工業(yè)4.0時代生產(chǎn)效率快速提升的途徑和方法——陳老師
講師:陳老師 瀏覽次數(shù):2564
課程描述INTRODUCTION
培訓(xùn)講師:陳老師
課程價格:¥元/人
培訓(xùn)天數(shù):2天
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
生產(chǎn)效率快速提升公開課
授課對象:
企業(yè)內(nèi)部生產(chǎn)與設(shè)備管理人員(生產(chǎn)經(jīng)理, 設(shè)備經(jīng)理; 生產(chǎn)主管 設(shè)備主管領(lǐng)班和班組長; 設(shè)備工程師和維護(hù)員等以及公司生產(chǎn)部門各級相關(guān)人員)。
課程背景:
隨著“智能制造”與“工業(yè)4.0”的日益趨近,智能生產(chǎn)的重要程度日益顯現(xiàn),越來越多的企業(yè)都將工業(yè)4.0的技術(shù)與方法,引入到生產(chǎn)效能、人員技能提升、生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展、企業(yè)運(yùn)營方向等內(nèi)容中。
其中“工業(yè)4.0“智能平臺的搭建,也越來越被生產(chǎn)現(xiàn)場所重視,智能化、網(wǎng)絡(luò)化、信息化、數(shù)據(jù)化是未來精益生產(chǎn)與設(shè)備現(xiàn)場運(yùn)營管理的基礎(chǔ)。
培訓(xùn)目標(biāo):
學(xué)習(xí)了解工業(yè)4.0的初步架構(gòu)與效能,智能工廠數(shù)字化管理發(fā)展與趨勢,以便更好的把握設(shè)備未來發(fā)展與管理的決策與方向;
了解做為一名現(xiàn)代企業(yè)的現(xiàn)場設(shè)備生產(chǎn)管理者和維修維護(hù)人員所應(yīng)該具備的智能數(shù)字化工作技能,智慧數(shù)據(jù)管理的結(jié)構(gòu)建立,掌握設(shè)備智能傳感技術(shù),設(shè)備模數(shù)轉(zhuǎn)換與智能視覺智能管理, 以及現(xiàn)場設(shè)備管理者所應(yīng)了解相關(guān)的 智能設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)的數(shù)據(jù)監(jiān)控程序的建立;
掌握作為高效制造的工作鏈接 – 智慧工廠數(shù)據(jù)化管理的鏈接改善措施,通過對智能智造不同過程要求的狀態(tài),實施:監(jiān)測的數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)、周期合理設(shè)定,監(jiān)測管理架構(gòu)、人員職責(zé)、監(jiān)測方法、監(jiān)測管理規(guī)范,提前發(fā)現(xiàn)潛在隱患故障,才能提前合理安排維修時機(jī),*程度的降低運(yùn)維成本,減少損失性故障,提升智造運(yùn)轉(zhuǎn)效率;
展示現(xiàn)場設(shè)備未來管理趨勢 數(shù)字孿生技術(shù)Digital Twin, 以及介紹設(shè)備未來管理活動順利開展流程與方法, 相關(guān)人員所必須具備的一些智能管理或現(xiàn)場管理的 技能和知識、 明確只有提高員工的素質(zhì),才能提高設(shè)備的素質(zhì), 而最終提高企業(yè)素質(zhì),這個工業(yè)4.0智能數(shù)字化規(guī)范管理的最終目標(biāo) 。同時,使企業(yè)也能夠獲得由現(xiàn)場生產(chǎn)的逐步改善所帶來的效益,真正做到企業(yè)與員工“雙贏”(win win)。
課程大綱:
第一篇 “工業(yè)4.0“平臺的構(gòu)建與效能
