《精益生產(chǎn)—企業(yè)必經(jīng)之路》
講師：顏之 瀏覽次數(shù)：2594
課程描述INTRODUCTION
· 班組長(zhǎng)· 車間主任· 中層領(lǐng)導(dǎo)· 一線員工
培訓(xùn)講師：顏之
課程價(jià)格：￥元/人
培訓(xùn)天數(shù)：2天
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
企業(yè)精益生產(chǎn)之路課程
【課程背景】
中國(guó)制造業(yè)面臨嚴(yán)峻考驗(yàn)：原材料價(jià)格飆升、勞動(dòng)力成本攀升、法律法規(guī)日益完善，中國(guó)制造業(yè)企業(yè)賴以生存的低成本優(yōu)勢(shì)蕩然無(wú)存。近年以來(lái)，數(shù)十萬(wàn)制造業(yè)企業(yè)正內(nèi)卷時(shí)代下，處在倒閉的邊緣苦苦掙扎。怎樣在逆勢(shì)中崛起？實(shí)施精益生產(chǎn)，持續(xù)改善，消除浪費(fèi)，降低成本是直接有效、立竿見(jiàn)影的方法。
每一家企業(yè)都是一座金礦，企業(yè)在運(yùn)營(yíng)方面進(jìn)行“掘金”，就能為公司節(jié)省不少成本！分析企業(yè)各個(gè)環(huán)節(jié)存在的浪費(fèi)及其存因，*限度地降低各種形式的浪費(fèi)，提升生產(chǎn)效率，獲得效率、品質(zhì)、成本、交付、人才的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，讓企業(yè)在內(nèi)卷下贏得生存與發(fā)展空間。
【課程收益】
1、掌握精益生產(chǎn)歷史形成脈絡(luò)，幫助學(xué)員理解推行精益生產(chǎn)的意義。
2、系統(tǒng)掌握精益生產(chǎn)的改善思路與實(shí)施手段。
3、學(xué)習(xí)發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)的方法及分析浪費(fèi)成因。
4、讓學(xué)員掌握被譽(yù)為21世紀(jì)*管理模式的精益生產(chǎn)。
5、明白使豐田汽車成為行業(yè)領(lǐng)袖，也惠及所有后來(lái)引進(jìn)此模式的中外企業(yè)的精益生產(chǎn)，是如何以更少的人力，更少的空間，更少的投資和更短的時(shí)間，滿足客戶需求的業(yè)務(wù)管理方法，實(shí)現(xiàn)管理的巨大飛躍，在提升或保持客戶滿意率的情況下，僅投入一半的資金和人力。
6、精益模式對(duì)企業(yè)的利益，還遠(yuǎn)不限于這些明確的財(cái)務(wù)數(shù)字，它從以下五個(gè)方面全面提升企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力：降低成本、提升質(zhì)量、縮短交期、安全改善、提升士氣。
7、企業(yè)如何從內(nèi)部運(yùn)營(yíng)管理“掘金”讓企業(yè)保持競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。
【課程對(duì)象】一線班組長(zhǎng)、車間主任、工段長(zhǎng)、各部門主管等中基層管理者
【課程大綱】
前言：您企業(yè)有這些問(wèn)題？
一、精益生產(chǎn)發(fā)展歷史與您企業(yè)的關(guān)系
1、如何理解精益生產(chǎn)
2、您企業(yè)經(jīng)歷過(guò)的三次制造企業(yè)革命嗎？
3、精益發(fā)展的歷史背景與條件
-TPS是危機(jī)下的產(chǎn)物
-TPS是完美動(dòng)力
4、中國(guó)企業(yè)精益生產(chǎn)推行到哪一步
5、討論：豐田今天怎么啦
6、快速理解精益核心
-一張圖解答精益核心
7、這十四項(xiàng)原則打開精益大門
