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現(xiàn)場控成本課程

課程特色
—使現(xiàn)場管理者掌握有效的生產現(xiàn)場管理工作模式，明確現(xiàn)場管理工作內容和工作標準。
—提升車間/班組的管理水平，提高勞動生產率，*限度地對有效資源合理利用。
—掌握現(xiàn)場管理的技巧，配合科學的現(xiàn)場管理方法改善工廠的現(xiàn)場管理。
—培養(yǎng)改善意識，循序漸進地降低不良率，降低成本，提升產品品質。
—實戰(zhàn)經(jīng)驗-案例分析-情景模擬-小組討論

課程大綱
1、*現(xiàn)場管理、*制造模式
您企業(yè)的現(xiàn)場管理“*”了嗎？
構筑*制造現(xiàn)場管理體系
企業(yè)需要什么樣的現(xiàn)場管理者？
生產現(xiàn)場的行動指南
案例研討：現(xiàn)場管理水平衡量體系

2、消除浪費是降本增效的起點
何為浪費
7大浪費的問題點和原因
消除浪費的主要方法
排除庫存、搬運、等待浪費的關鍵策略：JIT(及時生產系統(tǒng))
排除多余加工作業(yè)/動作浪費的關鍵策略：產品設計與技術開發(fā)
排除不良產生浪費的關鍵策略：過程控制
案例分析研討

3、做好現(xiàn)場6S管理是提升效率的基礎
6S是各項改善活動的基礎
6S讓問題表象化
6S深化推進的技巧
案例分析研討

4、減少效率的損失
整體效率比個體效率重要
設備七大效率損失的排除策略
效率損失：方法損失、平衡損失及稼動率損失
三大損失的相應對策
通過設計降低材料成本的要點與方法
通過采購降低材料成本的要點與方法
通過制造(使用過程管理)降低材料成本的要點與方法

5、如何控制人力成本
成本最小化
績效*化
組織優(yōu)化與人力盤點、人力預算
控制流動率
提升效率的IE手法
溝通成本的控制

6、現(xiàn)場成本降低手法
自動化、機械化
愚巧化
3MEMO
推行改善提案活動

7、持續(xù)現(xiàn)場工作改善
改善意識與改善能力的升級
問題分析與解決
消除現(xiàn)場浪費，控制生產成本
現(xiàn)場改善的方法

8、有效降本的核心觀念和成功關鍵
降本的組織保障，PDCA運用
為改善創(chuàng)造良好的條件和環(huán)境
掌握方法，通過實踐鍛煉隊伍
全員參與活動是成功關鍵

現(xiàn)場控成本課程