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現(xiàn)場(chǎng)管理技能提升培訓(xùn)

【課程目標(biāo)】：
1．認(rèn)識(shí)現(xiàn)場(chǎng)管理
2．生產(chǎn)過(guò)程管理
3．設(shè)備管理
4．制造現(xiàn)場(chǎng)的七大浪費(fèi)
5．生產(chǎn)質(zhì)量管理
6．生產(chǎn)成本控制
7．目視管理
8．安全生產(chǎn)
9．提高問(wèn)題的分析和解決能力
10．提高對(duì)生產(chǎn)效率能力

導(dǎo)言、關(guān)于學(xué)習(xí)的效率及學(xué)習(xí)方法分析
研究表明：制造業(yè)中產(chǎn)品成本的50%-80%是在制造現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生，80%的問(wèn)題源于中基層現(xiàn)場(chǎng)管理，因此現(xiàn)場(chǎng)管理水平的高低直接影響著工廠管理的效率和競(jìng)爭(zhēng)力，直接影響產(chǎn)品質(zhì)量、成本、交貨期、安全生產(chǎn)和員工士氣，企業(yè)的班組長(zhǎng)不僅承擔(dān)著這些重要任務(wù)，還要上下溝通協(xié)調(diào)，管理好團(tuán)隊(duì)，需要較高的管理與溝通藝術(shù)。
要成為優(yōu)秀的企業(yè)，企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)必須正視這一點(diǎn)：車(chē)間的班組長(zhǎng)是工廠不可或缺的人力資源，優(yōu)秀的班組建設(shè)是*工廠提升管理效率的重要部分！
讓班組長(zhǎng)-----企業(yè)的根基更穩(wěn)固更優(yōu)秀吧！

課程背景
理論結(jié)合實(shí)際，訓(xùn)練中每項(xiàng)內(nèi)容都是針對(duì)精華的實(shí)戰(zhàn)性管理技能來(lái)進(jìn)行，因?yàn)槠髽I(yè)管理人員要掌握的是以“如何去做”為主，而不是一堆不知如何運(yùn)用的理論。
因此本課程是讓學(xué)員在每個(gè)課題的案例分析與演練中“一針見(jiàn)血”的快速掌握實(shí)戰(zhàn)重點(diǎn)，使其掌握必備技能，為所在的公司內(nèi)部創(chuàng)造一個(gè)更積極、更專(zhuān)業(yè)的工作環(huán)境。

【課程大綱】：
第一天
第一講：認(rèn)識(shí)現(xiàn)場(chǎng)管理與現(xiàn)場(chǎng)改善
一、知識(shí)和知識(shí)管理
我們工作中那些是現(xiàn)場(chǎng)知識(shí)管理
如何做好現(xiàn)場(chǎng)管理
二、現(xiàn)場(chǎng)管理人員的角色認(rèn)知與組織架構(gòu)中的位置
討論，在這個(gè)位置有什么特點(diǎn)，會(huì)有那些常見(jiàn)問(wèn)題
中基層，上達(dá)下傳，技術(shù)和管理知識(shí)，
三、我們要具備的哪些能力
練習(xí)：你具備那些能力，如何補(bǔ)充不具備的能力，如何向優(yōu)秀管理者學(xué)習(xí)
四、認(rèn)識(shí)現(xiàn)場(chǎng)管理與現(xiàn)場(chǎng)改善
1.企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境特點(diǎn)
2.現(xiàn)場(chǎng)管理的定義與現(xiàn)況缺失分析
3.現(xiàn)場(chǎng)管理的主要內(nèi)容
4.現(xiàn)場(chǎng)管理在生產(chǎn)企業(yè)中意義與作用
5.新經(jīng)濟(jì)時(shí)期現(xiàn)場(chǎng)管理與現(xiàn)場(chǎng)改善面臨的主要問(wèn)題與挑戰(zhàn)
五、現(xiàn)場(chǎng)管理與改善利器一：如何發(fā)現(xiàn)問(wèn)題和解決問(wèn)題
1、異常問(wèn)題與解決問(wèn)題的思考點(diǎn)
2、問(wèn)題的分析方法及解決問(wèn)題方法。
3、挖掘問(wèn)題的類(lèi)型和問(wèn)題的再認(rèn)識(shí)
4、問(wèn)題改善的思考步驟
5、PDCA循環(huán)內(nèi)在精髓及操作要領(lǐng)
6、5W1H與五個(gè)為什么方法、
7、頭腦風(fēng)暴法應(yīng)用
8、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理偏差及糾正。