一、 “工業(yè)4.0“是智能與網(wǎng)絡(luò)的組成
塑造工業(yè) 4.0 愿景
在工業(yè) 4.0 下未來“全景“
新型的制造機(jī)會和模式
工作場所的全新設(shè)備基礎(chǔ)設(shè)施
全新的基于服務(wù)和實時保障的 CPS 平臺
工業(yè) 4.0 之“來“路與“去“程
二 、“工業(yè)4.0“是全面、靈活、高效運(yùn)用
領(lǐng)先的服務(wù)平臺
資源的高效融合
信息的無縫對接
效率的不斷自我更新改造與提升
第二篇 智能數(shù)字化管理發(fā)展與趨勢
一 、智能數(shù)據(jù)平臺的發(fā)展歷程與管理要素
工業(yè)4.0 - 傳統(tǒng)設(shè)備 /電氣自動化設(shè)備/智能設(shè)備的異同
智能數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)的發(fā)展變化
新型設(shè)備智能維護(hù)管理技術(shù)要求
未來智能設(shè)施設(shè)備的構(gòu)想與 研發(fā)方向
二、制造生產(chǎn)技術(shù)“智能化”
精益生產(chǎn)設(shè)施設(shè)備“自働化”的起源
智能化生產(chǎn)設(shè)施的構(gòu)想與設(shè)計
智能生產(chǎn)模式的特點與要素
智能設(shè)備維護(hù)與管理的基本構(gòu)成
三、智能數(shù)據(jù)管理的“智能視覺”
“智能視覺”- 狀態(tài)圖形“直觀“、狀態(tài)數(shù)據(jù)”直播“
國家標(biāo)準(zhǔn)化的辦公室 - 設(shè)備智能視覺標(biāo)準(zhǔn)要求
設(shè)備智能視覺管理的范圍與發(fā)展
設(shè)備智能視覺技術(shù)的類型與類別
設(shè)備動態(tài)智能視覺設(shè)計要求
四、智能制造管理的“數(shù)字化”
數(shù)字化制造生產(chǎn)與設(shè)備的特點與要求
智能制造數(shù)字化管理的范圍與類別
智能設(shè)備數(shù)字化現(xiàn)階段的發(fā)展?fàn)顩r
數(shù)字化智能設(shè)備管理的瓶頸與關(guān)隘
第三篇 智能制造數(shù)字化技能要求
一、 智能制造數(shù)字關(guān)鍵技術(shù)概述
數(shù)據(jù)采集與控制實體,感知、控制、標(biāo)識等技術(shù)
依通用數(shù)據(jù)平臺技術(shù),實現(xiàn)現(xiàn)場數(shù)據(jù)監(jiān)控與顯示
人機(jī)交互的現(xiàn)場實施方式與智能視覺
設(shè)備數(shù)據(jù)現(xiàn)場各模塊層級之間的數(shù)據(jù)交互和保障
二、 智能化的傳感基礎(chǔ)技術(shù)
數(shù)據(jù)孿生全域標(biāo)識
智能化技術(shù)
多傳感融合技術(shù)
三、 網(wǎng)絡(luò)平臺基礎(chǔ)技術(shù)
基于行業(yè)現(xiàn)場網(wǎng)的組網(wǎng)技術(shù)
基于SLA服務(wù)的QoS保障技術(shù)
資源編排技術(shù)
基于智能路由的數(shù)據(jù)流控技術(shù)
四、 建模 技術(shù)
數(shù)字跨領(lǐng)域管理交互框架
數(shù)字孿生模型構(gòu)建流程:模型抽象-模型表達(dá)-模型構(gòu)建-模型運(yùn)行
五、仿真 技術(shù)
在線數(shù)字仿真技術(shù)
物理系統(tǒng)和信息系統(tǒng)的交互
生命周期的高頻次循環(huán)迭代的仿真
案例分享:生產(chǎn)現(xiàn)場設(shè)備數(shù)字化建模架構(gòu)
第四篇 智能制造數(shù)字化管理結(jié)構(gòu)搭建
一、智能數(shù)字化管理框架
數(shù)字化管理結(jié)構(gòu)框架建立的六個階段步驟
