課程描述INTRODUCTION
培訓(xùn)講師：吳劍國
課程價(jià)格：￥元/人
培訓(xùn)天數(shù)：2天
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
精益TPM課程
課程背景
企業(yè)的盈利能力差,利潤微薄
有訂單卻做不出來,經(jīng)常延誤交期
材料、半成品、在制品擠壓過多,造成資金積壓、資金短缺
生產(chǎn)環(huán)境混亂,現(xiàn)場管理亂,場地嚴(yán)重不足
設(shè)備問題頻發(fā),設(shè)備幾乎到了崩潰的邊緣
產(chǎn)品質(zhì)量問題頻發(fā),影響交貨,客戶抱怨,造成客戶流失
招工相當(dāng)困難,用工費(fèi)用高,用工數(shù)量多,作業(yè)效率低下
員工效率低下,存在大量的無形、有形的浪費(fèi)
每天各類問題頻出,部門職責(zé)不清,推諉扯皮嚴(yán)重
主管、主任等中層管理水平一直上不去
如何實(shí)現(xiàn)企業(yè)精細(xì)化管理和科學(xué)管理?
課程收益
1、讓學(xué)員掌握以設(shè)備為主的現(xiàn)代制造業(yè)的最高管理模式——TPM
2、和學(xué)員一起分析TPM推行不到位的原因,并如何避免兩張皮的尷尬境地;
3、讓學(xué)員掌握推行TPM管理的最高模式PRO-3M管理的核心和精髓;
4、讓學(xué)員知道企業(yè)自主管理的最高形態(tài)“自動自發(fā)、自主自治”;
5、設(shè)備*可能的實(shí)現(xiàn)自動化,通過多能工來解決人工短缺問題!
6、使企業(yè)的設(shè)備維護(hù)成本稱為同行業(yè)中*的,效率最高的,從而實(shí)現(xiàn)企業(yè)的低成本生產(chǎn);
7、讓學(xué)員學(xué)會劣化復(fù)原、設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng)方法,提高設(shè)備的性能
8、如何構(gòu)建精益企業(yè)的TPM管理模式;
9、實(shí)現(xiàn)企業(yè)節(jié)能減排、保護(hù)環(huán)境、降低成本的夢想。
課程特點(diǎn)
本次培訓(xùn)由TPM項(xiàng)目操作實(shí)戰(zhàn)型專家主講,專家的TPM推行經(jīng)驗(yàn)豐富,問題解決更透徹;
整個TPM內(nèi)容更全面、更系統(tǒng);專家根據(jù)TPM項(xiàng)目推行經(jīng)驗(yàn),總結(jié)出一套內(nèi)容更全面,體系更合理的培訓(xùn)和實(shí)戰(zhàn)性教材;
對推行TPM不到位的企業(yè),專家會讓你在培訓(xùn)會上找到*解決方案;
課程大綱
一、全面生產(chǎn)保養(yǎng)概述
1、什么是TPM活動
2、TPM與企業(yè)競爭力提升
3、TPM的含義及其演進(jìn)過程
4、TPM的原理
5、TPM八大支柱
6、TPM活動與設(shè)備維修的關(guān)聯(lián)
7、TPM主要內(nèi)容及推行組織保證
二、生產(chǎn)管理績效系統(tǒng)
1、生產(chǎn)管理主要的績效指標(biāo)
2、企業(yè)效率損失知多少
3、設(shè)備六大關(guān)鍵損失分析
4、設(shè)備綜合效率OEE
5、設(shè)備主要損失計(jì)算
6、平均故障時間MTBF
7、平均修復(fù)時間MTTR
設(shè)備維護(hù)指標(biāo)小組分析與討論
三、自主保全支柱
1、實(shí)施設(shè)備自主保全的意義
2、達(dá)成設(shè)備零缺陷的思考方法
3、自主保全的三階段七步驟
4、自主保全的三者三現(xiàn)主義
5、自主保全與專業(yè)何全的技術(shù)分工
6、自主保全CAPD的展開步驟
7、自主保全的診斷體系
8、自主保全成功實(shí)施的要點(diǎn)
案例分析:認(rèn)識自主保全
四、重點(diǎn)改善技術(shù)
1、重點(diǎn)改善對TPM的意義
2、重點(diǎn)改善的七個步驟
3、工廠存在的7大浪費(fèi)
4、設(shè)備故障零化的5大對策
5、提案制度的要點(diǎn)
6、提案制度的實(shí)施方法
小組演練:改善小組
五、個別改善工具應(yīng)用實(shí)務(wù)
1、Why-Why法
2、P-M法
3、M-Q法
4、快速換模法
5、定量化與目視化管理
六、專業(yè)保全實(shí)務(wù)支柱
1、專業(yè)保全的基本觀念體系
2、如何正確處理計(jì)劃保全與自主保全的關(guān)聯(lián)
3、建立設(shè)備計(jì)劃保全運(yùn)作體系
4、設(shè)備日常維修履歷管理
5、實(shí)踐設(shè)備零故障的7個步驟
Step1使用條件差異分析
Step2問題點(diǎn)對策
Step3制定計(jì)劃保養(yǎng)臨時基準(zhǔn)書
Step4自然劣化對策
Step5點(diǎn)檢效率化
Step6M-Q關(guān)聯(lián)分析
Step7點(diǎn)檢預(yù)知化
6、支援自主保全方法—OPL訓(xùn)練
7、計(jì)劃保全4階段7步驟展開
8、成功推行計(jì)劃保全的要點(diǎn)
演練:TPM計(jì)劃保全活動計(jì)劃書及活動要點(diǎn)討論
七、設(shè)備初期管理支柱
1、建立設(shè)備初期管理制度
2、設(shè)備日常維修履歷管理
3、M-P設(shè)計(jì)的重要性
4、設(shè)備初期管理的步驟
八、人員培訓(xùn)支柱
1、建立TPM培訓(xùn)機(jī)制的目的
2、培養(yǎng)比設(shè)備強(qiáng)的操作人員
3、技能五階段與四星評定方法
4、教育訓(xùn)練實(shí)施六步驟
5、內(nèi)部講師的增養(yǎng)
6、建立內(nèi)部技能師制度
九、事務(wù)效率改善技術(shù)
1、間接事務(wù)部門存在的問題
2、間接事務(wù)部門TPM的方向
3、事務(wù)工作的八大浪費(fèi)
4、事務(wù)人員的七大損失
5、間接事務(wù)人員效率提升的七個步驟
一些:推行TPM成功案例研討分享
精益TPM課程
轉(zhuǎn)載：http://www.jkyingpanluxiangji.com/gkk_detail/303444.html
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- 吳劍國