第二講：生產(chǎn)過(guò)程的管理
一、生產(chǎn)過(guò)程的簡(jiǎn)介
原材料
生產(chǎn)流程
設(shè)備
人員
工作方法
生產(chǎn)環(huán)境
討論：你們公司生產(chǎn)過(guò)程有哪些
二、生產(chǎn)班組長(zhǎng)的業(yè)務(wù)內(nèi)容：
產(chǎn)量
質(zhì)量
交期
員工培訓(xùn)
早會(huì)
生產(chǎn)線
材料
設(shè)備

第三講：設(shè)備管理
一、設(shè)備管理
1、設(shè)備管理的意義與目的
2、設(shè)備管理范圍
3、現(xiàn)代設(shè)備管理
4、未來(lái)設(shè)備管理
討論：你們公司設(shè)備是如何管理
二：設(shè)備保養(yǎng)
1、生產(chǎn)保養(yǎng)的基本活動(dòng)
2、設(shè)備保養(yǎng)工作的區(qū)分
3、保養(yǎng)的管理循環(huán)
4、設(shè)備資料及保養(yǎng)基準(zhǔn)、履歷建立
討論：你們公司設(shè)備如何保養(yǎng)的？
三：TPM全面設(shè)備管理
1、TPM概論
2、設(shè)備效率改善
3、故障零化
4、自主保全的推進(jìn)方法
5、個(gè)別改善的推進(jìn)方法
6、設(shè)計(jì)、保全、運(yùn)行的協(xié)調(diào)機(jī)制
7、質(zhì)量保全
8、事物部門(mén)效率化
9、安全衛(wèi)生環(huán)境活性化
練習(xí)：《TPM推進(jìn)計(jì)劃》練習(xí)

第四講：做好產(chǎn)品質(zhì)量管理
一、全面質(zhì)量管理
1、全面質(zhì)量管理概論
2、全面質(zhì)量管理的關(guān)鍵
3、班組質(zhì)量管理的重點(diǎn)
4、全面質(zhì)量管理的基本方法
5、質(zhì)量管理小組（QCC）活動(dòng)
練習(xí)：《系統(tǒng)圖》、《關(guān)聯(lián)圖》、《因果圖》、等
二：QCC常用的工具
1、簡(jiǎn)單的圖表
2、QC7手法
3、QC新7法
三：QCC推進(jìn)步驟
1、前言2、組建小組
3、選定課題4、現(xiàn)狀分析
5、目標(biāo)建立
6、分析原因
7、制定措施計(jì)劃
8、組織實(shí)施
9、檢查效果
10、標(biāo)準(zhǔn)化
11、遺留問(wèn)題今及后打算
12、總結(jié)成果資料
13、恭賀小組。
案例：8D品質(zhì)改善案例

第五講：生產(chǎn)資料管理
一、生產(chǎn)資料
二、常見(jiàn)的生產(chǎn)資料有哪些
三、如何分類(lèi)進(jìn)行生產(chǎn)資料的管理
案例：生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)如何做好生產(chǎn)資料管理
第六講：做好成本控制
一、現(xiàn)場(chǎng)長(zhǎng)管理成本從那幾方面控制
二、討論：工廠的成本常見(jiàn)有哪些幾個(gè)方面
三、人員成本控制
討論：如何控制人工成本
四、材料控制
材料成本如何控制？
五、設(shè)備控制
如何進(jìn)行成本管理？

