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企業(yè)全價值鏈降本增效課程

 

培訓背景:

中國經過最近三十多年的高速發(fā)展，紅利逐漸枯竭，各行業(yè)逐漸從增量市場轉變?yōu)榇媪渴袌?，企業(yè)的經營理念也需要從過去的“跑馬圈地”轉變?yōu)?ldquo;精耕細作”。而長期以來的紅利驅動發(fā)展模式讓企業(yè)的戰(zhàn)略、組織、工具等都是圍繞原有模式建立，經濟全面進入轉型期，企業(yè)面臨增速放緩，亟需快速找到新的增長驅動力，如何在企業(yè)內部建立起全價值鏈的成本降低機制迫在眉睫。

 

培訓對象：

中高層管理人員、車間主任、班組長、財務人員等

 

培訓收益：

①　幫助各部門管理者理清思路，找準成本降低的著眼點；

②　有效提升中基層管理人員的成本意識，掌握現(xiàn)場改善的基本手法；

③　培養(yǎng)中基層管理人員發(fā)現(xiàn)問題、分析問題、改善問題的能力；

④　查找出企業(yè)目前存在的成本改善點，進一步促進成本降低。

 

課程大綱：

一、正確的認識成本降低

①　企業(yè)經營的目的是什么？ 

②　成本的構成 

③　怎樣更有效的理解什么是浪費？

二、企業(yè)應該從哪里降低成本？

①　企業(yè)應該從哪個階段降低成本？

②　各部門降低成從哪里開始？ 

③　財務部門在成本降低的作用有哪些？ 

④　制造成本的著眼點

三、各部門消除浪費的著眼點

①　設計部門的浪費消除 

②　生產技術部門的浪費消除 

③　質量部門的浪費消除 

④　采購部門的浪費消除 

⑤　制造部門的浪費消除

四、工廠常見浪費

①　工廠常見的生產線現(xiàn)場 

②　工廠中常見的七大浪費現(xiàn)象

五、浪費的改善工具

①　向平面布局上要效益 

②　向流程改進要效益 

③　向移動方式（生產線平衡）要效益 

④　向動作分析要效益 

⑤　向搬運時空要效益 

⑥　向人機配合要效益

六、成本壓縮項目改善步驟

①　問題解決七步法

 

企業(yè)全價值鏈降本增效課程