課程描述INTRODUCTION
· 高層管理者· 中層領(lǐng)導(dǎo)· 生產(chǎn)部長· 車間主任· 班組長
培訓(xùn)講師：劉勝軍
課程價格：￥元/人
培訓(xùn)天數(shù)：2天
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
精益標準作業(yè)課程
課程對象：
董事長總經(jīng)理、營運副總、生技部門經(jīng)理、IE部門經(jīng)理、生產(chǎn)控制及物流經(jīng)理、采購部經(jīng)理、產(chǎn)品設(shè)計及工藝師、車間主任、現(xiàn)場主管、優(yōu)秀班組長等。
課程簡介：
IE是世界上最成功的生產(chǎn)效率管理方法，通過IE提高內(nèi)部運作的過程價值持續(xù)消除浪費，實現(xiàn)內(nèi)部增值最終向客戶提供完美的服務(wù)，應(yīng)用IE方法落實精益生產(chǎn)，實現(xiàn)“一個流”生產(chǎn)、平衡生產(chǎn)線、標準化作業(yè)等，使企業(yè)告別批量生產(chǎn)之后，靈活應(yīng)對多品種、小批量、短交期的生產(chǎn)效率管理，減少庫存，縮短生產(chǎn)周期時間，降低成本，保證質(zhì)量和交貨期，提高生產(chǎn)力，落實精益生產(chǎn)，形成企業(yè)的核心競爭力。
課程綱要：
一、精益生產(chǎn)的體系結(jié)構(gòu)－精益思想及精益生產(chǎn)系統(tǒng)導(dǎo)入方法
精益以5S為基礎(chǔ)，在準時化、柔性化生產(chǎn)的原則下，追求零浪費的生產(chǎn)
精益生產(chǎn)目標——零浪費生產(chǎn)體系、推進方法系統(tǒng)介紹
精益價值流改善案例介紹（*外企精益改善改善案例）
二、精益生產(chǎn)－現(xiàn)代IE概要
什么是工業(yè)工程(IE)工業(yè)工程的發(fā)展簡史
現(xiàn)場IE活動的定義與效果IE手法概要與工作領(lǐng)域
三、程序分析-流程再造消除工藝浪費的基本手段
產(chǎn)品工藝分析方法與技巧
作業(yè)流程分析
聯(lián)合作業(yè)分析管理程序分析
不同用途的分析圖例工藝流程圖的編制
平面工藝線路圖的編制選擇不同分析方法的技巧
付帶分析－流程線路分析、搬運分析
程序分析的改善方向－精益生產(chǎn)的改善案例
四、動作分析概要
動素分析－發(fā)現(xiàn)并改善無效動作或浪費
動素分析改善指引
案例講解－發(fā)現(xiàn)工作的樂趣與奧妙
五、動作經(jīng)濟原則(principleofmotioneconomy)
流程經(jīng)濟原則（principleofprocesseconomy）
孤島加工造成停滯及搬運的浪費，加長了生產(chǎn)周期，需進行同步化（INLINE）改造
動作經(jīng)濟原則下的十二種動作浪費
生產(chǎn)生產(chǎn)流水化同步化改善的經(jīng)濟原則
動作經(jīng)濟改善檢查－發(fā)現(xiàn)浪費
六、時間分析與標準時間的設(shè)定－平衡生產(chǎn)系統(tǒng)消除浪費的技術(shù)
何謂時間分析作業(yè)要素的分割方法與原則
確定觀測次數(shù)及剔除異常值時間評比（rating）
作業(yè)環(huán)境因素的評價標準－照度標準的設(shè)定（工作臺照明的依據(jù)）
什么是標準時間(StandardTime)時間寬放（Allowance）的設(shè)定
標準時間的設(shè)定－生產(chǎn)績效管理的基礎(chǔ)
七、PTS（預(yù)置時間標準法）---國際公認的制定工時標準的通用技術(shù)手法
預(yù)置時間標準法的概要模特法（MOD）概要與基本原理
模特法的時間單位與動作分類模特法的動作分析
MOD法的應(yīng)用案例分析與現(xiàn)場演練如何驗證分析結(jié)果正確性的方法