第二天
第一講：制造現(xiàn)場(chǎng)的七大浪費(fèi)
一、浪費(fèi)的定義
生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)是什么？
二、七大浪費(fèi)簡(jiǎn)介
一、庫(kù)存浪費(fèi)
1.產(chǎn)生不必要的搬運(yùn)、堆積、放置、防護(hù)處理、找尋等浪費(fèi)
2.使先進(jìn)先出的作業(yè)困難
3.損失利息及管理費(fèi)用
4.物品的價(jià)值會(huì)減低，變成呆滯品
5.占用廠房空間、造成多余工場(chǎng)、倉(cāng)庫(kù)建設(shè)等
6.設(shè)備能力及人員需求的誤判
二、過(guò)渡生產(chǎn)（制造過(guò)多或過(guò)早浪費(fèi)）
1、提早用掉了材料費(fèi)、人工費(fèi)而已，并不能得到什么好處。
2、把“等待浪費(fèi)”隱藏，使管理人員漠視等待的發(fā)生和存在。
3、積壓在制品，使生產(chǎn)周期L/T變長(zhǎng)無(wú)形的），而且會(huì)使現(xiàn)場(chǎng)工作空間變大，不知不覺(jué)中吞蝕我們的利潤(rùn)。
4、產(chǎn)生搬運(yùn)、堆積浪費(fèi)，先進(jìn)先出變得困難。
三、品質(zhì)缺陷（不良品浪費(fèi)）
1.任何的不良品產(chǎn)生，皆造成材料、機(jī)器、人工等的浪費(fèi)。
2.及早發(fā)現(xiàn)不良品，容易確定不良來(lái)源，進(jìn)而減少不良品的產(chǎn)生。
3.關(guān)鍵是第一次要把事情做對(duì)，??“零缺陷”
四、運(yùn)輸（搬運(yùn)浪費(fèi)）
1、取放浪費(fèi)；
2、等待浪費(fèi)；
3、在制品過(guò)多浪費(fèi)；
4、空間浪費(fèi)。
搬運(yùn)浪費(fèi)又包含放置、堆積、移動(dòng)、整理等動(dòng)作的浪費(fèi)。
五、處理（加工浪費(fèi)）
定義:指的是與工程進(jìn)度及加工精度無(wú)關(guān)的不必要的加工
有一些加工程序是可以省略、替代、重組或合并。
很多時(shí)候會(huì)習(xí)慣并認(rèn)為現(xiàn)在的做法較好
六、動(dòng)作浪費(fèi)
12種動(dòng)作浪費(fèi)：
1.兩手空閑單手空閑，不連貫停頓，幅度太大，左右手交換，步行多
2.轉(zhuǎn)身角度大，移動(dòng)中變換狀態(tài)，不明技巧，伸背動(dòng)作，彎腰動(dòng)作，重復(fù)不必要?jiǎng)幼?br /> 七、等待浪費(fèi)
1.生產(chǎn)線的品種切換，工作量少時(shí)，便無(wú)所事事，時(shí)常缺料，設(shè)備閑置
2.上工序延誤，下游無(wú)事可做，設(shè)備發(fā)生故障，生產(chǎn)線工序不平衡
3.有勞逸不均的現(xiàn)象，制造通知或設(shè)計(jì)圖未送達(dá)
三、七大浪費(fèi)的對(duì)策
結(jié)合精益生產(chǎn)方式的實(shí)際情況，重點(diǎn)論述生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的七種浪費(fèi)和如何有效消除。
對(duì)策:
七種浪費(fèi)之一：等待的浪費(fèi)
七種浪費(fèi)之二：搬運(yùn)的浪費(fèi)
七種浪費(fèi)之三：不良品的浪費(fèi)
七種浪費(fèi)之四：動(dòng)作的浪費(fèi)
七種浪費(fèi)之五：加工的浪費(fèi)
七種浪費(fèi)之六：庫(kù)存的浪費(fèi)
七種浪費(fèi)之七：制造過(guò)多（早）的浪費(fèi)
管理部門(mén)真正從思想上認(rèn)清“浪費(fèi)”帶來(lái)的危害，從而真正在行動(dòng)上去消除“浪費(fèi)”，降低成本，提高效率，增加效益。

第二講：目視化管理
一、什么是目視化管理
什么是目化管理
目視化管理作用
討論：如何做好生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)目視化管理
二、目視化管理案例
生產(chǎn)可視化
提高勞動(dòng)生產(chǎn)率
目視化看板管理
目視化文件管理
三、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理如何做好目視化管理案例：
生產(chǎn)訂單
設(shè)備
品質(zhì)樣品
人員
安全，危險(xiǎn)標(biāo)示
進(jìn)度標(biāo)示
討論：做好現(xiàn)場(chǎng)目視化管理，從那些方面做？

第三講：安全生產(chǎn)
一：安全生產(chǎn)的定義
1．安全生產(chǎn)的定義
我們工作中安全問(wèn)題點(diǎn)是什么？
關(guān)注安全關(guān)愛(ài)生命”
2．企業(yè)中常見(jiàn)不安全行為
案例：違反勞動(dòng)紀(jì)律
不按規(guī)定穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品、使用用具
違反安全生產(chǎn)管理制度
違反安全操作規(guī)程
討論：我們企業(yè)不安全的因素有哪些？
二、我國(guó)安全生產(chǎn)管理方針
安全生產(chǎn)管理方針
職業(yè)病防治方針
公司：安全生產(chǎn)管理方針是什么？
三、安全生產(chǎn)有那些收益，好處
安全訓(xùn)練：討論：我們工作中如何做，才能保證安全生產(chǎn)？
二：安全生產(chǎn)法律法規(guī)
視頻欣賞：安全事故：從這個(gè)故事中，我們要從那些方面做好安全管理？
一、安全管理人員的權(quán)利和義務(wù)
問(wèn)題檢查：你們企業(yè)各區(qū)域安全責(zé)任人是誰(shuí)？
二、企業(yè)安全生產(chǎn)管理制度
標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
列出隱患
及時(shí)的報(bào)告，要及時(shí)的排除。
討論：如何安全生產(chǎn)，從那些方面做起？
三：安防防火與疏散
我國(guó)近年火災(zāi)案例：
一、火災(zāi)三要、三救、三不原則
二、火災(zāi)四懂四會(huì)原則
三、滅火的基本方法
小技巧：逃生過(guò)程妙用濕毛巾
火災(zāi)預(yù)防的措施
四、滅火器械的使用
四：安全生產(chǎn)作業(yè)
一、用電安全
案例：工程師，差一點(diǎn)沒(méi)命
二、設(shè)備安全
案例：注塑工程師，修理機(jī)器，差一點(diǎn)形成火災(zāi)
三、化學(xué)品安全
案例：裝配車(chē)間：膠水作業(yè)
四、高空作業(yè)
案例：老員工高空掛：招聘廣告
五、生產(chǎn)中的職業(yè)病與防治
案例職業(yè)病一：白血病
案例職業(yè)病二：女性早生育
六、安全色與安全標(biāo)志

