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管理精細(xì)化的課程

課程背景：
“精細(xì)化管理”是20世紀(jì)90年代起，在西方盛行的一種管理理念。精細(xì)化作為現(xiàn)代的一個管理概念，最早是由日本的豐田汽車公司在20世紀(jì)50年代提出的。它源于生產(chǎn)領(lǐng)域，目前已經(jīng)延伸到企業(yè)管理的層層面面，成為一種通用的管理思想。尤其處在全球經(jīng)濟(jì)低迷、危機(jī)與競爭并存時期，對社會分工越來越細(xì)和專業(yè)化程度越來越高，實施精細(xì)化管理已經(jīng)成為企業(yè)做精做強(qiáng)的根本途徑。精細(xì)已經(jīng)成為企業(yè)競爭中最重要的表現(xiàn)形式，精細(xì)化管理已經(jīng)成為決定未來企業(yè)競爭成敗的關(guān)鍵。針對中國制造業(yè)在目前市場背景下的何去何從，提供一條生存與持續(xù)發(fā)展的必由之路。

學(xué)習(xí)對象：
企業(yè)總經(jīng)理、高級管理人員、企業(yè)管理設(shè)計師、咨詢師、各個階層管理人員

課程說明：
第一講：世界制造發(fā)展的三大趨勢
1、 從經(jīng)濟(jì)發(fā)展看生產(chǎn)制造
2、“野蠻制造”—無作為管理
3、“標(biāo)準(zhǔn)化制造”—專業(yè)與標(biāo)準(zhǔn)化管理
4、“精益制造”—精細(xì)化管理

第二講：“野蠻制造”下的企業(yè)現(xiàn)狀
1、企業(yè)現(xiàn)狀“順口溜”
2、企業(yè)五項“先天不足”
3、生產(chǎn)制造業(yè)管理上的四大瓶頸
4、工廠的七大浪費(fèi)

第三講：“標(biāo)準(zhǔn)化制造”下的企業(yè)基礎(chǔ)再造
1、員工素質(zhì)的再造（規(guī)則與使命感）
2、工作與行為能力再造（職業(yè)化與專業(yè)化）
3、企業(yè)流程系統(tǒng)信息化再造（自行高度運(yùn)作）
4、打造強(qiáng)有力的執(zhí)行組織（戰(zhàn)斗力的團(tuán)隊）

第四講：何謂精細(xì)化管理
1、精細(xì)化就是開源節(jié)流的意識
2、精細(xì)化就是精益求精的理念
3、精細(xì)化就是持續(xù)改善的態(tài)度
4、精細(xì)化就是以員工為中心的群眾性管理的文化

第五講：精細(xì)化管理的八大原則
1、細(xì)化
2、量化
3、流程化
4、標(biāo)準(zhǔn)化
5、協(xié)作化
6、嚴(yán)格化
7、實務(wù)化
8、精益化

第六講：精細(xì)化管理就是管理模式
1、建立目標(biāo)細(xì)分模塊
2、建立標(biāo)準(zhǔn)細(xì)分模塊
3、建立任務(wù)細(xì)分模塊
4、建立流程細(xì)分模塊
5、實施*計劃
6、實施*決策
7、實施*控制
8、實施*考核

第七講：生產(chǎn)管理精細(xì)化
1、生產(chǎn)能力規(guī)劃
2、生產(chǎn)作業(yè)編制
3、生產(chǎn)周期制定
4、生產(chǎn)計劃實施
5、生產(chǎn)交期管理
6、生產(chǎn)調(diào)度管理
7、均衡生產(chǎn)管理
8、交接班管理
9、生產(chǎn)工藝設(shè)計管理
10、生產(chǎn)看板管理
11、生產(chǎn)績效管理
12、“一個流”運(yùn)作與零停滯管理

第八講：質(zhì)量管理精細(xì)化
1、質(zhì)量在企業(yè)中誤區(qū)的解讀
2、ISO9000在企業(yè)執(zhí)行中的解讀
3、質(zhì)量基礎(chǔ)管理的量化與完善
4、質(zhì)量宣言的擬定
5、質(zhì)量目標(biāo)的制定與執(zhí)行
6、質(zhì)量承諾的“三不政策”
7、進(jìn)料控制與供應(yīng)商管理
8、過程控制與SPC
9、過程控制與QC七大工具
10、過程控制與QCC品管圈（小集團(tuán)活動）
11、終端控制與顧客滿意
12、全面質(zhì)量管理
13、6ó管理
14、零缺陷管理

第九講：物料管理精細(xì)化
1、物控組織設(shè)計
2、 MRP—物料需求計劃
3、物料采購的5R原則
4、準(zhǔn)時制采購與供應(yīng)商臨界管理法
5、IQC—進(jìn)料品質(zhì)檢驗
6、倉庫組織規(guī)劃
7、物料收發(fā)管理
8、物料存儲管理與安全存量控制
9、物料盤點管理
10、零庫存管理

第十講：設(shè)備管理精細(xì)化
1、傳統(tǒng)設(shè)備管理留下思想隱患
2、設(shè)備布置的“三不政策”
3、有彈性的生產(chǎn)線布置
4、“木統(tǒng)原理”與“短板效應(yīng)”
5、“一筆畫”的工廠布置
6、設(shè)備優(yōu)化與“U”組織
7、“水果批發(fā)市場”工裝
8、設(shè)備快速換模
9、設(shè)備保養(yǎng)—保養(yǎng)比維修更重要
10、TPM—全面設(shè)備保全

第十一講：成本管理精細(xì)化
1、要不得的成本意識
2、計件工資制的解讀
3、全面成本控制
4、倡導(dǎo)節(jié)約文化
5、工廠“銀行”的設(shè)立
6、工廠資源的定額管理
7、“交叉追溯索賠制”的成本管理策略
8、成本降低的方向與實施綱要

第十二講：現(xiàn)場管理精細(xì)化
1、三走三現(xiàn)主義
2、“5個？”問題解析法
3、 5W1H工作改善手法
4、PDCA 改善循環(huán)
5、 目視管理
6、流水線管理
7、作業(yè)指導(dǎo)書及工程手冊

第十三講：管理精細(xì)化
1、組織結(jié)構(gòu)精簡化
2、復(fù)雜的問題簡單化
3、人力資源精細(xì)化
4、強(qiáng)調(diào)數(shù)字化與準(zhǔn)確化
5、執(zhí)行要精細(xì)化
6、服務(wù)要精細(xì)化
7、塑造精細(xì)化管理的企業(yè)文化

管理精細(xì)化的課程