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產(chǎn)品設(shè)計工藝課程

課程背景：
企業(yè)的新產(chǎn)品開發(fā)從樣機到量產(chǎn)的過程中（產(chǎn)品化過程）往往存在著以下共同的問題：
1、新品試產(chǎn)和轉(zhuǎn)產(chǎn)時間很短，制造部門戲稱研發(fā)的新品是“三無”產(chǎn)品，沒有生產(chǎn)文件、沒有工裝、生產(chǎn)現(xiàn)場出了問題沒人管；
2、轉(zhuǎn)產(chǎn)沒有標準，研發(fā)想快點轉(zhuǎn)產(chǎn)，生產(chǎn)對有問題的產(chǎn)品又不愿接收，希望研發(fā)把問題都解決了才轉(zhuǎn)過來，而市場又催得急，經(jīng)常被迫接收，長此以往，導(dǎo)致研發(fā)與生產(chǎn)的矛盾激化；
3、量產(chǎn)后才發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品可制造性差、成品率低、經(jīng)常返工，影響發(fā)貨；
4、產(chǎn)品到了生產(chǎn)后還發(fā)生大量的設(shè)計變更；
5、產(chǎn)品到了客戶手中還冒出各種各樣的問題以致要研發(fā)人員到處去“救火”。
本課程將基于多年的實踐、長期的研發(fā)咨詢積累，總結(jié)出一套理論與實踐相結(jié)合的可操作的方法，配以大量實際案例，以指導(dǎo)研發(fā)/試產(chǎn)/制造部門主管如何高效的實現(xiàn)產(chǎn)品從樣品走向量產(chǎn)。

課程收益：
1、了解業(yè)界公司在不同發(fā)展階段的產(chǎn)品設(shè)計工藝模式與實踐
2、掌握可制造型性產(chǎn)品設(shè)計（DFM）、可測試性的產(chǎn)品設(shè)計（DFT）等卓越設(shè)計方法（DFX）的方法與實施過程
3、掌握面向制造系統(tǒng)的新產(chǎn)品驗證的過程與方法
4、掌握在滿足質(zhì)量標準的前提下縮短產(chǎn)品試制周期的方法和技巧
5、了解如何建立從樣品到量產(chǎn)的管理機制

課程對象：
研發(fā)人員、工藝人員、測試人員、試產(chǎn)人員、轉(zhuǎn)產(chǎn)人員、產(chǎn)品主管、部門主管、項目經(jīng)理、產(chǎn)品經(jīng)理等

