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價(jià)值流分析課程培訓(xùn)

【課程背景】
我們常常這樣問自己“我們的努力程度不比別人差，甚至比別人更努力，為何我們的生產(chǎn)效率上不去，制造成本下不來呢？原因究竟在哪里？---我們的生產(chǎn)過程不流暢，過程中存在大量不增值的行為和過程。隨著訂單式生產(chǎn)（MTO）在越來越多的企業(yè)中的應(yīng)用，許多都面臨著這樣的問題，訂單交貨期越來越短，訂單變更頻繁，緊急訂單越來越多，工廠不能及時(shí)有效反應(yīng)，工廠管理流程復(fù)雜。雖然從訂單接收到發(fā)貨流程上作了一些改進(jìn)，但效果不佳。經(jīng)常性缺料造成交貨期嚴(yán)重滯后，同時(shí)呆滯的材料庫(kù)存又在增長(zhǎng)，所有的這一切源于我們?nèi)狈σ粋€(gè)精益的價(jià)值流。

【課程目標(biāo)】
精益價(jià)值流是精益生產(chǎn)、豐田生產(chǎn)模式的一種強(qiáng)力的可視化工具，它的主要目標(biāo)是通過繪制企業(yè)當(dāng)前價(jià)值流圖，幫助我們分析發(fā)現(xiàn)運(yùn)營(yíng)流程中潛在的、對(duì)客戶不增值的浪費(fèi)活動(dòng)。并通過相關(guān)改善方法消除或減少不增值的活動(dòng)。如：提高庫(kù)存周轉(zhuǎn)率、精益供應(yīng)鏈、流程分析與改善、柔性生產(chǎn)、快速切換等技術(shù)與方法來提高效率和快速反應(yīng)能力，降低成本，提高綜合競(jìng)爭(zhēng)力。精益價(jià)值流是任何企業(yè)展開精益改善之初的有效工具，也可作為企業(yè)的精益戰(zhàn)略規(guī)劃工具，將企業(yè)流程所有相關(guān)的物流，信息流和現(xiàn)金流以圖示的方式加以表達(dá)，通過繪制現(xiàn)有系統(tǒng)的整體價(jià)值流程圖，來了解企業(yè)目前的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)現(xiàn)況，發(fā)現(xiàn)并消除流程中的各種浪費(fèi)，通過流程再造，規(guī)劃出未來的精益價(jià)值流。通過本課程講解的當(dāng)前價(jià)值流繪制步驟及方法，學(xué)員收集企業(yè)的相關(guān)數(shù)據(jù)建立企業(yè)當(dāng)前價(jià)值流圖；運(yùn)用相關(guān)精益原理分析企業(yè)當(dāng)前價(jià)值流圖，識(shí)別并消除本企業(yè)運(yùn)作流程中存在的各種浪費(fèi)，從而建立企業(yè)的未來精益價(jià)值流圖，并設(shè)定相關(guān)精益價(jià)值流關(guān)鍵指標(biāo)；根據(jù)規(guī)劃的未來價(jià)值流圖，制定精益改善計(jì)劃并付諸實(shí)施，實(shí)現(xiàn)從傳統(tǒng)生產(chǎn)模式轉(zhuǎn)向精益生產(chǎn)模式的轉(zhuǎn)化。
【參加人員】精益工程師，工藝工程師，工業(yè)工程師，生產(chǎn)主管，生產(chǎn)經(jīng)理，工程經(jīng)理等。

【課程大綱】
第一單元：什么是價(jià)值流
一、價(jià)值流的定義
1、創(chuàng)造某個(gè)價(jià)值的整個(gè)流程
二、價(jià)值流圖的組成和作用
1、價(jià)值流當(dāng)前狀態(tài)圖
2、價(jià)值流未來狀態(tài)圖
3、精益價(jià)值流實(shí)施計(jì)劃與追蹤
4、價(jià)值流圖分析在精益生產(chǎn)中的作用
5、價(jià)值流圖的層次

第二單元：精益價(jià)值流的核心理念-消除浪費(fèi)
一、精益生產(chǎn)簡(jiǎn)介 
二、浪費(fèi)與增值
1、浪費(fèi)的定義
2、增值與非增值
三、識(shí)別生產(chǎn)活動(dòng)中的七種浪費(fèi)
1、介紹生產(chǎn)活動(dòng)中七種浪費(fèi)
2、消除浪費(fèi)的四個(gè)步驟
3、消除浪費(fèi)的主要工具簡(jiǎn)介
練習(xí)：討論我們企業(yè)生產(chǎn)過程中存在的主要浪費(fèi)