工廠全生命周期的不同階段各有其特定的方法和模型
數(shù)字化管理的三個關(guān)鍵環(huán)節(jié)
二、設(shè)備數(shù)字化管理架構(gòu):規(guī)劃
數(shù)字模型形態(tài)類別的選擇
工廠全生命周期不同階段各有其特定的方法模型
優(yōu)化導(dǎo)出數(shù)字模型指導(dǎo)規(guī)劃方法
三、設(shè)備數(shù)字化管理生產(chǎn)階段的建立
基于工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)和機(jī)器學(xué)習(xí)構(gòu)建Digital Twin數(shù)字孿生的方法
需要具體的Digital Twin數(shù)字孿生控制結(jié)構(gòu)框架
制造工業(yè)情形下的機(jī)器學(xué)習(xí)構(gòu)建Digital Twin數(shù)字孿生框架模型
數(shù)字化應(yīng)用中的嚴(yán)重信息過載問題
四、流程再造階段的數(shù)字化管理構(gòu)建
定量分析為目標(biāo),設(shè)計Digital Twin數(shù)字孿生模型框架
接合精益價值流,建立流程優(yōu)化的數(shù)字化管理
結(jié)合傳統(tǒng)制造現(xiàn)狀,基于現(xiàn)場數(shù)據(jù)采集建模方法
數(shù)字管理與傳統(tǒng)精益方案的精準(zhǔn)與可行性驗證
第五篇智能化設(shè)備傳感技術(shù)
一、制造設(shè)備狀態(tài)監(jiān)控與傳感技術(shù)原理
設(shè)備狀態(tài)監(jiān)控的要求
設(shè)備傳感技術(shù)的發(fā)展
設(shè)備傳感技術(shù)的實施要求與原理
傳感技術(shù)的數(shù)字化現(xiàn)狀與瓶頸
二、設(shè)備傳感技術(shù)的現(xiàn)狀
溫度監(jiān)測傳感
流量監(jiān)測傳感
形狀監(jiān)測傳感
壓力監(jiān)測傳感
濃度比例監(jiān)測傳感
位置速度監(jiān)測傳感
電流電壓監(jiān)測傳感
振動頻率監(jiān)測傳感
扭力力矩監(jiān)測傳感
磨損距離監(jiān)測傳感
三、設(shè)備傳感技術(shù)的實施
傳感監(jiān)測的管理目標(biāo)確立
現(xiàn)場設(shè)備設(shè)計原理與功能學(xué)習(xí)
設(shè)備性能要素基準(zhǔn)掌握
設(shè)備運(yùn)行劣化規(guī)律學(xué)習(xí)了解
傳感監(jiān)測的方式與方法確定
實施傳感監(jiān)測,數(shù)據(jù)記錄匯總分析
過程監(jiān)控職責(zé)與管理要求
異常狀況措施的鏈接與編制和實施
案例介紹:
現(xiàn)代狀態(tài)檢測技術(shù)(案例展示與視頻)
1)旋轉(zhuǎn)機(jī)械的振動分析技術(shù)
2)測定準(zhǔn)確的油液分析技術(shù)
3)用途廣泛的紅外熱像儀
4)機(jī)電一體的電機(jī)檢查技術(shù)
5)聽力提升的超聲檢查技術(shù)
6)狀態(tài)監(jiān)測技術(shù)實施中的問題
第六篇 智造數(shù)模技術(shù)與智能視覺平臺
一、設(shè)備模數(shù)轉(zhuǎn)換技術(shù)原理與四步驟
采樣:模擬信號的采樣
保持:采樣輸出所得的瞬時模擬信號保持時間的方法
量化:抽樣信號轉(zhuǎn)換成離散時間、離散幅度的數(shù)字信號
編碼:量化后的信號編碼成二進(jìn)制代碼輸出
案例介紹:采樣保持的同一電路;量化編碼的同步實現(xiàn)
二、設(shè)備智能視覺管理平臺建立
設(shè)備全生命周期管理平臺的智能視覺
智能視覺設(shè)備建模 - 3D建模技術(shù)