課程方式：
理論講解+案例解析+互動討論+項目模擬

課程大綱
課程導(dǎo)入
一、團隊組建和破冰環(huán)節(jié)
二、導(dǎo)入案例分析
第一講：新產(chǎn)品流程——適合的才是最好的，如何正確地開發(fā)產(chǎn)品
一、新產(chǎn)品開發(fā)流程
導(dǎo)入：新產(chǎn)品開發(fā)流程的本質(zhì)+發(fā)展史
新產(chǎn)品的全生命周期管理：產(chǎn)品經(jīng)理VS項目經(jīng)理VS營銷經(jīng)理
二、新產(chǎn)品開發(fā)流程的“模糊前端”
——“模糊前端”的定義和重要性
1.“模糊前端階段”：創(chuàng)意生成、初始概念開發(fā)、產(chǎn)品策劃
討論：“模糊前端”和“產(chǎn)品開發(fā)”特點對比
2.產(chǎn)品的漸進明細：從“產(chǎn)品概念”到“技術(shù)規(guī)格”
工具表單：《產(chǎn)品概念書》/《產(chǎn)品需求文檔PRD》
演練：結(jié)合公司產(chǎn)品，進行《產(chǎn)品概念書》的填寫
三、主流新產(chǎn)品開發(fā)流程
1.門徑法（SGS）：新產(chǎn)品開發(fā)流程的基礎(chǔ)，階段治理，提升成功率
門徑法的階段與關(guān)卡：階段和關(guān)卡的特點和區(qū)別
2.典型門徑流程的階段關(guān)口流程
第一階段：發(fā)現(xiàn)
第二階段：篩選
第三階段：商業(yè)論證
第四階段：開發(fā)
第五階段：測試與確認
第六階段：上市
案例研討：家電類/電子類產(chǎn)品開發(fā)流程、階段、工具與方法
2.集成產(chǎn)品開發(fā)模式（IPD）
1）集成產(chǎn)品開發(fā)模式（IPD）可視化全圖
2）集成產(chǎn)品開發(fā)模式（IPD）的流程框架和步驟
3）基于IPD產(chǎn)品開發(fā)系統(tǒng)的組織實踐成熟度層級
案例研討：華為公司導(dǎo)入IPD的成功實踐和對IPD傳播的影響
案例：電子電器行業(yè)某公司在IPD應(yīng)用方面的實踐
四、產(chǎn)品設(shè)計工藝在研發(fā)流程中的位置和重要性：從樣品到量產(chǎn)
1、企業(yè)在追求什么：技術(shù)？樣品？產(chǎn)品？商品？
2、研發(fā)與制造的矛盾：
1）制造系統(tǒng)如何面對研發(fā)的三無產(chǎn)品？
2）研發(fā)如何面對制造系統(tǒng)越來越高的門檻？
3、研發(fā)與制造矛盾的激化：中試的產(chǎn)生成為必然
4、產(chǎn)品設(shè)計工藝和產(chǎn)品試制的定位與發(fā)展：
1）研發(fā)（RD）中試（D&P）生產(chǎn)（PE）的關(guān)系
2）產(chǎn)品設(shè)計工藝和產(chǎn)品試制的使命是什么？
3）產(chǎn)品設(shè)計工藝和產(chǎn)品試制如何定位？
4）產(chǎn)品設(shè)計工藝和產(chǎn)品試制的發(fā)展問題：
大而全？
專業(yè)化分工？
產(chǎn)品線劃分與共享平臺
產(chǎn)品設(shè)計工藝和產(chǎn)品試制人員的發(fā)展定位：廣度與深度問題
5、產(chǎn)品設(shè)計工藝和產(chǎn)品試制的業(yè)務(wù)范圍
1）產(chǎn)品設(shè)計工藝和產(chǎn)品試制業(yè)務(wù)：新產(chǎn)品導(dǎo)入（NPI）
2）承上：如何面向產(chǎn)品的研發(fā)？
3）啟下：如何面向產(chǎn)品的制造？
4）橋梁：中試作為連接研發(fā)與制造的橋梁，獨木橋還是陽關(guān)道？
6、演練與問題討論
1）根據(jù)企業(yè)的實際情況，是否需要建立并發(fā)展中試的職能？

第二講：產(chǎn)品設(shè)計工藝和產(chǎn)品試制管理過程的團隊和團隊管理
一、新產(chǎn)品導(dǎo)入團隊
1、新產(chǎn)品導(dǎo)入團隊的構(gòu)成
1）工藝工程
2）設(shè)備工程
3）測試工程
4）工業(yè)工程
5）產(chǎn)品驗證
6）試生產(chǎn)（計劃、生產(chǎn)、質(zhì)量）
2、新產(chǎn)品導(dǎo)入團隊的職責(zé)
3、新產(chǎn)品導(dǎo)入團隊與產(chǎn)品開發(fā)團隊的關(guān)系
1）開發(fā)模式的演變：串行變并行
2）并行工程在產(chǎn)品開發(fā)中如何體現(xiàn)？
3）新產(chǎn)品導(dǎo)入團隊如何提前介入研發(fā)？
為什么要提前介入？
提前到什么時候介入？
提前介入做什么？
4）新產(chǎn)品導(dǎo)入團隊的管理
新產(chǎn)品導(dǎo)入團隊與產(chǎn)品開發(fā)團隊、職能部門的溝通
新產(chǎn)品導(dǎo)入團隊成員的匯報、考核和管理機制
4、演練與問題討論
1）根據(jù)企業(yè)的實際情況，研討建立新產(chǎn)品導(dǎo)入團隊的時機

