建線調(diào)查（關(guān)鍵）
4、目標(biāo)設(shè)定
5、現(xiàn)狀概要輸出
6、構(gòu)想概要輸出
7、改善點(diǎn)提出
8、物料收容方式確定
9、布局方案制作
10、作業(yè)臺(tái)、工位器具、管理道具設(shè)計(jì)
11、模擬生產(chǎn)
12、方案完善、訂購(gòu)
13、流程、制度建立
14、員工培訓(xùn)
15、水電氣方案制作、物資準(zhǔn)備
16、生產(chǎn)線搬遷/安裝
17、運(yùn)行、跟蹤、改善
18、樣板線階段總結(jié)報(bào)告

第三講：精益樣板線5天突破法
第一天
第一天
1、組建團(tuán)隊(duì)、培訓(xùn)
2、PQPR、T/T
3、員工溝通會(huì)
第二天
1、現(xiàn)場(chǎng)測(cè)工時(shí)找問(wèn)題
2、輸出現(xiàn)狀員工負(fù)荷表
3、線體9-3-1設(shè)計(jì)確定
4、QEP地圖
5、單元剪紙板模擬
6、線體搭建開(kāi)始
第三天
1、線體搭建完成
2、試產(chǎn)找問(wèn)題
3、線體改善
第四天
1、批量生產(chǎn)
2、產(chǎn)量爬坡
3、線體改善
4、團(tuán)隊(duì)鼓舞
第五天
1、標(biāo)準(zhǔn)文件輸出
2、30天工作計(jì)劃
3、項(xiàng)目匯報(bào)
4、改善周復(fù)盤
5、沉淀歸檔

第四講：生產(chǎn)班組日常標(biāo)準(zhǔn)化管理
1、小時(shí)記分卡
2、站立會(huì)議
3、巡回會(huì)議
4、SQDIP指標(biāo)體系
5、維持性改善
6、響應(yīng)機(jī)制
7、紙卡系統(tǒng)
8、早會(huì)
9、多能工管理
10、抓146810管理

精益樣板線培訓(xùn)