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精益思想建設(shè)公開課

課程背景：
在當(dāng)今經(jīng)濟(jì)經(jīng)營(yíng)進(jìn)入全面寒冬的時(shí)代及工廠運(yùn)營(yíng)全面進(jìn)入降本增效精益生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)的今天，精益生產(chǎn)作為一種尋找浪費(fèi)、降低成本提高企業(yè)利潤(rùn)，備受全球精益專家們的追捧，實(shí)施精益生產(chǎn)管理，使企業(yè)盡可能保持產(chǎn)品或服務(wù)在質(zhì)量，成本、交期QCD等方面的競(jìng)爭(zhēng)力，以及實(shí)施與之相關(guān)的測(cè)量、分析、改善。
本次培訓(xùn)向企業(yè)生產(chǎn)中高層管理人員介紹精益生產(chǎn)系統(tǒng)的思路與推行實(shí)踐；掌握精益生產(chǎn)理念原則方法步驟；幫助企業(yè)不斷改進(jìn)，以響應(yīng)當(dāng)代經(jīng)營(yíng)環(huán)境嚴(yán)酷的實(shí)際，幫助企業(yè)渡過今后的運(yùn)營(yíng)經(jīng)營(yíng)難關(guān)，首先生存下去。

課程目標(biāo)：
了解精益生產(chǎn)全貌及精益生產(chǎn)觀念
了解精益生產(chǎn)的組織架構(gòu)及相互關(guān)系
學(xué)會(huì)精益生產(chǎn)中節(jié)拍連續(xù)流等原則
概略掌握精益布局、產(chǎn)線布局原理
掌握標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)、5S目視化原理方法
知道什么叫kanban拉動(dòng)式生產(chǎn)，準(zhǔn)時(shí)化是精益生產(chǎn)精髓核心
了解掌握質(zhì)量管理、防錯(cuò)等方法
理解精益生產(chǎn)的全系統(tǒng)流動(dòng)

課程收益：
整個(gè)課程將幫助學(xué)員系統(tǒng)了解精益生產(chǎn)理念原則體系：
1、識(shí)別并計(jì)算出工廠制造周期，建立企業(yè)盈利模式改進(jìn)的基礎(chǔ)
2、系統(tǒng)化、數(shù)據(jù)化的幫助企業(yè)識(shí)別工廠運(yùn)營(yíng)流程中的所有改善點(diǎn)（代表性浪費(fèi)）
3、對(duì)改善點(diǎn)進(jìn)行優(yōu)先級(jí)排序與關(guān)聯(lián)性分析，找到系統(tǒng)遏制點(diǎn)（瓶頸），形成階段改進(jìn)規(guī)劃
4、識(shí)別改善點(diǎn)與目標(biāo)的差距，量化改善項(xiàng)目的目標(biāo)
5、內(nèi)在邏輯嚴(yán)謹(jǐn)，可識(shí)別出不準(zhǔn)確或者造假數(shù)據(jù)，幫助改善者系統(tǒng)了解企業(yè)真實(shí)現(xiàn)狀

參訓(xùn)對(duì)象：
企業(yè)總經(jīng)理，運(yùn)營(yíng)總經(jīng)理及中高層、生產(chǎn)制造、生產(chǎn)質(zhì)量、工藝工程、物料計(jì)劃等工廠運(yùn)營(yíng)相關(guān)人員

授課形式：
知識(shí)講解、案例分析討論、角色演練、小組討論、互動(dòng)交流、游戲感悟、頭腦風(fēng)暴、強(qiáng)調(diào)學(xué)員參與

課程大綱：
1.精益生產(chǎn)方式的產(chǎn)生與發(fā)展
1)精益生產(chǎn)方式的產(chǎn)生背景
2)精益生產(chǎn)方式的變遷
3)精益生產(chǎn)方式的由來
4)精益生產(chǎn)方式的發(fā)展

2.精益生產(chǎn)的基本思想及重要理念
1)精益生產(chǎn)含義
2)精益生產(chǎn)的基本思想
3)精益生產(chǎn)的特點(diǎn)
4)精益生產(chǎn)的核心與目標(biāo)
5)精益生產(chǎn)的重要理念
零”理念
利潤(rùn)中心論
柔性生產(chǎn)
全”理念
QCD改善
并行工程
精益之屋
小結(jié)互動(dòng)

3.精益生產(chǎn)的四大支柱與三大基礎(chǔ)
1)精益生產(chǎn)的兩大支柱
準(zhǔn)時(shí)化JustInTime
自働化Jidoka
尊重人性
持續(xù)改善
2)精益生產(chǎn)的三大基礎(chǔ)
人機(jī)料法的基本穩(wěn)定
標(biāo)準(zhǔn)化
5S目視化
案例，小結(jié)，互動(dòng)

4.精益生產(chǎn)方式的實(shí)現(xiàn)手段與方法
1)同步化生產(chǎn)
生產(chǎn)與需求同步化
生產(chǎn)各環(huán)節(jié)同步化
零配件與總裝同步化
2)拉動(dòng)式生產(chǎn)
推動(dòng)時(shí)生產(chǎn)特點(diǎn)
拉動(dòng)式生產(chǎn)特點(diǎn)
3)徹底消除無(wú)效勞動(dòng)與浪費(fèi)
7大浪費(fèi)
怎樣識(shí)別浪費(fèi)
流程分析法
5W1H分析法
對(duì)比分析法
其它方法
4)持續(xù)改善精益求精
明確改善的目的
改善的基本思想
改善的要點(diǎn)
改善四大原則
改善金科玉律
改善步驟
案例，小結(jié)，互動(dòng)