現(xiàn)場PTS分析完整案例介紹（*外企現(xiàn)場改善錄像案例）
八、Linebalancing生產(chǎn)線平衡（均衡化與同步化的基礎(chǔ)手法）
Linebalancing的定義平衡生產(chǎn)線的意義
Linebalancing的改善原則方法Linebalancing改善案例
Linebalancing與“一個流”生產(chǎn)實現(xiàn)Cell生產(chǎn)的步驟
“一個流”與單元生產(chǎn)(Cellproduction)的比較
生產(chǎn)節(jié)拍的確定與控制
九、布局（LAYOUT）改善－壓縮生產(chǎn)周期實現(xiàn)CELL生產(chǎn)的方法與技巧
何謂LAYOUT改善何謂垂直布局和水平布局
LAYOUT改善的基本原則層流LaminarFlow布局
布局改善的層次亂流turbulentFlow布局
布局改善的衡量指標與原則區(qū)域布局的相關(guān)標準
精益流水化生產(chǎn)布局的基本種類精益流水化生產(chǎn)布局的優(yōu)勢
LAYOUT改善的程序步驟LAYOUT改善評價方法
LAYOUT改善分析的重要手法平面工藝流程圖的繪制
CELLU拉布局設(shè)計圖（設(shè)計說明）流水化生產(chǎn)布局的生產(chǎn)特點
中外企業(yè)在布局水平上的差異比較（精益布局改善案例）
同步化（INLINE）布局（*外企布局圖）
十、作業(yè)標準（OS）與精益標準作業(yè)（StandardOperation）――生產(chǎn)標準化的基礎(chǔ)
何謂作業(yè)標準OS（OperationStandard）
作業(yè)標準的范疇作業(yè)標準的特性
作業(yè)標準的編制目的何時編制作業(yè)標準書
作業(yè)標準要達到的效果作業(yè)標準的種類和用途
作業(yè)標準書的編制方法作業(yè)標準書的書寫方法
作業(yè)標準書的各種樣式短語標準
何謂標準作業(yè)（SO）－此方法來源于精益生產(chǎn)模式當1名作業(yè)員操作3臺機械作業(yè)時，記錄作業(yè)步驟和標準時間及標準個數(shù)的表格是標準作業(yè)組合表。
標準作業(yè)（SO）目的標準作業(yè)程序（SOP）
標準作業(yè)組合表標準作業(yè)的三個要素
建立SOP圖表的步驟（SOP）標準操作的準則
作業(yè)環(huán)境標準作業(yè)管理
十一、快速轉(zhuǎn)產(chǎn)
與快速換模（SMED）
－生產(chǎn)制造過程中的快速轉(zhuǎn)換技術(shù)
快速轉(zhuǎn)產(chǎn)的概念和方案轉(zhuǎn)產(chǎn)的過程普遍存在問題
轉(zhuǎn)產(chǎn)過程重點留意事項一分鐘換模
(SMED)的目的
SMED與生產(chǎn)批量和交期的關(guān)系SMED的優(yōu)點Benefits
SMED法的基本概念與原則 SMED快速換模八步法
十二、生產(chǎn)改革（一切事后管理都是浪費，管理的本質(zhì)是防范于未然。）
生產(chǎn)改革的方向--“徹底消除一切浪費”
認識浪費
浪費的種類—精益生產(chǎn)的八大浪費
浪費產(chǎn)生與固化的過程
消除浪費實現(xiàn)“零浪費”的方法對策
十三、現(xiàn)場改善案例（全部*外企經(jīng)典實例并配有現(xiàn)場錄像）
沖壓行業(yè)改善實例：壓縮生產(chǎn)周期LeadTime短縮案例。
注塑行業(yè)改善實例：削除浪費降低成本CostDown案例。
注塑行業(yè)改善實例：品質(zhì)改善異物不良低減案例。
組裝行業(yè)改善實例：效率提升36％的裝配改善案例
精益標準作業(yè)課程
轉(zhuǎn)載：http://www.jkyingpanluxiangji.com/gkk_detail/295548.html