第三單元：建立價(jià)值流圖的四個(gè)步驟
一、價(jià)值流圖建立的四個(gè)步驟簡(jiǎn)介
1、選定要研究的產(chǎn)品族
2、當(dāng)前價(jià)值流狀態(tài)圖
3、未來價(jià)值流狀態(tài)圖
4‘制定并實(shí)施價(jià)值流改進(jìn)計(jì)劃
二、價(jià)值流圖析工具介紹

第四單元：價(jià)值流當(dāng)前狀態(tài)圖
一、選擇要分析的產(chǎn)品并手工繪制當(dāng)前狀態(tài)圖
1、組成一個(gè)工作小組并明確職責(zé)
2、選擇要研究的產(chǎn)品族
3、了解客戶需求
4、畫出工藝流程圖
5、畫出物流
6、畫出信息流
提示: 畫產(chǎn)品當(dāng)前狀態(tài)圖時(shí)建議首先用鉛筆在白紙上繪制，不要試圖直接用VSM的工具圖繪制。那樣可能會(huì)遺漏一些重要信息。
二、定義并收集相關(guān)數(shù)據(jù)
三、繪制當(dāng)前價(jià)值流圖
1、在當(dāng)前狀態(tài)圖基礎(chǔ)上繪制價(jià)值流圖
2、計(jì)算產(chǎn)品生產(chǎn)周期及增值比
四、按照前述浪費(fèi)的定義，找出當(dāng)前價(jià)值流圖中的各種浪費(fèi)，為未來價(jià)值流圖作準(zhǔn)備
案例：某產(chǎn)品當(dāng)前價(jià)值流圖繪制實(shí)例
練習(xí)：畫出你所熟悉的產(chǎn)品價(jià)值流分析圖   

第五單元：價(jià)值流未來狀態(tài)圖
一、未來狀態(tài)圖規(guī)劃
1、團(tuán)隊(duì)分工
2、定義改善聚焦點(diǎn)
3、建立靈活的、快速響應(yīng)客戶需求的精益生產(chǎn)系統(tǒng)
1）消除浪費(fèi)
2）流式生產(chǎn)
3）按需生產(chǎn)
4、建立統(tǒng)一的改善愿景
二、如何使價(jià)值流精益
1、計(jì)算客戶需求節(jié)拍時(shí)間
2、建立連續(xù)流
3、在不能連續(xù)的地方建立超市
4、改善價(jià)值流中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)
5、確立未來狀態(tài)
6、檢查未來狀態(tài)是否消除了浪費(fèi)的根因
三、在現(xiàn)有價(jià)值流圖基礎(chǔ)上繪制未來價(jià)值流圖
1、畫出未來狀態(tài)工藝流程/物流/信息流
2、加載相關(guān)數(shù)據(jù)繪制未來價(jià)值流圖
3、計(jì)算產(chǎn)品新的生產(chǎn)周期及增值比
案例：某產(chǎn)品未來價(jià)值流圖實(shí)例
練習(xí)：畫出你所熟悉的產(chǎn)品未來價(jià)值流圖

第六單元：價(jià)值流改善計(jì)劃及價(jià)值流管理
一、制定并實(shí)施精益價(jià)值流改善計(jì)劃
1、精益價(jià)值流改善要點(diǎn)
2、精益價(jià)值流改善計(jì)劃
3、精益價(jià)值流改善步驟及時(shí)間進(jìn)度表
二、精益價(jià)值流管理

第七單元：實(shí)施精益價(jià)值流的技術(shù)基礎(chǔ)
一、看板拉動(dòng)技術(shù)-DFT
二、均衡化生產(chǎn)技術(shù)-Levelling Production
三、生產(chǎn)線平衡技術(shù)-Line Balance
四、工業(yè)工廠中的流程改善技術(shù)-ECRS
五、快速換型技術(shù)-SMED     
案例: SMT 快速換型的改進(jìn)實(shí)例        
一個(gè)生活中有趣的價(jià)值流改進(jìn)案例;
精益價(jià)值流改進(jìn)案例;
總結(jié)：精益價(jià)值流是任何企業(yè)開展精益改善初期的有效工具，是企業(yè)精益戰(zhàn)略規(guī)劃的重要工具之一。它將企業(yè)流程所有相關(guān)的物流，信息流和現(xiàn)金流以圖示的方式加以表達(dá)，企業(yè)可以據(jù)此了解目前的經(jīng)營(yíng)現(xiàn)況和未來的經(jīng)營(yíng)現(xiàn)況。精益價(jià)值流技術(shù)是一門實(shí)踐性很強(qiáng)的技術(shù)，希望學(xué)員通過本課程的系統(tǒng)學(xué)習(xí)，掌握精益價(jià)值流的方法和工具，并將其應(yīng)用于本企業(yè)的生產(chǎn)實(shí)踐，從而更好地掌握所學(xué)知識(shí)，且將所學(xué)知識(shí)轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)力，為企業(yè)創(chuàng)造更加美好的未來。

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