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IE單元生產(chǎn)線課程

授課對(duì)象
總經(jīng)理、IE經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理、廠長(zhǎng)、車間主任、IE人員及與各部門相關(guān)的人員

課程背景
2000-2005的5年中，佳能在維持銷售額不變得情況下利潤(rùn)增加了10倍以上。作為日本乃至世界上的電子巨頭在1995年以前純利潤(rùn)一直維持在1.5%，大量的投入，辛苦的勞作，甚至不如購(gòu)買政府債券，為了改變這種局面，佳能大膽啟用在*市場(chǎng)表現(xiàn)卓著的御手洗富士夫以期待改變這種局面。自從御手洗士夫上臺(tái)后后，大膽推行*的效率式管理，生產(chǎn)上向豐田學(xué)習(xí)，積極推進(jìn)單元化生產(chǎn)模式，企業(yè)狀況逐步改善，從而成為業(yè)界標(biāo)兵，到佳能學(xué)習(xí)佳能式單元生產(chǎn)的人絡(luò)繹不絕。我們?cè)陉P(guān)注單元生產(chǎn)的同時(shí)要知道這一良好工具其實(shí)IE工具優(yōu)化的結(jié)果.

課程目的
IE工具的使用
單元生產(chǎn)的原則以及意義
單元生產(chǎn)實(shí)施的基礎(chǔ)
如何利用IE手段打造單元生產(chǎn)線

課程大綱
1、單元生產(chǎn)、IE概述
單元生產(chǎn)——產(chǎn)品制造精益化的*實(shí)踐
單元生產(chǎn)的特點(diǎn)
單元生產(chǎn)對(duì)于企業(yè)的意義
單元生產(chǎn)線IE的優(yōu)化結(jié)果

2、實(shí)現(xiàn)單元生產(chǎn)的幾個(gè)重要前提
場(chǎng)地規(guī)劃
U型，C型布局
上下工序距離趨近于零
減少中間庫(kù)存的存放地，盡量趨向于零
質(zhì)量要求
只傳遞良品
延伸質(zhì)量的3不政策
通過防呆、防錯(cuò)工具的使用將質(zhì)量的控制引入到加工控制當(dāng)中
設(shè)備要求
設(shè)備保障，甚至采用備用產(chǎn)能
追求設(shè)備三個(gè)0要求：零故障、零停機(jī)、零不良
單元生產(chǎn)對(duì)設(shè)備要求的6大特點(diǎn)
輔助工具設(shè)備的配套
物料工具與加工的配套
人員要求
標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的熟練工
多能工
水蜘蛛——強(qiáng)大輔助功能，維持產(chǎn)品流程的關(guān)鍵人物
作業(yè)模式要求
傳輸批量
生產(chǎn)計(jì)劃
部門協(xié)作
資訊傳達(dá)與響應(yīng)要求
信息立即傳達(dá)的Andon系統(tǒng)
快速響應(yīng)的聯(lián)合團(tuán)隊(duì)模式
服務(wù)部門的責(zé)任與功能
設(shè)備部門
IE部門
管理人員

3、實(shí)踐單元生產(chǎn)管理
全員意識(shí)
示范改善
產(chǎn)品工序分析
作業(yè)要素分析與作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的制定
確定設(shè)備、人員數(shù)量
布線
配置人員
“單件”流動(dòng)
標(biāo)準(zhǔn)化

4、常態(tài)改善提升單元生產(chǎn)
質(zhì)量改進(jìn)
常態(tài)線平衡分析
設(shè)備維護(hù)改進(jìn)與改造
授課方法
現(xiàn)場(chǎng)講授、圖片展示、案例分析、現(xiàn)場(chǎng)互動(dòng)、小組討論、情形模擬等

IE單元生產(chǎn)線課程