智能視覺設(shè)備安裝管理 - 安裝計劃預(yù)實管理
智能視覺設(shè)備臺賬管理 - 設(shè)備數(shù)據(jù)庫管理系統(tǒng)
智能視覺巡檢管理 – 設(shè)備狀態(tài)監(jiān)控與遠(yuǎn)程控制
預(yù)警智能視覺系統(tǒng) – 趨勢傾向性管理與臨限措施
案例介紹:設(shè)備智能視覺平臺系統(tǒng)(數(shù)據(jù)系統(tǒng)平臺)
第七篇 智能數(shù)據(jù)化管理的措施鏈接
一、智造數(shù)據(jù)化改善措施
數(shù)據(jù)化改善措施的構(gòu)思設(shè)想
數(shù)據(jù)化措施導(dǎo)出的內(nèi)容
建立數(shù)據(jù)化改善措施系統(tǒng)
各項改善工作的現(xiàn)場實施
二、智能化的維保指導(dǎo)措施
設(shè)備維保建議書的要求目標(biāo)
維保建議書的格式
維保建議書現(xiàn)場實施規(guī)范
相關(guān)維保實施流程
案例介紹:《設(shè)備維保指導(dǎo)書》編制
三、智能化設(shè)備保全與備件管理
設(shè)備保全與備件與數(shù)字化監(jiān)控的關(guān)聯(lián)
保全信息的設(shè)定與數(shù)據(jù)化管理
備件管理中的數(shù)據(jù)化系統(tǒng)
保全與備件在數(shù)據(jù)化管理中的改善措施
案例介紹:設(shè)備備件智能化成本管理
四、智能化設(shè)備人員技能與績效鏈接管理
智能化設(shè)備維保指標(biāo)的智能視覺建立
智能化設(shè)備維保指標(biāo)的數(shù)據(jù)收集與反饋
智能設(shè)備人員工作績效的智能視覺內(nèi)容
案例介紹:智能設(shè)備設(shè)備人員現(xiàn)場工作績效管理“屏幕化“
五、智能設(shè)備成本費(fèi)用 鏈接管理
智能化設(shè)備成本管理數(shù)據(jù)的篩選
智能設(shè)備費(fèi)用數(shù)據(jù)的采集與收集
智能設(shè)備費(fèi)用預(yù)算的智能視覺監(jiān)控
智能設(shè)備費(fèi)用成本改善
案例介紹:智能設(shè)備成本改善案例
第八篇 Digital Twin數(shù)字孿生系統(tǒng)
一、Digital Twin數(shù)字孿生發(fā)展態(tài)勢
Digital Twin數(shù)字孿生正成為全球信息技術(shù)發(fā)展的新焦點
Digital Twin數(shù)字孿生正成為跨國企業(yè)業(yè)務(wù)布局的新方向
Digital Twin數(shù)字孿生正成為主要國家數(shù)字化轉(zhuǎn)型的新抓手
二、Digital Twin數(shù)字孿生內(nèi)涵理解
Digital Twin數(shù)字孿生歷程、定義、內(nèi)涵、典型特征
Digital Twin數(shù)字孿生技術(shù)架構(gòu)
三、Digital Twin數(shù)字孿生應(yīng)用場景
數(shù)字化設(shè)計
虛擬工廠
設(shè)備預(yù)測性維護(hù)
智慧城市
車聯(lián)網(wǎng)
智慧醫(yī)療
案例介紹:設(shè)備預(yù)測性維護(hù)的Digital Twin數(shù)字孿生方案
四、Digital Twin數(shù)字孿生未來發(fā)展
Digital Twin數(shù)字孿生社會治理數(shù)字化轉(zhuǎn)型
制造產(chǎn)業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型
數(shù)字化轉(zhuǎn)型現(xiàn)狀與瓶頸短板
案例介紹:現(xiàn)階段Digital Twin數(shù)字孿生技術(shù)設(shè)想與發(fā)展?fàn)顩r
課程總結(jié)答疑
講師介紹:
