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APQP+PPAP課程

課程背景：
使產(chǎn)品質(zhì)量策劃減少對(duì)客戶和供應(yīng)方的復(fù)雜性
便于供方向分承包傳達(dá)產(chǎn)品質(zhì)量策劃要求
輔助產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組，以開發(fā)適當(dāng)?shù)慕涣餍问絹頋M足顧客的要求
將產(chǎn)品質(zhì)量策劃描述成一個(gè)周期性過程
以*成本及時(shí)提供高質(zhì)量的產(chǎn)品
指導(dǎo)如何進(jìn)行提交零件和相應(yīng)文件

培訓(xùn)目的：
理了解有關(guān)先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃與控制計(jì)劃，生產(chǎn)零件批準(zhǔn)過程理念及要點(diǎn)
掌握實(shí)施方法及技巧

課程對(duì)象：
研發(fā)部、工程技術(shù)部、質(zhì)量部、采購(gòu)部、生產(chǎn)部、銷售部等部長(zhǎng)和核心開發(fā)人員

課程大綱：
一、APQP介紹
第一階段：計(jì)劃和確定項(xiàng)目
1.1第一階段之輸入
1.2顧客的呼聲
1.3保修記錄和質(zhì)量信息
1.4業(yè)務(wù)計(jì)劃/營(yíng)銷策略
1.5產(chǎn)品/過程基準(zhǔn)數(shù)據(jù)
1.6產(chǎn)品／過程設(shè)想
1.6產(chǎn)品可靠性研究
1.7設(shè)計(jì)目標(biāo)
1.7可靠性和質(zhì)量目標(biāo)
1.9初始材料清單
1.10初始過程流程圖
1.11產(chǎn)品和過程特殊特性的初始清單
1.12產(chǎn)品保證計(jì)劃
1.13產(chǎn)品保證計(jì)劃將設(shè)計(jì)目標(biāo)轉(zhuǎn)化為設(shè)計(jì)要求
1.14管理者支持

第二階段：產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)
2.1設(shè)計(jì)失效模式和后果分析
2.2可制造性和裝配設(shè)計(jì)
2.3設(shè)計(jì)驗(yàn)證
2.4設(shè)計(jì)評(píng)審
2.5工程圖樣(包括數(shù)學(xué)數(shù)據(jù))
2.6工程規(guī)范
2.7材料規(guī)范
2.8新設(shè)備、工裝和設(shè)施要求
2.9產(chǎn)品和過程特殊特性
2.10量具/試驗(yàn)設(shè)備要求
2.11小組可行性承諾和管理者的支持

第三階段：過程設(shè)計(jì)和開發(fā)
3.1車間平面布置圖
3.2特殊矩陣圖
3.3試生產(chǎn)控制計(jì)劃
3.4過程指導(dǎo)書
3.5測(cè)量系統(tǒng)分析計(jì)劃
3.6初始過程能力研究計(jì)
3.7包裝規(guī)范
3.8管理者支持

第四階段：產(chǎn)品和過程確認(rèn)
4.1試生產(chǎn)測(cè)量系統(tǒng)評(píng)價(jià)
4.2初始過程能力研究
4.3生產(chǎn)件批準(zhǔn)
4.4生產(chǎn)確認(rèn)
4.5試驗(yàn)包裝評(píng)價(jià)
4.6生產(chǎn)控制計(jì)劃
4.7質(zhì)量策劃認(rèn)定和管理者支持

第五階段：反饋、評(píng)定和糾正措施
5.1減少變差
5.2顧客滿意
5.3交付和服務(wù)

二、PPAP介紹
1、概述
2、PPAP過程要求
3、顧客的通知
4、提交要求
5、零件提交的狀態(tài)
6、記錄的保存
7、零件提交保證書（PSW)的填寫
8、PPAP提交報(bào)告

APQP+PPAP課程