第三講：產(chǎn)品設(shè)計工藝和產(chǎn)品試制過程中的方法工具（實踐+方法+工具）
一、產(chǎn)品設(shè)計工藝和產(chǎn)品試制過程中的方法工具概述
1.卓越設(shè)計—面向X的設(shè)計(DFX)：
功能性設(shè)計DFF
可生產(chǎn)性設(shè)計DFM(DesignforManufacturability)
可測試性設(shè)計DFT
可裝配型設(shè)計DFA
可維護性設(shè)計DFM(DesignforMaintainability)
可回收性設(shè)計DFR
可用性設(shè)計DFU
可服務(wù)性設(shè)計DFS
產(chǎn)品設(shè)計工藝和產(chǎn)品試制過程重點介紹：可制造設(shè)計（DFM）、可測試設(shè)計（DFT）
2.產(chǎn)品和產(chǎn)品包：新產(chǎn)品開發(fā)交付產(chǎn)品資料包
二、可制造性設(shè)計---面向制造系統(tǒng)的產(chǎn)品設(shè)計（DFM）
1、如何在產(chǎn)品設(shè)計與開發(fā)過程中進行可制造性設(shè)計
1）從制造的角度來看產(chǎn)品設(shè)計
2）工藝人員介入產(chǎn)品開發(fā)過程的切入點：從立項就開始
3）工藝管理的三個階段：工藝設(shè)計、工藝調(diào)制與驗證、工藝管制
4）工藝設(shè)計：
如何提出可制造性需求？
需要哪些典型的工藝規(guī)范？
可制造性需求如何落實到產(chǎn)品設(shè)計方案中？
工藝設(shè)計與產(chǎn)品設(shè)計如何并行？
產(chǎn)品工藝流程設(shè)計
電裝、整裝、包裝與物流的可制造性設(shè)計分析
如何確保可制造性需求在產(chǎn)品開發(fā)中已被實現(xiàn)？
工藝評審如何操作？
什么時候考慮工裝？
如何在開發(fā)過程中同步輸出工藝文件與生產(chǎn)操作指導(dǎo)文件
5）工藝調(diào)制與驗證
工藝驗證的時機
工藝驗證方案包括哪些內(nèi)容？
如何實施工藝驗證？
工藝驗證報告的內(nèi)容
如何推動工藝驗證的問題解決？
研發(fā)人員如何配合新產(chǎn)品的工藝驗證？
制造外包模式下的工藝如何驗證？
6）工藝管制
工藝管制的困惑：救火何時是盡頭？
工藝轉(zhuǎn)產(chǎn)評審（標準、流程、責(zé)任）
量產(chǎn)過程中的例行監(jiān)控與異常管理
2、演練與問題討論
1）分析學(xué)員企業(yè)的工藝管理工作做到什么程度？存在哪些差距？
3、工藝管理平臺建設(shè)
1）誰負責(zé)工藝平臺的建設(shè)？
2）工藝委員會的產(chǎn)生：責(zé)任與運作模式
3）如何進行工藝規(guī)劃？
4）基礎(chǔ)工藝研究與應(yīng)用
5）支撐工藝管理平臺的四大規(guī)范：
品質(zhì)規(guī)范
設(shè)備規(guī)范
工藝規(guī)范
設(shè)計規(guī)劃
6）工藝管理部門如何推動DFM業(yè)務(wù)的開展？
7）工藝體系的組織構(gòu)成、發(fā)展與演變
8）工藝人員的培養(yǎng)與技能提升
4、演練與問題討論
1）分析學(xué)員企業(yè)的工藝平臺建設(shè)工作做到什么程度？存在哪些差距？如何改進？
三、可測試性設(shè)計---面向生產(chǎn)測試的產(chǎn)品設(shè)計（DFT）
1、基于產(chǎn)品生命周期全流程的測試策略
2、研發(fā)測試（Alpha）與BETA測試
1）測試人員介入產(chǎn)品開發(fā)過程的時機（提可測試性需求的時機）
2）可測試性需求需要考慮的內(nèi)容（示例）
3）單元測試、模塊測試、系統(tǒng)集成測試、專業(yè)化測試、BETA測試的重點分析
4）產(chǎn)品開發(fā)過程中測試業(yè)務(wù)流程分析
5）企業(yè)在不同的發(fā)展階段如何開展測試的相關(guān)工作（短平快的項目測試工作如何開展）
3、面向生產(chǎn)測試業(yè)務(wù)的產(chǎn)品設(shè)計與開發(fā)
1）生產(chǎn)測試業(yè)務(wù)流程分析
2）典型的部品測試、整機測試方法介紹
3）開發(fā)專門的生產(chǎn)測試工裝的條件分析
4）生產(chǎn)測試工裝的開發(fā)管理
5）在產(chǎn)品開發(fā)過程中如何實施面向生產(chǎn)測試的產(chǎn)品設(shè)計？
如何提出可測試性需求？
可測試性需求如何落實到產(chǎn)品設(shè)計方案中？
研發(fā)面對眾多的需求如何取舍？可測試性需求的優(yōu)先級分析
如何在產(chǎn)品開發(fā)過程中同步開發(fā)生產(chǎn)測試工裝？
如何在產(chǎn)品開發(fā)過程中同步輸出生產(chǎn)測試所需的操作指導(dǎo)文件？
如何進行測試工裝的驗證？
如何推動測試驗證問題的解決？
6）如何推動可測試性設(shè)計（DFT）業(yè)務(wù)的開展
7）如何進行測試平臺的建設(shè)？
4、演練與問題討論
1）分析學(xué)員企業(yè)的DFT工作做到什么程度？存在哪些差距？如何改進？