陳飛鳴老師:
教育及資格認(rèn)證:
5S、TPM高級培訓(xùn)師;5S、TPM咨詢師;六西格瑪黑帶;ISO體系審核員
講師經(jīng)歷及專長:
陳老師具有超過15年世界五百強(qiáng)跨國企業(yè)工作經(jīng)驗,在企業(yè)成功推行TPM、5S、精益生產(chǎn)體系,擁有堅實的現(xiàn)場管理技能及管理背景。在企業(yè)中歷任設(shè)備工程師,設(shè)備維護(hù)經(jīng)理、車間主任、TPM項目負(fù)責(zé)人、內(nèi)部培訓(xùn)師等,主導(dǎo)大型跨國企業(yè)現(xiàn)場改善多年,精通現(xiàn)場5S& TPM,以及相關(guān)的精益生產(chǎn)體系。
自90年代起,陳老師就從事企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場的生產(chǎn)管理和技術(shù)工作,并有多年的一線設(shè)備管理維護(hù)工作實踐,非常了解現(xiàn)今各類企業(yè)生產(chǎn)狀況和問題,有著豐富的實際經(jīng)驗和管理經(jīng)驗。 2000年至今,一直在大型合資企業(yè)獨(dú)立組織推行TPM(含5S)活動的開展,包括各級人員培訓(xùn),現(xiàn)場各級改善活動,TPM(含5S)各項規(guī)定的建立,TPM相關(guān)文件的建立和編寫,TPM(含5S)公司體系的建立和修改,TPM(含5S)各項審核的標(biāo)準(zhǔn)編寫和審核活動的組織和匯總。
陳老師在任職期間,成立了約5000名員工組成的100個活動小組,開展活動多年,不僅提高了員工的技能,而且大大延長了設(shè)備的使用周期,使建廠初期的設(shè)備現(xiàn)在仍然在突破同系統(tǒng)生產(chǎn)線的產(chǎn)量記錄,使LCC大幅度降低。
培訓(xùn)客戶及培訓(xùn)風(fēng)格:
陳老師曾服務(wù)過的客戶有南京愛立信、鐵姆肯-恩斯克軸承(日美合資)、南京電力自動化研究所、諾基亞通信、阿斯頓強(qiáng)生枝紡、瑪努利液壓器材、聯(lián)塑(蘇州)精密工程、繽特力通訊科技、漢姆沃斯船用設(shè)備、波爾威、百利蓋、水星海事技術(shù)、泰諾風(fēng)保泰、迅達(dá)電子、迪吉多電子、貝卡爾特新材料、霍尼韋爾航空發(fā)動機(jī)、艾默生環(huán)境優(yōu)化等300余家企業(yè)。
陳老師具備豐富的現(xiàn)場改善經(jīng)驗,課程中融合真實改善案例進(jìn)行講解,并擅于幫助學(xué)員解決實際工作中的問題,課程內(nèi)容飽滿,課程實用性高。
生產(chǎn)效率快速提升公開課
轉(zhuǎn)載:http://www.jkyingpanluxiangji.com/gkk_detail/296686.html
已開課時間Have start time
2024-05-23
北京
- 陳老師
[僅限會員]
精益生產(chǎn)內(nèi)訓(xùn)
- 開展安全生產(chǎn)治本攻堅三年行
- 《雙流降本增效實戰(zhàn)工作坊》 翟紅亮
- 工業(yè)4.0與精益智能制造規(guī) 林勝益
- 《目視化管理實戰(zhàn)訓(xùn)練》 侯海飛
- 精益化與精細(xì)化管理 齊連生
- 精益生產(chǎn)價值流系統(tǒng)構(gòu)筑與實 陳老師
- 礦業(yè)流程數(shù)字化精細(xì)管控模式 吳正偉
- 交通運(yùn)輸安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化暨雙
- 零缺陷防錯技術(shù)與實務(wù) 姜明忠
- *供應(yīng)鏈SCM及數(shù)字化智能 吳正偉
- 《習(xí)總書記有關(guān)安全生產(chǎn)重要 胡月亭
- 數(shù)字化轉(zhuǎn)型與精益管理 吳正偉