課程描述INTRODUCTION
· 生產(chǎn)廠長· 高層管理者· 中層領導· 班組長
培訓講師：王老師
課程價格：￥元/人
培訓天數(shù)：2天
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
生產(chǎn)計劃體系公開課
課程導覽
何時何況學習？
計劃沒有變化快，銷售訂單或設計常變更；
物料欠缺，或來料質(zhì)量不良，引起生產(chǎn)線停機
多品種小批量訂單多，計劃員感覺無從下手；
無計劃體系只有日排產(chǎn)，產(chǎn)品切換頻繁，生產(chǎn)效率低；
緊急插單多，加急完成，又不發(fā)貨，庫存一大堆。
為什么學習此課程？
通過兩天課程，幫助學員正確理解生產(chǎn)計劃體系和計劃要素，以及生產(chǎn)計劃的排程方法，將訂單、主計劃、物料計劃有效的流程化，讓學員更加清晰的使用排程工具和表單，最終達到滿足客戶交付，均衡產(chǎn)能，成本*的卓越運營管理。
什么人群適合學習此課程？
廠長，中高層管理者， 生產(chǎn)運營主管，生產(chǎn)計劃人員，物料計劃人員、班組長。
為什么選擇這門課程？
本課程已經(jīng)實施過1000+的內(nèi)訓及現(xiàn)場輔導；
講師20年以上供應鏈管理與項目推行經(jīng)驗；
通過課堂研討，激發(fā)學員分享實際問題解決的經(jīng)驗；
通過故事演繹的方式展示大量實際案例，讓學員深入其中，受益匪淺。
課程目標：
學習目標：
學習優(yōu)化訂單處理流程和方法；
學習制訂合理的需求預測與生產(chǎn)計劃；
學習柔性計劃策略分析與排產(chǎn)原理的路線圖；
掌握有效的物料管理與生產(chǎn)進度控制的方法
從接單到交付的整個生產(chǎn)運營管理
業(yè)務目標：
收獲一套快速、柔性和敏捷化響應的計劃體系搭建思路；
梳理跨部門協(xié)作中清晰的PMC職責；
理解公司銷售運營會議對生產(chǎn)計劃的重要影響；
梳理外部顧客滿意與內(nèi)部成本控制之間平衡問題 ，制定計劃體系改善計劃。
課程大綱：
課程總體介紹
培訓目標陳述
課程總體結構介紹
第一部分 生產(chǎn)計劃相關的基本概念
1.常見的生產(chǎn)模式—MTS,MTO,ATO,ETO
2.不同生產(chǎn)模式下計劃的難點
3.生產(chǎn)計劃的管理指標有哪些？
4.生產(chǎn)計劃在降本增效的作用
5.多品種小批量生產(chǎn)計劃的特點和基本管理思路
6.不同生產(chǎn)模式對交貨期的影響
7.計劃部門合理的組織架
8.了解多批少量計劃的5個關鍵點
9.小批量生產(chǎn)中，計劃協(xié)調(diào)的范圍和側重點
第二部分 產(chǎn)品計劃與預測
1.銷售預測和訂單匯總是產(chǎn)品計劃制定的基礎
2.生產(chǎn)計劃與銷售預測是如何銜接的
3.銷售預測準確性對計劃實施的影響
4.了解一些預測的具體方法
5.產(chǎn)品訂單的評審/各部門的工作節(jié)點和職責
6.整個計劃體系中導致計劃混亂的問題點在哪里
7.MTO和ETO模式下，計劃的關鍵點和控制點
8.追逐生產(chǎn)、均衡生產(chǎn)對產(chǎn)能和庫存的影響
第三部分 主生產(chǎn)計劃與物料需求計劃
1小批量生產(chǎn)中，主生產(chǎn)計劃的邏輯和制定方法
2物料計劃是客戶訂單來之前還是之后處理
3主生產(chǎn)計劃的作用
4如何解決小批量生產(chǎn)中物料短缺和產(chǎn)能不足的問題
5為了保障物料的供應，針對不同的物料，應該采取怎樣的備料方法
6確定一定周期內(nèi)“主計劃不變更”的必要性
7物料計劃的具體邏輯和方法
8物料計劃需要用到那些基礎數(shù)據(jù)
9通過ERP實現(xiàn)主計劃，物料計劃的關鍵注意點
10如何解決小批量生產(chǎn)中采購周期長的物料供應
第四部分 產(chǎn)能計劃與車間排產(chǎn)計劃
1長期產(chǎn)能是如何規(guī)劃的
2短期產(chǎn)能的計算
3短期產(chǎn)能規(guī)劃中要注意的問題點
4車間排產(chǎn)的具體邏輯
5實現(xiàn)同期生產(chǎn)的模式需要哪些條件？
6如何減少生產(chǎn)計劃周期與客戶需求的交貨周期的偏差？
7案例分析：拉動生產(chǎn)和推動生產(chǎn)的實際應用
8集體討論：如何應對加急訂單和插單
9加急訂單處置的具體方法
10確定訂單優(yōu)先級的具體方法
11巧用交貨期的buffer來簡化排產(chǎn)
12討論:小批量生產(chǎn)中計劃的難點和應對策略
第五部分 生產(chǎn)進度控制
1生產(chǎn)進度控制的基本原則
2小批量生產(chǎn)異常的原因分析
3如何避免和應對生產(chǎn)進度異常
4如何處理客戶需求頻繁變更帶來的影響
5看板管理和信息共享是小批量企業(yè)控制進度的利器
6生產(chǎn)報表的方式控制生產(chǎn)進度
7瓶頸管理
8總結：小批量排產(chǎn)的竅門
第六部分 物料分析與供應的齊套性
1.物料的柔性供應策略
2.每個部件的物料計劃，根據(jù)物料分類，采取不同的供應策略策略
3.設置reorder point與*最小庫存
4.安全庫存適用的情況和具體計算方式生產(chǎn)中物料的變化管理
5.呆滯物料的預防
6.JIT/VMI/Mikrun 等方式—雙贏的柔性物料管理
課程總結
分享和答疑
講師介紹：
王老師 資深講師 咨詢師
華東理工特邀實戰(zhàn)型講師
15年世界500強外企中高層管理實踐經(jīng)驗
10年以上精益生產(chǎn)、供應鏈項目推行實施經(jīng)驗
曾就職于汽車、軌道交通 、國際貿(mào)易等行業(yè)，歷任大型企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)理，物資供應經(jīng)理，采購經(jīng)理等職，曾赴韓國研修JIT精益生產(chǎn)模式，具有豐富的生產(chǎn)、采購和物料管理經(jīng)驗，熟悉整個供應鏈的流程和實際操作，對供應鏈管理有著深刻的認識和理解。
專長領域
精益生產(chǎn)理念與實施導入
供應鏈管理
柔性生產(chǎn)計劃與排程
采購、供應商管理
庫存與倉庫管理
一線班組長和車間主任管理
5S目視化與現(xiàn)場持續(xù)改善
授課風格
實戰(zhàn)派講師，精通ERP，熟識生產(chǎn)，采購、計劃、物料和庫存控制系統(tǒng)。結合自身豐富的實踐經(jīng)歷，教授大量的方法和工具，主張學員提出實際問題并加以引導，注重落地實操性，倡導學以致用。針對性的協(xié)助企業(yè)進行流程優(yōu)化和導入，咨詢式的培訓帶動學員參與，啟發(fā)學員思考，給學員以震動性反應和實際的收獲。
生產(chǎn)計劃體系公開課
轉(zhuǎn)載：http://www.jkyingpanluxiangji.com/gkk_detail/295382.html