8、精益生產(chǎn)全景圖
-不同程度實(shí)施精益生產(chǎn)方式的工廠業(yè)績(jī)對(duì)比
9、一張精益全景圖
-新形式下，企業(yè)面臨的挑戰(zhàn)與機(jī)遇
10、七大*目標(biāo)不是指標(biāo)是方向
二、萬(wàn)變不離其宗的精益：
1、攢錢是靠?jī)r(jià)格還是用成本？
-以成本為基礎(chǔ)不如努力降低成本
-成本依制造方法而異
2、浪費(fèi)是管理的惡
-管理的本質(zhì)
-增值與非增值
-浪費(fèi)
-浪費(fèi)的三種形態(tài)（3MU）
-隱性浪費(fèi)/顯性浪費(fèi)
-浪費(fèi)的產(chǎn)生與固化過(guò)程
-現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)的綜合原因
-消除浪費(fèi)的四個(gè)步驟
3、人人必知的浪費(fèi)種類
4、提高效率就你的業(yè)績(jī)？
-“鶴立雞群”的效率傷害了企業(yè)
-稼動(dòng)率與可動(dòng)率，數(shù)據(jù)有時(shí)騙人
-勞動(dòng)強(qiáng)化與勞動(dòng)改善
-縮短生產(chǎn)周期
5、問(wèn)題解決是一項(xiàng)技能
三、準(zhǔn)時(shí)化（JIT）生產(chǎn)
1、準(zhǔn)時(shí)化
-JIT的三大基本原則
2、 平準(zhǔn)化
3、工序的流暢化
4、 快速切換
5、 以需要數(shù)決定TT
6、 后工序領(lǐng)取
四、自働化生產(chǎn)
1、自働化
2、在工序內(nèi)造就品質(zhì)
3、少人化
4、 防錯(cuò)法
五、5S與目視化
1、5S －讓工作標(biāo)準(zhǔn)化、有序化
2、5S推進(jìn)重點(diǎn)
3、定置管理與LAYOUT
4、讓管理看得見(jiàn)
5、可視化的方法
六、快速切換SMED
1、課前案例
2、SMED-快在哪里
3、為什么要實(shí)施SMED?
4、SMED換?；顒?dòng)流程分析
5、實(shí)施案例剖析
七、線平衡分析
1、線平衡與均衡作業(yè)
2、生產(chǎn)線平衡分析方法
3、B值、F值與現(xiàn)場(chǎng)WIP管理
4、實(shí)施案例剖析
八、精益路程
1、精益改善－終身之旅
2、精益變革管理
3、啟動(dòng)你的精益之旅
4、企業(yè)認(rèn)知與體檢
5、精益實(shí)施改善路線圖
6、項(xiàng)目咨詢流程
7、價(jià)值流圖析
8、企業(yè)KPI
企業(yè)精益生產(chǎn)之路課程
轉(zhuǎn)載：http://www.jkyingpanluxiangji.com/gkk_detail/305298.html
已開課時(shí)間Have start time
- 顏之
[僅限會(huì)員]
精益生產(chǎn)內(nèi)訓(xùn)
- *供應(yīng)鏈SCM及數(shù)字化智能 吳正偉
- 數(shù)字化轉(zhuǎn)型與精益管理 吳正偉
- 零缺陷防錯(cuò)技術(shù)與實(shí)務(wù) 姜明忠
- 《習(xí)總書記有關(guān)安全生產(chǎn)重要 胡月亭
- 精益化與精細(xì)化管理 齊連生
- 礦業(yè)流程數(shù)字化精細(xì)管控模式 吳正偉
- 工業(yè)4.0與精益智能制造規(guī) 林勝益
- 《雙流降本增效實(shí)戰(zhàn)工作坊》 翟紅亮
- 開展安全生產(chǎn)治本攻堅(jiān)三年行
- 精益生產(chǎn)價(jià)值流系統(tǒng)構(gòu)筑與實(shí) 陳老師
- 交通運(yùn)輸安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化暨雙
- 《目視化管理實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練》 侯海飛