第四講、問(wèn)題分析與解決概述
一、學(xué)會(huì)問(wèn)問(wèn)題
1）什么是問(wèn)題？
2）樹(shù)立問(wèn)題意思
3）連問(wèn)五個(gè)為什么?
討論：什么是問(wèn)題？生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)有那些問(wèn)題？
二、找到方法問(wèn)問(wèn)題
1．面對(duì)問(wèn)題的思維轉(zhuǎn)換(換腦袋)
2．從直線思維走向*
3．*之練習(xí)
4、什么是問(wèn)題分析與解決
1）什么是問(wèn)題分析
2）什么是問(wèn)題解決
討論：常見(jiàn)的問(wèn)題解決思路有幾種，你們工作中如何解決？
3）如何尋找問(wèn)題的根源？
4）分析、解決問(wèn)題的思路：5W1H、頭腦風(fēng)暴法、PDCA循環(huán)
討論：如何應(yīng)用工具解決問(wèn)題
三、質(zhì)量問(wèn)題分析與解決
1、5why質(zhì)量問(wèn)題分析與解決
1）什么是5why分析法
2）5Why分析法的主要內(nèi)容
3）5Why分析法解決質(zhì)量問(wèn)題案例
2、6步質(zhì)量問(wèn)題解決法
1）問(wèn)題定義及歷史數(shù)據(jù)分析
2）分析問(wèn)題并列出可能原因(頭腦風(fēng)暴)
3）可能原因優(yōu)先排序
4）制定攻關(guān)改進(jìn)計(jì)劃
5）實(shí)施改進(jìn)
6）評(píng)價(jià)成果
7）6步質(zhì)量問(wèn)題解決法的應(yīng)用
案例：8D問(wèn)題解決方法與步驟？
討論：如何推廣到你們公司
四、生產(chǎn)問(wèn)題分析與解決
1、生產(chǎn)問(wèn)題分析概述
2、有何具體困惑
3、如何分析生產(chǎn)問(wèn)題
效率
品質(zhì)
成本
安全
交期
環(huán)境
討論：你們公司如何做生產(chǎn)問(wèn)題的分析，效果如何？
討論：什么是問(wèn)題，有哪些解決方法，常見(jiàn)的工具是什么？

第五講：做好生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理制度和文化
一、執(zhí)行的組織架構(gòu)
建立強(qiáng)有力的執(zhí)行領(lǐng)導(dǎo)小組和管理團(tuán)隊(duì)
你們工廠執(zhí)行組織架構(gòu)，如何防范？
二、執(zhí)行的日常管理制度
自查制度
巡邏制度
目視化制度
激勵(lì)制度
三、加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)的執(zhí)行管理
四、進(jìn)行執(zhí)行力教育制度
案例：生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)如何做好安全管理
五、企業(yè)執(zhí)行文化
案例：小王公司為什么安全事故很低？
六、執(zhí)行管理責(zé)任制
七、執(zhí)行管理人員工作目標(biāo)和任務(wù)，日常管理，安全管理核心任務(wù)
八、執(zhí)行力預(yù)防與控制
1、加強(qiáng)溝通
2、有力領(lǐng)導(dǎo)
3、落實(shí)執(zhí)行責(zé)任制
4、加強(qiáng)執(zhí)行力的檢查
5、完善執(zhí)行力管理的制度和流程
你們是如何執(zhí)行的預(yù)防與控制？
示范指導(dǎo)、模擬練習(xí)
就學(xué)員提出的難題進(jìn)行分析、討論、模擬演練、點(diǎn)評(píng)
課程結(jié)束：
互動(dòng)：?jiǎn)柵c答
學(xué)員：學(xué)習(xí)總結(jié)與行動(dòng)計(jì)劃
企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)：頒獎(jiǎng)
企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)：總結(jié)發(fā)言

現(xiàn)場(chǎng)管理技能提升培訓(xùn)