5.精益思想及其實(shí)施要點(diǎn)
1)精益思想五大原則
2)精益思想10大原則
3)精益思想實(shí)施要點(diǎn)
樹立精益理念
創(chuàng)建精益文化
構(gòu)建精益管理四大支柱
4)構(gòu)建精益管理兩大基礎(chǔ)
標(biāo)準(zhǔn)化
5S目視化
總結(jié)

講師介紹：白老師
日本千葉大學(xué)經(jīng)濟(jì)學(xué)研究生
日本精益生產(chǎn)專家
兵器集團(tuán)精益生產(chǎn)特聘專家
曾任：豐田集團(tuán)一級(jí)供應(yīng)商那美剛丨廠長(zhǎng)
曾任：日系國(guó)際咨詢集團(tuán)丨專家顧問
曾任：日本*波音飛機(jī)，通用汽車供應(yīng)商押野電器東莞廠丨廠長(zhǎng)
白老師擁有超過25年的精益生產(chǎn)管理經(jīng)驗(yàn)，曾是日本國(guó)立千葉大學(xué)經(jīng)濟(jì)學(xué)研究生。精通日語(yǔ)。在日本中國(guó)從事管理過進(jìn)出口貿(mào)易，安全，生產(chǎn)，品質(zhì)，總務(wù)人事，保全，物流等。從事的管理都實(shí)行豐田TPS-精益生產(chǎn)模式。
在*波音飛機(jī)，通用汽車供應(yīng)商日本押野電器制作所本部工作三年后調(diào)任東莞廠廠長(zhǎng)；滯后特別是在一汽豐田一級(jí)供應(yīng)商日資那美鋼工作期間，在豐田TPS專家日本人總經(jīng)理指導(dǎo)下工作11年，從日本人總經(jīng)理助理到廠長(zhǎng)，從零新建工廠到工廠正常全面運(yùn)營(yíng)全面全程參與其中。期間業(yè)務(wù)均按照TPS精益生產(chǎn)方式，全面從事沖壓，焊接，物流，保全，品質(zhì)，生管，總務(wù)人事的管理工作。這期間在頂頭上司TPS專家日本豐田人總經(jīng)理指導(dǎo)下，學(xué)習(xí)實(shí)踐了原汁原味的豐田生產(chǎn)方式TPS-精益生產(chǎn)方式11年。對(duì)精益生產(chǎn)有著現(xiàn)場(chǎng)形象實(shí)際的深刻理解。
白老師先后為日本本土日企、中國(guó)日企、中國(guó)德企，中國(guó)國(guó)企及民營(yíng)企業(yè)工作服務(wù)及咨詢輔導(dǎo)培訓(xùn)，特別是服務(wù)于國(guó)企民企時(shí)引用世界*先進(jìn)的精益生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合國(guó)企和民企的本土化改進(jìn)，讓白老師在管理實(shí)務(wù)上游刃有余。
特別是強(qiáng)調(diào)的是在日本本土日本企業(yè)咨詢輔導(dǎo)三個(gè)月，特別富有挑戰(zhàn)性。但結(jié)果是提升了阻礙其交貨能力的瓶頸工序生產(chǎn)能力30%，得到了日本企業(yè)的認(rèn)可。
在世界500強(qiáng)的德國(guó)的馬勒集團(tuán)天津工廠輔導(dǎo)一年，幫其當(dāng)年消除浪費(fèi)節(jié)省資金500萬(wàn)元。得到中國(guó)區(qū)總部，德國(guó)總部贊賞。
輔導(dǎo)國(guó)企宏大青島紡機(jī)半年，導(dǎo)入精益生產(chǎn)標(biāo)桿線，實(shí)現(xiàn)效益120萬(wàn)元。幫企業(yè)在總結(jié)經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上在不斷復(fù)制標(biāo)桿線精益生產(chǎn)內(nèi)容至整個(gè)企業(yè)。
白老師擅長(zhǎng)建立精益生產(chǎn)/豐田方式生產(chǎn)體系與安全管理；專業(yè)研究和推廣全面改善企業(yè)的生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)體系，降低成本，消除浪費(fèi)，提高生產(chǎn)效率和增加利潤(rùn)。
白老師2016年步入咨詢培訓(xùn)界至今，主持輔導(dǎo)企業(yè)咨詢項(xiàng)目10多個(gè)；主講各類公開課及企業(yè)內(nèi)訓(xùn)超過100余場(chǎng)，企業(yè)受訓(xùn)學(xué)員超過16000余人次。為近百家企業(yè)提供咨詢服務(wù)，囊括：機(jī)械、化工、服裝鞋帽、食品、汽車零部件、建筑造園，建筑門窗等各行各業(yè)，所有企業(yè)經(jīng)指導(dǎo)后均獲得喜人成績(jī)。

精益思想建設(shè)公開課