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精益認(rèn)知與思考課程

課程背景
面對當(dāng)前中國多變的市場，產(chǎn)品種類日益增多，單品種數(shù)量大量降低，同時(shí)中國人工大幅度的增長，而市場的需求節(jié)奏越來越快，而成品的價(jià)格卻越來越低……作為企業(yè)運(yùn)作的精益將以新的姿態(tài)，結(jié)合新的形式助力中國企業(yè)在制造環(huán)節(jié)增強(qiáng)競爭力。該課程針對當(dāng)前中國當(dāng)前的國內(nèi)企業(yè)現(xiàn)狀，結(jié)合未來發(fā)展，參考外企精益推進(jìn)歷程，給出參考性的建議和方案。

授課對象
董事長、總經(jīng)理、副總、生產(chǎn)總監(jiān)、廠長、經(jīng)理

課程收益
結(jié)合時(shí)代的精益認(rèn)知與思考
精益生產(chǎn)的定義與工具
精益變革管理
如何從將精益納入現(xiàn)實(shí)的企業(yè)管理的藝術(shù)
國內(nèi)外經(jīng)典案例改善賞析與借鑒
企業(yè)整體精益的思考

課程大綱
第一講中國企業(yè)之精益救贖
1.利潤危機(jī)——中國產(chǎn)業(yè)之夢魘
2.中國產(chǎn)業(yè)環(huán)境危機(jī)幾成壓倒企業(yè)的最后稻草
3.從歐美日件產(chǎn)業(yè)的發(fā)展演變——看精益的作用
4.精益推行——企業(yè)核心競爭力之本
5.精益鑄就核心競爭力，恰逢其時(shí)

第二講精益鑄就競爭力
1.精益的本質(zhì)：消除浪費(fèi)、提升價(jià)值
2.研發(fā)決定成本的80%，供應(yīng)鏈決定利潤的80%的理論實(shí)踐
3.解碼豐田汽車的成功本質(zhì)看精益三段論，實(shí)現(xiàn)超級精益
4.精益的精益三段的目標(biāo)和手段
1)精益現(xiàn)場
a)精益現(xiàn)場目標(biāo)：打造低成本的現(xiàn)場
b)現(xiàn)場精益要解決的問題與工具
c)現(xiàn)場精益推進(jìn)的2大難題和一個(gè)基礎(chǔ)
d)現(xiàn)場精益的根本：培養(yǎng)具有改變思維的人
案例：蘇州富信汽車空調(diào)壓縮機(jī)的精益實(shí)踐
2)精益企業(yè)
a)精益企業(yè)的目標(biāo)：推到部門圍墻，構(gòu)建精益企業(yè)
b)基于滿足客戶需求業(yè)務(wù)流程的組織再造
c)從價(jià)值創(chuàng)造的觀點(diǎn)重置崗位工作要點(diǎn)
d)復(fù)合型多能工簡化組織結(jié)構(gòu)和人員需求
e)基于數(shù)據(jù)的決策，減少公司浪費(fèi)
案例：聯(lián)合辦公在企業(yè)中的應(yīng)用
3)精益供應(yīng)鏈
a)精益供應(yīng)鏈：消除企業(yè)協(xié)作間的浪費(fèi)，實(shí)現(xiàn)供應(yīng)鏈利潤整體提升
b)在供應(yīng)鏈之間復(fù)制精益企業(yè)，實(shí)現(xiàn)參與單元精益化
c)審視供應(yīng)鏈企業(yè)合作浪費(fèi)，實(shí)現(xiàn)低成本交易協(xié)作
d)產(chǎn)業(yè)組合尋求價(jià)值*化
e)精益供應(yīng)鏈工具與解決的問題
案例：豐田CCC21計(jì)劃的實(shí)施與利潤分配
吉博力Milkrun項(xiàng)目大幅度降低企業(yè)和供應(yīng)商成本，雙方利潤提升
僅一集團(tuán)的小伙伴發(fā)展策略

第三講精益實(shí)踐
1)江蘇某企業(yè)快進(jìn)精益推進(jìn)案例
2)從企業(yè)的本身現(xiàn)狀規(guī)劃精益的實(shí)施路徑
3)中國企業(yè)精益推進(jìn)技術(shù)難題：設(shè)備質(zhì)量不可控，基本數(shù)據(jù)缺失
4)精益推進(jìn)步驟：
1.建立組織、確定職權(quán)、培養(yǎng)干部
2.選擇區(qū)域打造標(biāo)桿線
3.全面復(fù)制
4.以精益目標(biāo)建立建立考核體系
5)中國企業(yè)精益推進(jìn)當(dāng)前最缺少的技術(shù)支撐：管理和技術(shù)專家
6)結(jié)合時(shí)代的特點(diǎn)推進(jìn)：自動(dòng)化和低成本自動(dòng)化

精益認(rèn)知與思考課程