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生產(chǎn)管理學(xué)習(xí)

【課程大綱】
第1章：引言
1、我們的現(xiàn)場是人和設(shè)備的問題
2、討論：責(zé)任意識能力
3、什么是TPM?TPM能為我們帶來什么
小結(jié)：TPM的活動的目的和效果
第2章:TPM推進(jìn)步驟
1、八大支柱介紹
2、推進(jìn)TPM的四個階段12個步驟
3、八大支柱的推進(jìn)順序
4、八大支柱在企業(yè)各部門的職責(zé)分配
事例：典型的TPM推進(jìn)組織結(jié)構(gòu)圖
第3章：TPM活動方法介紹
1、活動的主計(jì)劃（Master-Plan）
2、成立小集團(tuán)
3、小集團(tuán)活動的三大法寶
1）會議
2）活動板
3）OnePointLesson
4、其它工具的
1）不合理活動
2）CameraFocus
3）提案
4）相互關(guān)系、管理方法
5、小集團(tuán)評價(jià)方法
6、*診斷
第4章：自主維護(hù)
1、什么是自主維護(hù)
1）自主維護(hù)的概念
2）優(yōu)秀的操作工需要具備什么能力
2、自主維護(hù)的目的和范圍
3、自主維護(hù)推進(jìn)七步驟
1）自主維護(hù)7步驟的理念（Image）
2）6S和MyMachine活動
3）目視管理
4）發(fā)生源/困難場所對策
5）制訂清掃/加油基準(zhǔn)的方法
4、自主維護(hù)STEP診斷方法
小結(jié)：自主維護(hù)成功的要點(diǎn)（Key–Point）
5、自主維護(hù)STEP診斷方法
小結(jié)：自主維護(hù)成功的要點(diǎn)（Key–Point）
第5章：計(jì)劃維護(hù)
1、設(shè)備概論
1）什么是設(shè)備生命周期成本LCC
2）什么是計(jì)劃維護(hù)
3）專業(yè)的計(jì)劃維護(hù)人員應(yīng)具備的標(biāo)準(zhǔn)
2、維護(hù)方式的分類和責(zé)任分工
3、建立設(shè)備的計(jì)劃維護(hù)體系
1）計(jì)劃維護(hù)6步驟的理念（Image）
2）計(jì)劃維護(hù)6步驟介紹
4、故障的解析
1）什么是故障
2）故障的分類
3）故障為“0”的五大對策和四個階段
5、設(shè)備點(diǎn)檢活動
1）什么是點(diǎn)檢
2）“三位一體”點(diǎn)檢制
3）設(shè)備點(diǎn)檢制的特點(diǎn)和要求（五層防護(hù)線、六大要求）
第6章：個別改善活動
1、個別改善基本概要
1）浪費(fèi)的概念
2）問題意識和問題改善
2、設(shè)備綜合效率管理
1）設(shè)備LOSS的構(gòu)成
2）設(shè)備綜合效率OEE
3）MTBF&MTTR
3、個別改善活動流程
1）個別改善活動流程
2）故障分析對策Worst5活動
4、個別改善的工具介紹
小結(jié)：個別改善優(yōu)秀發(fā)表事例觀摩

【講師介紹】王老師
【工作經(jīng)歷】
--1990年畢業(yè)哈爾濱工業(yè)大學(xué)，設(shè)備制造工藝專業(yè)；
--前8年在國企軍工負(fù)責(zé)技術(shù)、工藝和質(zhì)量管理；
--后12年在汽車行業(yè)大型韓企負(fù)責(zé)質(zhì)量管理、TPM、5S、提案活動；
--現(xiàn)知名公司創(chuàng)新戰(zhàn)略顧問；
--03年開始與強(qiáng)思合作兼職培訓(xùn)輔導(dǎo)。
--20年的企業(yè)工作經(jīng)歷，曾先后擔(dān)任技術(shù)、生產(chǎn)管理、質(zhì)量管理、教育培訓(xùn)、設(shè)備管理等要職；多次赴韓國、日本研修交流TPM，領(lǐng)導(dǎo)、組織企業(yè)內(nèi)部QCC、5S及TPM項(xiàng)目的推導(dǎo)與實(shí)施，特別是在擔(dān)任培訓(xùn)部門經(jīng)理2年期間，成功地推導(dǎo)建立了定做型教育培訓(xùn)體系，對改善企業(yè)產(chǎn)品品質(zhì)，大幅度提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本等產(chǎn)生了顯著的作用。

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