第四講：產(chǎn)品的試制驗證管理和產(chǎn)品轉(zhuǎn)產(chǎn)
一、產(chǎn)品試制驗證管理
1、影響產(chǎn)品試制周期的因素分析
2、研發(fā)人員對試制準備提供的支持
3、試制團隊的構(gòu)成、職責(zé)與定位（設(shè)置試制部門的時機與優(yōu)缺點分析）
4、試制人員介入產(chǎn)品開發(fā)過程的時機
1）如何進行試制準備（準備要素示例）
5、面向制造系統(tǒng)的驗證
1）研發(fā)人員如何在試制過程中進行產(chǎn)品設(shè)計的優(yōu)化
2）制造系統(tǒng)的驗證策略與計劃
3）制造系統(tǒng)的驗證方案
4）如何實施制造系統(tǒng)的驗證：
工藝驗證（工藝流程、工藝路線、單板工藝、整機工藝、包裝工藝、物流工藝）
工裝驗證（裝配工裝、測試工裝、生產(chǎn)設(shè)備）
結(jié)構(gòu)驗證
產(chǎn)品數(shù)據(jù)驗證（BOM驗證、制造文檔驗證）
產(chǎn)品試制驗證（質(zhì)量、效率、成本）
5）批次驗證報告，驗證多少批才合適？
6）如何推動驗證問題的解決？
二、產(chǎn)品轉(zhuǎn)產(chǎn)和轉(zhuǎn)產(chǎn)管理
1、轉(zhuǎn)產(chǎn)評審
1）研發(fā)人員如何支持新產(chǎn)品的轉(zhuǎn)產(chǎn)工作
2）轉(zhuǎn)產(chǎn)評審的評審組織如何構(gòu)成？
3）評審標準是什么？
4）如何判定是否轉(zhuǎn)產(chǎn)？
5）評審流程與運作機制
2、產(chǎn)品轉(zhuǎn)產(chǎn)后的管理
1）新產(chǎn)品的試制效果評價
2）新產(chǎn)品的質(zhì)量目標達成情況
3）工程變更管理
4）缺陷與問題管理
5）質(zhì)量審計
3、演練與問題討論
1）分析學(xué)員企業(yè)的產(chǎn)品試制驗證過程，分析差距，提出改進建議。
課程總結(jié)與回顧
1.講師回顧與總結(jié)課程知識點
2.學(xué)員總結(jié)課程要點并制定課后行動計劃
3.自由問題解答Q&A

產(chǎn)品設(shè)計工藝課程